Аппаратура систем, работающих при атмосферном давлении

Стирол является продуктом, весьма склонным к термической полимеризации, причем чистка забитой твердым полимером аппаратуры и трубопроводов — это сложная и трудоемкая операция. Поэтому перегонка смесей, содержащих стирол, при атмосферном давлении недопустима. Все колонны ректификации стирола работают под вакуумом (остаточное давление 3,99—6,65 кПа). Для четкого отделения стирола от низко- и высококипящих примесей применяется система из трея последовательно соединенных колонн и одного перегонного куба. Помимо чисто инженерно-технических соображений, такое секционирование ректификационной системы имеет целью уменьшить перепад давления между верхом и кубом и тем самым воспрепятствовать повышению температуры в нижних частях колонн. В качестве стабилизаторов при перегонке стирола служат небольшие добавки п-хи-нона, л-трет-бутилпирокатехина и др. [c.385]

При работе с очень летучими веществами, которые при атмосферном давлении имеют температуру кипения, близкую к комнатной, или при работе с летучими самопроизвольно воспламеняющимися веществами лучше всего использовать вакуумную аппаратуру, при использовании которой летучие материалы перемещаются при пониженном давлении в виде паров в совершенно замкнутой системе. Применение вакуумных приборов и установок также обеспечивает проведение работы в отсутствие воздуха и влаги. Эти приборы с успехом применяются для очистки веществ и проведения реакции, а также для многих измерений и определения ряда [c.52]

Рекомендуется все работы с сильнолетучими веществами (температура кипения которых при атмосферном давлении порядка 20—25 °С), а также с летучими самопроизвольно воспламеняющимися веществами проводить с применением вакуумной аппаратуры, в которой летучие вещества перемещаются при пониженном давлении в виде паров в совершенно замкнутой системе, при полном отсутствии воздуха и влаги. [c.241]

Для одностадийных химических схем стоимость аппаратуры реакционного агрегата (реактор, циркуляционная система, выносные теплообменники и т. д.) составляет 50—70% от общей стоимости технологического оборудования, если процесс проводится при среднем и высоком давлении для схем, в которых реакционная аппаратура работает при атмосферном давлении, относительная стоимость реакционного агрегата понижается до 10— 20%. Что же касается реакционного аппарата, т. е. сосуда, размеры которого зависят от скорости реакции, то его относительная стоимость для процессов, проводимых при среднем и высоком давлении, составляет 40—60% от общей стоимости технологического оборудования и не превышает 5—10% для процессов, осуществляемых при атмосферном давлении. [c.41]

Удельный абсорбционный объем. Процесс переработки нитрозных газов в азотную кислоту проводится в колоннах с насадкой из колец Рашига (на установках, работающих при атмосферном давлении) или в колоннах с тарельчатой насадкой (при повышенном давлении). Такая абсорбционная аппаратура отличается большими размерами и высокой стоимостью, поэтому важно, чтобы с единицы объема системы получали как можно больше кислоты. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционный объемом. Внутренний геометрический объем абсорбционной системы, отнесенный к 1 т азотной кислоты, получаемой в сутки, принято называть удельным объемом. Чем меньше удельный абсорбционный объем системы, тем интенсивнее работает абсорбционная аппаратура. [c.366]

При окислении аммиака под давлением 9 кгс/см степень конверсии на 2—3% меньше, чем при атмосферном давлении, а потери платинового катализатора в 2—3 раза больше. Таким образом, данный процесс выгоднее проводить при атмосферном давлении. Однако тогда для современных мощных цехов, вырабатывающих азотную кислоту, потребуется большое число крупногабаритных аппаратов и, следовательно, возрастут затраты на строительно-монтажные работы. Эти соображения вынуждают применять в процессе конверсии аммиака повышенное давление. Например, проведение процесса при давлении около 2,5 кгс/см позволит сократить объем аппаратуры в 2,5 раза по сравнению с объемом в системах, работающих при атмосферном давлении, при умеренных потерях аммиака и катализатора. [c.387]

В большинстве случаев электрохимическое фторирование проводится при атмосферном давлении, и необходимая аппаратура рассчитана для работы без избыточного давления. Однако в процессе электролиза возможны случаи забивания газоотводящей системы. Поэтому даже в случае работы при атмосферном давлении желательно производить пьезометрический кон-троль по крайней мере необ-ходимо наличие предохрани- тельного устройства для спуска давления. С этой целью можно использовать либо динамический, либо гидравлический (ртутный) предохранительный клапан, монтируемый на крышке корпуса. [c.359]

Персонал, проводящий гидроиспытания, до начала работы должен пройти дополнительный инструктаж по безопасному ведению работы. При необходимости проведения ремонтных или профилактических работ на аппаратуре пневмо- или гидроавтоматики, находящейся под давлением, оперативный персонал перед допуском бригады должен прекратить доступ воздуха или рабочей жидкости к аппаратуре, отключающую арматуру запереть на цепи и вывесить плакат Не включать — работают люди , снизить давление в системе до атмосферного. Начинать работать при давлении в системе выше атмосферного запрещается. [c.339]

Обычно при работе со стеклянной аппаратурой систему до намотки обогревателей обертывают в теплопроводную фольгу. Локализованный обогрев какой-либо части легче осуществляется на стеклянной системе, однако использование тепловых экранов или аналогичных устройств обеспечивает местный нагрев и в металлической системе. При помощи этих устройств уменьшение потока тепла в определенную часть аппарата, которая должна находиться при пониженной Температуре, достигается соединениями, выполненными в виде длинных тонкостенных трубок (для обогреваемой части) и коротких массивных трубок (для большой поверхности охлажденной части). Использование стеклянных кранов, выдерживающих высокую температуру и давление порядка атмосферного приводит к громоздким и хрупким системам. При повышенных температурах более удобны металлические игольчатые вентили. Прозрачность [c.146]

Для обеспечения нормальной тяги в системе необходимо следить за герметичностью аппаратов и газопроводов. При нарушении герметичности аппаратов и газопроводов, расположенных по ходу газа до турбокомпрессора и работающих под разрежением, будет происходить подсос в систему атмосферного воздуха. В аппаратах и газопроводах, расположенных после турбокомпрессора и работающих под некоторым давлением, будет происходить утечка газов. Особенно важно, чтобы не нарушалась герметичность газопроводов от сушильной башни до турбокомпрессора, так как они работают под максимальным в систе.ме разрежением. Подсос в этой части системы атмосферного воздуха, содержащего влагу, приводит к крайне отрицательным результатам (понижение активности катализатора и травление аппаратуры). [c.238]

Очевидно, что работа с летучими токсичными металлоорганическими соединениями должна производиться в вытяжном шкафу с достаточно хорошей тягой. Этому правилу надо следовать даже тогда, когда соединение имеет малую летучесть, но токсично, например при работе с ртутьорганическими соединениями. В случае очень летучих веществ, которые при атмосферном давлении кипят при температуре порядка 20—25°, или при работе с летучими самопроизвольно воспламеняющимися веществами наилучшим следует считать применение вакуумной аппаратуры, в которой летучие вещества перемещаются при пониженном давлении в виде паров в совершенно замкнутой системе. Кстати, эта техника, осуществляемая при полном отсутствии воздуха и влаги, может быть использована для измерения многих физических констант данного вещества (молекулярный вес, температура кипения, температура плавления, растворимость, упругость паров), по этой методике может быть определена также реакционная способность вещества [18]. Например, если пропускать через трубку, наполненную порошком алюминия или цинка, при температуре 200—400° пары галоидного алкила (например, хлористого метила) или арилгало-генида в присутствии катализатора — меди, то получается соответствующее металлоорганическое соединение цинкалкил или алюми-нийалкил, самопроизвольно воспламеняющееся или взрывающееся на воздухе. [c.68]

Принцип работы прибора заключается в следующем. Вакуумированный абсорбционный сосуд А емкостью 0,4-0,8 дм (в зависимости от величины растворимости газа) через соединение а заполняется обезгаженным растворителем и через шлиф h соединяется с системой. Затем установка вакуумнруется и заполняется предварительно насыщенным парами растворителя в барботажном сосуде Е газом до атмосферного давления, контролируемого ртутным манометром В. После включения магнитной мешалки D жидкость циркулирует по боковым кики центральному g капиллярам, в результате чего происходит процесс растворения газа. Полное насыщение жидкости газом наступает приблизительно через 4 ч. Постоянное давление в системе поддерживается по показаниям манометра В путем напуска ртути в измерительную газовую бюретку С (компенсатор) из уравнительной емкости L. По разнице показаний бюретки до и после достижения равновесия определяется количество растворенного газа. Аппаратура расположена в водяном термостате таким образом, чтобы внутренние объемы вакуумных кранов были также термостатированы. [c.237]

В фоне, однако при разрешающей силе 500 эти ионы можно отличить от Не. Не также может присутствовать в измеримом количестве в стеклянной аппаратуре благодаря диффузии атмосферного гелия сквозь стенки вакуумной системы. Основное наложение в области изотопов аргона возникает, вероятно, вследствие наличия следов ионов НС1, имеющихся в том случае, если на приборе анализировались хлорированные соединения. Ионы наиболее тяжелых инертных газов практически полностью свободны от наложения. Таким образом, во всех случаях исследования инертных газов спектр фона не ограничивает достижение определенной точности 1890]. Наивысшая чувствительность достигается в том случае, если возможно использование совершенной статической системы, т. е. когда масс-спектрометр может быть отключен от насосов, и весь образец газа вводится в прибор. Для предотвращения относительно быстрого увеличения давления в трубке (вследствие обезгаживания) необходимо использовать технику сверхвысокого вакуума. Рейнольдсу [1689] удалось достигнуть 5-10" мм рт. ст. в течение 48 час от произвольных начальных условий при помощи системы с включенным катодом, периодически откачиваемой при 375° и при комнатной температуре. Давление в изолированной трубке в течение трех часов измерений поднималось до 5-10 мм рт. ст. из-за выделения газов в приборе, вызванного ионным пучком. Наиболее устойчивые эффекты памяти в такой системе обусловлены тем, что часть образца в форме ионов с большой энергией входит в стеклянные и металлические поверхности, где остается до тех пор, пока ионный пучок в последующих опытах не ударится об эти поверхности. Исключить полностью память прогреванием невозможно. Работа с образцами инертных газов имеет то преимущество, что отсутствует химическое поглощение, свойственное органическим материалам. Небольшие количества углеводородов, которые могут быть обнаружены в образце инертного газа при проведении обычного динамического анализа, не могут быть замеченыв статическом анализе, так как они разлагаются на катоде. При проведении статического измерения малые количества азота могут полностью окклюдироваться на чистой металлической поверхности. Лучшая чувствительность обнаружения инертного газа равна по Рейнольдсу 5-10 молекул ксенона. Чувствительность может быть повышена введением дискриминатора для понижения шумов в используемом умножителе. [c.191]