Известковый шлак

Очистку расплавленной стали от углерода, фосфора и примесей некоторых металлов осуществляют их окислением за счет содержа-щихся в ломе окислов железа (ржавчины) если ее недостаточно, то в жидкую ванну добавляют железную руду (по расчету) или продувают ее кислородом. Углерод соединяется с кислородом и выделяется из ванны в виде пузырьков окиси углерода (ванна кипит ). Фосфор и другие металлы также окисляются и в виде окислов поднимаются к поверхности ванны. На эту поверхность наводят известковый шлак, вступающий в соединение с фосфором и связывающий его. Этот период плавки носит название окисления, он проходит при сравнительно низких температурах металла, ненамного превышающих его температуру плавления. Все реакции окисления экзотермичны, т, е. проходят с выделением теплоты. [c.187]

Следующий этап — удаление из стали серы. Для этого сначала удаляют с поверхности ванны загрязненный фосфором шлак (чтобы в последующем он не вернулся обратно в металл) и наводят новый известковый шлак, в который сера из металла будет переходить диффузией. Для этого необходимо, чтобы металл был перегрет (реакции связывания серы шлаком — эндотермичны, т. е. проходят с поглощением теплоты) и раскислен. Раскисляют металл, забрасывая В ванну различные раскислители. Период удаления серы из металла НОСИТ название периода рафинирования. К концу его в ванну добавляют легирующие, т. е. полезные составляющие, которые, растворяясь в ней, доводят состав металла до заданного. [c.187]

По этой причине произошел взрыв ацетилена с последующим пожаром на установке разложения карбида кальция водой. Взрывом были частично разрушены сборник шлама и ацетиленовый генератор. Авария возникла при выгрузке из генератора известкового шлака (продукта разложения карбида кальция) при значительном содержании в нем непрореагировавшего карбида. Оставшийся в выгруженном шламе карбид кальция продолжал разлагаться в смежной открытой аппаратуре с выделением ацетилена, что и привело к образованию взрывоопасной смеси с воздухом. Взрывы и загорания при выгрузке реакционных масс отмечены и в других процессах. Поэтому выгрузка из аппаратов прореагировавших материалов вообще и в периодических процессах особенно должна производиться с большой осторожностью. [c.253]

Для основного процесса, проводимого с основными (известковыми) шлаками, футеровку печи делают из магнезитовых материалов, являющихся по химическому составу основными огнеупорными материалами. Сделать в этом случае футеровку из кислых огнеупорных материалов нельзя, так как она разъедалась бы основным шлаком. При кислом процессе, в котором основной составляющей шлака является кварцевый песок, футеровку печи делают из кислых огнеупорных материалов. [c.214]

Отходы бумажной, содовой и кожевенной промышленности Известковый шлак (отход электропечей при плавке стали) [c.111]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

В конце периода расплавления в металл вводят легирующие добавки, чтобы довести его состав до требуемого, окончательно раскисляют его, например алюминием, и приступают к разливке. Такой процесс получения в дуговой печи высококачественных легированных сталей носит название основного процесса с полным окислением , так как он основан на использовании основных известковых шлаков. Основные шлаки при высоких температурах в печи интенсивно размывают любую футеровку, кроме основной. Поэтому печи, работающие на основном процессе, должньг иметь магнезитовую или доломитовую футеровку ванны. [c.44]

Белый известковый шлак — отход при электроплавке стали, белый тонкий порошок, пригодный для известкования почв без размола. Содержит 50—68% СаО, 6—15% MgO, 15—25% SiOa и некоторое количество фосфора, марганца, серы и других элементов. Кальций в шлаке находится преимущественно в форме СаО, более активной, чем СаСОз. По нейтрализующей способности 1 т шлака равняется 1,2—1,4 т известковой муки. При заблаговременном внесении (за 1 /2—2 недели до посева) дает более высокий эффект по сравнению с углекислой известью и не уступает пушонке. [c.158]

Лучшим огнеупорным материалом для выкладки столбиков и арки рабочего окна является термостойкий хромо-магнезитовый кирпич со стальными прокладками. При отсутствии хромомагнезита столбики выполняются из магне- зитового кирпича с подмазкой после каждой плавки увлажненной массой состава 30% тонкоразмолотой хромистой руды, 60% магнезитовой пыли и 10% огнеупорной глины. В этом случае арка выкладывается из динасового кирпича с прокладками хромита между динасом и магнезитом. Нестойкий при теплосменах магнезитовый кирпич для кладки арок рабочих окон непригоден. Для увеличения стойкости рекомендуется арку рабочего окна делать в два ряда, а пяты ярки относить от краев столбиков. Столбики и арка сливного отверстия выкладываются лишь в стенах из кирпича, причем в отличие от рабочего окна сливное отверстие футеруется магнезитовым кирпичом, поскольку в этой части футеровки не наблюдается резких теплосмен, а при выпуске металла магнезит не размывается известковым шлаком. Основная футеровка 80-г печи с кирпичными стенами показана на рис. 9-1. Футеровка кислой печи выполняется аналогично описанному выше с заменой магнезитового кирпича динасовым, магнезитового порошка — молотым кварцитом или кварцевым песком, а смолопека — огнеупорной глиной. Смесь для набивки подины с 10% (весовыми) огнеупорной глины и 90% молотого кварцита увлажняется водным раствором жидкого стекла. Динасовый кирпич укладывается всухую с засыпкой швов молотым кварцитом или мелким кварцевым песком. [c.387]

При увеличении дозы известкового шлака до 100 кг Са(ОН)г на 1 сточной воды содержание некаля в очищенной воде снижается на 47%, но вода при этом приобретает сильно щелочную реакцию. [c.139]

Следует, кроме того, учесть, что на удаление фосфора из чугуна влияет содержание углерода в металле. Так, снизить [% Р] до 0,03% шлаком FeO — Р2О5 — РегОз можно лишь при (% РеО) = 30—32%, т.е. при [% О] = 0,11% [4]. Значительно эффективнее известковые шлаки. Так, для основности 2,5 подобное содержание Р в металле достигается всего при 7% РеО в шлаке, т.е. при [% О] = 0,02%, при [% С] = 0,5— 0,6%. [c.578]

При этом под действием щелочного и частичного сульфатного возбуждения пз безводных силикатов и алюминатов кальция, находившихся в шлаке в стекловидной неустойчивой форме, могут образоваться гидросиликаты, гидроалюминаты и частично гидросульфоалюминаты кальция. Твердение известково-шлако-вых цементов усиливается в условиях высоких температур и во алажной среде. [c.141]

Кроме шлакоблоков на известково-шлаковом цементе изготовляются растворы для кладки и штукатурки, а также различные бетоны. Эти цементы с успехом мог т быть применены и в гидротехнических сооружениях. Практика дает немало примеров дотговечности гидротехнических бетонов на известково-шлаковом це.меиге. По нсаяедованиям М. И. Субботина, известково-шлако-вые цементы особенно хорошо противостоят сульфатной агрессии. [c.161]

Составы известково-глиияиых и известково-шлако-цементных штукатурных растворов иа извести-кипелке [c.194]

Следует отметить, что такой состав гипсо-известково-шлако-вого бетона не является оптимальным, поскольку содержание в нем извести-кипелки было недостаточным. Как было показано ранее, при так их составах замена строительного гипса известью-кипелкой в количестве 30% увеличивала ттрочность шлакобетона в I, 5—2 раза, что вело к экономии вяжущего и повышению теплозащитных свойств шлакобетона. Повышенное содержание извести-кипелкк в гипсо-известковсишлаковом бетоне способствовало более сильному разогреву бетона, интенсивному химическому связыванию воды гасящейся известью и. следовательно, ускоряло высыхание стены. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология