Вакуумная сушка

Рис. 64. Принципиальная схема передвижной установки для вакуумной сушки масла

Сушка в вакууме. Сушка в вакуум-эксикаторах значительно эффективнее. В качестве осушителей берут фосфорный ангидрид, хлористый кальций, плавленое едкое кали, силикагель и т. п. Для вакуумной сушки небольших количеств при повышенной температуре удобно устройство, известное под названием пистолет для сушки (рис. 31), вещество нагревают парами кипящей жидкости, осушающий реагент помещают в специальную колбу в нагреваемой части прибора. [c.28]

Среди современных способов очистки и регенерации преобладают физические методы — отстой, центрифугирование, фильтрация, вакуумная сушка. Возможно применение и более сложных физико-химических методов (в случае сильного загрязнения или глубокого старения масел). [c.288]

Вакуумную сушку не всегда можно осуществить в лабораториях, поэтому, несмотря на высокую эффективность, этот способ не может считаться общепринятым. [c.22]

Например, при исследовании процесса гидратации цемента возможно более тонкий слой цементного теста наносят на предметные стекла, которые помещают в эксикатор, атмосфер которого насыщена водяными парами и свободна от СОа- Через нужный интервал времени извлекают одну пластинку и замораживают в жидком азоте. После этого пластину с образцом подвергают вакуумной сушке в установке для вакуумного напыления. Откачку воздуха следует производить как можно быстрее, чтобы препарат не успел оттаять и испарение воды происходило из твердой фазы. Далее с образца снимают ту или иную реплику. На электронно-микроскопических снимках можно зафиксировать нужные стадии процесса, поскольку реакции гидратации минералов цемента имеют относительно небольшую скорость протекания. [c.145]

Иногда крышка или боковая стенка эксикатора снабжена трубкой со стеклянным краном для вакуумной сушки препаратов. Кроме того, краном удобно уравнивать давление внутри эксикатора с давлением атмосферы. [c.306]

В смесителе ЗШ-1000-01 для вакуумной сушки установлены две специальные коробки передан, предназначенные для снижения частоты вращения ротора и шнека. [c.225]

Получают оксиэтилированный фенол введением в фенол концентрированной щелочи, являющейся катализатором, обезвоживанием смеси вакуумной сушкой и постепенным добавлением окиси этилена при температуре реакции 175—200° С [56]. [c.203]

В результате вакуумной сушки из масла удаляются свободная и находящаяся в растворенном состоянии влага, а такл<е растворенный воздух. Удаление влаги из масла происходит достаточно быстро [c.102]

II транспорте (например, вследствие негерметичности хранилищ и змеевиковых подогревателей, хранения в открытых емкостях, водотечности наливных судов и т. п.). Находящаяся во взвешенном состоянии вода в маловязких нефтепродуктах легко отстаивается, ко эмульсионная вода и мельчайшие капельки взвешенной воды в более вязких нефтепродуктах могут быть удалены только путем просушки воздухом при подогреве либо посредством вакуумной сушки. [c.160]

Тонкое распыление масла в процессе вакуумной сушки осуществляется форсунками, работающими при давлении 8—10 кгс/см . [c.103]

Для вакуумной сушки меньших количеств веществ при повышенной температуре удобно устройство, известное в лабораторной практике под названием осушительный пистолету) [5] (рис. 523). Вещество нагревается [c.587]

При термической вакуумной сушке для полного удаления остатков растворителя после кристаллизации достаточно обычно 30—60 мин. Если же растворитель участвует в образовании кристаллической решетки вещества, то даже многочасовая сушка при нагревании часто не приводит к полному его удалению. [c.588]

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. На рис. 3.27 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор P-I, заполненный алюмокобальтмолибденовый катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3. [c.136]

Полосы адсорбированной воды неизменно проявляются в областях 1640 и 3450 см , хотя вакуумная сушка и уменьшает их [7]. При хранении таблетки часто мутнеют из-за образования в них микротрещин [88]. [c.95]

Реакционный сосуд I представляет собой цилиндрический, термостатируемый при 50 °С стеклянный стакан, вращаемый электромотором 2 со скоростью 1425 об/мин. Раствор, находящийся в ячейке, под действием центробежных сил распределяется на поверхности в виде тонкой пленки. Необходимые реагенты н растворители, подача которых регулируется краном 3, поступают по специальной трубке 4 на дно вращающегося стеклянного стакана, раствор после экстракции удаляется из реакционного сосуда через боковую трубку 5. Такая конструкция позволяет осуществить все необходимые операции растворение, упаривание, вакуумную сушку и экстракцию. При этом каждый раз укорачиваемая на одну аминокислоту полипептидная цепь всегда остается в реакционной ячейке. Стеклянный цилиндр закрыт стеклянным колпаком 6 и может вакуумироваться вакуумным насосом 7. Реагенты и растворители находятся в соответствующих сосудах для хранения 8, находящихся под давлением азота. Разность в давлениях между сосудами и реакционной камерой позволяет осуществлять непрерывную подачу в реакционный сосуд желаемых реагентов и растворителей. [c.371]

Установка РТМ-200 предназначена для регенерации отработанных трансформаторных масел адсорбционным методом и вакуумной сушки регенерированных и свежих масел. Принятая технологическая схема позволяет проводить предварительную фильтрацию масла через фильтр грубой очистки, вакуумную сушку масел, фильтрацию через слой адсорбента (с применением газообразного аммиака для активации адсорбента непосредственно в адсорберах) и фильтрацию. [c.166]

На установке имеются две электропечи. Первая печь служит для нагрева масла перед вакуумной сушкой и состоит из девяти вертикально расположенных электронагревательных секций общей мощностью 30 кет. Температуру масла на входе в форсунки регулируют включением трех последних секций (10 /саг). Вторая электропечь (из трех секций) мощностью 10 квт нагревает масло перед подачей в адсорберы или фильтрпресс. [c.168]

При вакуумной сушке отработанное трансформаторное масло из приемной емкости (не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки шестеренчатым насосом подается в электропечь За (см. рис. 61), где нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается в форсунки и в распыленном состоянии поступает [c.168]

Обезвоженное масло из нижней части отгонного куба шестеренчатым насосом откачивается в емкость через фильтрпресс (только вакуумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). [c.169]

Электрическая прочность масел (свежих и регенерированных) после вакуумной сушки достигает 50 кв. [c.170]

Было обнаружено, что при фильтрации трансформаторного масла, прошедшего вакуумную сушку, электрическая прочность его может понижаться в результате насыщения масла влагой, находящейся в самом фильтровальном материале (табл. 46). [c.170]

Для правильного установления состава объекта и получения воспроизводимых результатов необходимо удалить влаёу из образца, высушить его до постоянной массы или определить содержание воды, так как результат анализа следует пересчитать на постоянную массу. Чаще всего анализируемый образец высушивают на воздухе или в сушильных шкафах при относительно высокой температуре (105—120 "С). Получить воздушно-сухую массу образца можно лишь для таких негигроскопичных веществ, как металлы, сплавы, некоторые виды стекол и минералов. В отдельных случаях пробы высушивают в эксикаторах над влагопоглощающими веществами (хлорид кальция, фосфорный ангидрид, перхлорат магния, драйерит aS04 I/2H2O). Длительность и температуру высушивания образца, зависящие от его природы, устанавливают заранее экспериментально (например, методом термогравиметрии). Если какие-либо особые указания на этот счет в методике отсутствуют, образцы сушат в сушильных шкафах при ПО С в течение 1—2 ч. Иногда, особенно при сушке сложных объектов (пищевые продукты, растения, ряд геологических образцов и т. п.), используют вакуумную сушку или микроволновое излучение, что часто сокращает время сушки от часов до минут. [c.68]

Вакуумную сушку масла в случае необходимости можно проводить и по замкнутому циклу, при этом эффективность процесса снижается (до 50%). [c.173]

С низа колонны К-1 масло, содержащее влагу, поступает в колонну вакуумной сушки К-2, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора А-2. Гидроочищенное масло с низа колонны К-2 насосюм Н-3 прогоняется через теплообменник Т-1 и рамный фильтр Ф-1. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завода. [c.368]

Методика получения полиуретановых связующих состояла в следующем из полиэфира путем вакуумной сушки удаляли влагу до содержания 0,02 - 0,04 мае. % и вносили требуемое количество диизоцианата, триола, катализатора. После перемешивания ингредиентов добавляли, если это требовалось по рецептуре, пластификатор и выдерживали при температуре 60 °С в течение 30 мин. Далее реакционную массу либо термостатировали во фторпластовых герметичных формах при 60 + 2 °С, получая образцы полиуретанов для испытаний, либо переносили в смеситель для изготовления на её основе топливной композиции. [c.190]

Вакуумная сушка, перколя-ционная обработка сорбентами. фильтрация [c.128]

Гексагидрат Н. п. получают взаимод. буры, NaOH и HjOj в водном р-ре с послед, кристаллизацией и сушкой в момент кристаллизации происходит саморазогревание системы. Тетрагидрат Н.п. получают выдерживанием гексагидрата с небольшим кол-вом воды при 50 С в течеиие неск. часов с послед, фильтрованием и вакуумной сушкой. Объем произ-ва Н.п. (без СССР) ок. 0,5 млн. т/год. Н.п.-отбеливатель для тканей, соломы, компонент моющих ср-в, зубных порошков, косметич. препаратов, нек-рых лек. ср-в (напр., для лечения ожогов), окислитель при крашении кубовыми и сернистыми красителями, катализатор и стабилизатор при полимеризации стирола, метилметакрилата и др. его используют для обработки пов-сти металлов и полупроводников, генерирования О2 и др. ПДК в воздухе рабочей зоны [c.184]

Вакуумную сушку следует проводить в хорошо прогретом кубе. Поэтому после вывода установки на режим (давление на форсунки > 7 Г/ ж , температура масла на входе в форсунки 70° С, остаточное давление 160 мм рт. сг.) куб прогревают по зам кнутой схеме с обратным сбросом масла из куба в сырье. При нормальной работе установки по вакуумной сушке масла перепад температур [c.170]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Аспартам подвергается гидролизу в сильнокислотных и слабощелочных средах, что ограничивает области его применения. Для устранения этого недостатка было предложено химически прикреплять молекулы, вызывающие ощущение сладкого вкуса, к устойчивым макромолекулам, например к декстрану [48, 49]. Такие системы можно получить при вакуумной сушке многокомпонентных водных растворов. Основной трудностью является поиск макромолекул оптимальной величины, поскольку контакт химически активного фрагмента с рецептором зависит от размера агрегата в целом и возможно резкое снижение или полная потеря сладкого вкуса. [c.92]

Очищенный таким образом и концентрированный раствор поступает в реактор на стадию получения карбоната лития. Осаждение проводят концентрированным (330 г/л) раствором кальцинированной соды при 90° С. Мелкие, но легко фильтруемые кристаллы Ь12СОз после отделения маточного раствора промывают деионизированной водой. Карбонат лития после первой промывки содержит примерно 82% основного вещества, после второй 96— 97% такой технический продукт после отмывки и центрифугирования при влажности примерно 10% подвергается вакуумной сушке при давлении 510—635 мм рт. ст. [c.237]

В табл. 47 приведены результаты опытов по регенерации партии отработанного трансформаторного масла с применением силикагеля, неа ктивированного и активированного аммиаком (аммиаком обрабатывали адсорбент в одном адсорбере по ходу масла). Регенерацию проводили по схеме вакуумная сушка — адсорбционная очистка— фильтрация. [c.172]

Лекарственные вещества, содержащие свободные аминогруппы, для продления их терапевтического действия связывают с танином. Аминотаниновый комплекс образуется в результате-реакции спиртового раствора лекарственного вещества с избытком танина. Затем комплекс осаждают водой с йодом и подвергают вакуумной сушке. Комплекс нерастворим, но в присутствии электролитов или при понижении pH способен постепенно освобождать лекарственное вещество. Выпускается в виде таблеток. [c.381]

Путем перекристаллизации из H3 N (в 50 мл при 55 °С растворяется 5,43 г) и повторной вакуумной сушки можно дополнительно очистить продукт. [c.1098]

Хорошие результаты дает использование сульфат-изопропило-вого способа выделения целлюлазы из культуральной жидкости. В качестве оптимальных условии выделения целлюлолитических ферментов можно считать следующие температура 4—15°С, исходный pH культуральной жидкости 7—8, длительность высаливания сульфатом аммония 12—16 ч, концентрация изопропанола 10%. При этом выход фермента по активности достигает 75— 80%, а активность полученного ферментного препарата составляет 1 — 1000 Сз — ИЗО и Сж — 3900 ед./г. Лучшим методом сушки, обеспечивающим максимальную стабильность препарата является лиофильная или вакуумная сушка при относительно низкой температуре. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология