Состав металлы

Таблица 4.1. Условные обозначения основных элементов, входящих в состав металлов и сплавов

В табл. 4.1 приведены условные обозначения основных элементов, входящих в состав металлов и сплавов. Средние значения плотности некоторых твердых материалов, широко применяющихся в машиностроении, приведены в табл. 4.2. В табл. 4.3 приведены удельная теплоемкость и удельная теплопроводность некоторых материалов. Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей (углеродистых, легированных и др.) приведены в табл. 4.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 4.5. [c.207]

В зависимости от уо изменяется химический состав металла [c.268]

Факторами, влияющими на скорость (интенсивность) коррозии металлов, являются химический состав металла, структура металла, химический состав и свойство электролита, температура и др. [c.194]

Химический состав металлов и сплавов влияет на их стойкость. Химические свойства чистых металлов зависят от их атомного числа, определяющего сродство к кислороду, водороду и другим элементам. Однако химические свойства металлов, используемых в технике, отличаются от свойств чистых металлов [c.18]

Влияние ведения технологического процесса. На стойкость футеровки электроплавильных печей существенное влияние оказывают следующие факторы проведения процесса плавки 1) температура металла и шлака в линии контакта с огнеупорными материалами 2) длительность выдержки при температуре, превышающей температуру плавления легкоплавких эвтектик, образующихся с реагентами плавки 3) состав металла и шлака, контактирующих с огнеупорами, длительность их контакта при температуре выше температуры начала эрозии огнеупора шлаками [c.111]

Ввиду того, что коррозия включает химические превращения, для лучшего понимания коррозионных реакций необходимо знать основы химии, и особенно электрохимии, так как коррозионные процессы по большей части являются электрохимическими. Поскольку структура и состав металла зачастую определяют коррозионное поведение, надо быть знакомым с основами металлургии. Следовательно, химия и металлургия составляют фундамент при изучении коррозии, так же как биология и химия — при изучении медицины. [c.16]

В основу расчетов по диаграмме принимают химический состав металла шва, определяемый с учетом влияния доли участия свариваемой стали, как это видно из формулы (15. 5). Диаграмму [c.362]

Способность к образованию МСС обнаружена не у всех галогенидов металлов. Предпочтителен синтез этих соединений с галогенидами металлов, у которых кристаллическая структура не обладает сильными связями во всех трех направлениях. Это предпочтительно галогениды, которые имеют слоистую или цепную структуры [6-56]. Другим их признаком является высокая степень окисления входящего в их состав металла. [c.281]

Сплавы, как правило, имеют температуру плавления более низкую, чем температуры плавления входящих в его состав металлов. Твердость сплавов намного выше твердости отдельных металлов. Коррозионная стойкость многих сплавов выше, чем индивидуальных металлов. [c.237]

Реакционная способность металлорганических соединений определяется свойствами входящих в их состав металлов в соответствии с положением последних в периодической системе элементов Д. И. Менделеева. Образуя металлорганические соединения, металлы обычно проявляют высшую валентность. [c.303]

Принципиальные основы технологии сварки стали аустенитного, аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов едины сварку выполняют под флюсом, в аргоне и в углекислом газе. При этом используется электродная и сварочная проволока состава свариваемой стали и близкого состава, а такн е аустенитного класса типа r/Ni. Химический состав металла шва корректируется применительно к конкретной коррозионной среде [136, 137]. [c.358]

Следующий этап — удаление из стали серы. Для этого сначала удаляют с поверхности ванны загрязненный фосфором шлак (чтобы в последующем он не вернулся обратно в металл) и наводят новый известковый шлак, в который сера из металла будет переходить диффузией. Для этого необходимо, чтобы металл был перегрет (реакции связывания серы шлаком — эндотермичны, т. е. проходят с поглощением теплоты) и раскислен. Раскисляют металл, забрасывая В ванну различные раскислители. Период удаления серы из металла НОСИТ название периода рафинирования. К концу его в ванну добавляют легирующие, т. е. полезные составляющие, которые, растворяясь в ней, доводят состав металла до заданного. [c.187]

Отклонение от заданного просвета Ь нри постоянном режиме операции сварки изменяет уо (от 0,15 до 0,8), последняя в свою очередь влияет на химический состав металла шва, что видно из соотношения [c.214]

Химический состав металла шва определяется по данным [c.366]

Химический состав металла шва можно регулировать выбором присадочного материала и изменением доли участия основного металла в металле шва. Иногда применяют отжиг сварных деталей до сопряжения в узлы для снижения сварочных напряжений. [c.298]

Электроды с металлом в покрытии позволяют регулировать химический состав металла шва, долю основного уо и присадочного металлов нри этом улучшается технологичность электродов и условия гигиены труда [108, 109, 110, 111]. [c.306]

ОА — линия разбавления уо — коэффициент, учитывающий долю основного металла в металле шва в точке О Yo = 100%, в точке А у = 0%, точка О определяет состав низкоуглеродистой стали, точка А — состав стали 18/8 у определяет состав металла шва 10,8% Сг и 4,8% NI. [c.373]

Проверку качества и приемку готовых труб производят отделы технического контроля трубопрокатных заводов. Наружному осмотру п обмеру подвергают все трубы. Химический состав металла труб принимается трубопрокатным заводом по сертификату завода-поставщика металла. [c.418]

При исследовании металла на вырезах из паропроводов определяются химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах твердость (НВ) металла по поперечному сечению механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах - предел прочности, предел текучести, относи- [c.117]

Химический состав металла центробежнолитых и прессованных труб приведен в табл. 11-1. Полученные данные свидетельствуют о том, что Инколой-802 и сталь НК-40 мало различаются по длительной прочности, но по длительной пластичности сплав Инколой-802 имеет значительно более высокие характеристики, что обеспечивает более длительный эксплуатационный срок службы труб (более 3 лет) в печах углеводородного сырья. В аналогичных рабочих условиях трубы из стали НК-40 служат около 1,5 лет. Более высокие физико-химические свой- [c.36]

Методом электроосаждения могут быть получены оловянно-никелевые, оловянно-медные, оловянно-кадмиевые, оловянно-цинковые и оловянно-свинцовые покрытия, применение которых обусловлено свойствами входящих в их состав металлов. [c.91]

Химический состав металла поршневых пальцев, % Наличие трещин [c.183]

Состав металла стандартной набивки РВП и эмалируемой стали [c.414]

Р]1 - Н1юи(адь наплавленного металла, уо, в свою очередь, влияет на химический состав металла шва. [c.147]

Перегрев, приводящий к прогарам труб при выжиге кокса, несомненно, также отражается на общем состоянии металла, например, снижает жаропрочность труб. Возможно поэтому произошел разрыв в печи установки термического крекинга на одном из нефтеперерабатывающих заводов (рис. У-5). Толщина стенок разорвавшейся трубы составляла 7 мм. Замер трубы в месте разрыва показал, что в период разрыва она удлинилась на 22 мм по поперечному сечению. Лабораторный анализ подтвердил, что состав металла трубы отвечал составу стали 15Х5М (только содержание молибдена было несколько занижено и составляло 0,22% вместо 0,4—0,6%). [c.154]

Химический состав металла, отобранного согласно ГОСТ 7565-81 и ГОСТ 7122-81, определяют стандартными методами аналитического или спектрального анализа. При исследовании макрошлифов основного металла определяют наличие или отсутствие микро- и макрорасслоений, НВ и других дефектов. Выявляют наличие и размеры дефектов металла сварных соединений и проверяют соответствие качества сварных швов нормативным требованиям [113]. [c.163]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на мета1ше. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разр -шилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов 3 покрытии его защитные функции еще сохраняются. На прак-тике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его, от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами [c.46]

Рентгенофазный анализ пленок показал, что при МДО алюминия формируются пленки состава т = А1г О3 и а = Alj О3, а также сложные окисные соединения из элементов, входящих в состав металла и электролита. [c.124]

Порошок оловянистой бронзы или фосфористой меди со сферической формой частиц получают распылением расплавленного металла сжатым воздухом. Следует отметить, что на форму частпц порошка большое влияние оказывает химический состав металла. Так, для повышения значения поверхностного натяжения и образования правильной сферической формы частпц медного порошка в его составе должно быть не менее 0,5% фосфора. Оловянистая бронза, содержащая 5—8% олова, не должна содерл ать более 6% циика, так как и противном случае происходит заметное понижение поверхностного натяжения и порошок имеет неправильную форму. [c.216]

В настоящее время этот вопрос остается открытым. Как это показано в подразделе 1.3, трещины, как правило, не имеют жесткой привязки к поверхностным концентраторам напряжения, таким как вмятины, задиры, царапины, сварные швы. В ряде случаев даже отмечалось растворение поверхностных концентраторов напряжения в очаговой зоне разрущения магистральных газопроводов (Уренгой-Центр 1, Уренгой-Центр П). При этом трещины зарождаются на практически бездефектной поверхности металла. Указанные особенности не характерны для проявления типичных видов коррозионно-механических разрушений (например, коррозионной усталости), для которых наблюдается жесткая привязка трещин к концентраторам напряжения. Кроме того, за исключением отдельных случаев, физико-механические свойства и химический состав металла очаговой зоны не отличались от вышеназванных для металла трубы, не подверженной КР. Случаи КР имеют место только на магистральных газопроводах и не наблюдаются на магистральных трубопроводах, построенных из таких же труб, но транспортирующих жидкости (нефтепроводы, продукт опроводы и др.). Данное положение справедливо и для трубопроводов, проложенных в одном технологическом коридоре, например - МГ Парабель-Кузбасс и магистральный нефтепровод Александровское-Анжеро-Судженск. Первый трубопровод подвержен достаточно интенсивному КР, а на втором не было зарегистриро- [c.81]

Хидшческий состав металла шва и основного металла нри прочих равных условиях должен быть примерно одинаковым. Отклонение определяется в каждом частном случае в зависимости от технологической прочности шва и требований технических условий применительно к условиям эксплуатации. [c.329]

В 1рафе "Основной металл" указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла. [c.248]

При исследовании металла вырезок основных деталей турбин определяются химический состав металла, его твердость и механические свойства при комнатной температуре - предел прочности, предел текучески, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость микроструктура и неметаллические включения. [c.119]

Для повышения надежности и долговечности деталей онтималь ный состав металла следует выбирать на основе научного анализа механизма работы отливок в различных условиях. Многочисленные варианты применения отливок из белого чугуна можно условно разделить на две группы работающие в условиях абразивного износа и безударных нагрузок (детали насосов, земснарядов, дымососов, колена и трубы пневмотранспорта, прокатные валки и др.) работающие в условиях абразивного износа в сочетании с ударными нагрузками (мелющие тела, бронефутеровочные плиты, детали дробеметных установок, горнорудного оборудования и т. д.). [c.50]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытием (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 С), [c.237]

В связи с тем, что на затухание ультразвуковых колебаний существенное влияние оказывает ферритная фаза [50], предварительно исследовали фазовый состав металла шва. Содержание магнитной фазы измеряли ферритометром ФА-1 пондеромоторного типа конструкции НИИхиммаша с пределами измерения 0,5— 70% [10]. Измерения проводили в сварном шве, околошовной зоне и основном металле. Распределение содержания ферритной фазы вдоль сварного шва замеряли послойно в процессе сварки после охлаждения образца [c.96]

Слой нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость, слой углеродистой стали — механическую прочность. В качестве основного материала обычно используют спокойную сталь типа Ст. 3 или сталь 20, обладающие хорошей свариваемостью. В качестве нержавеющего слоя чаще всего используют сталь ЭИ496 типа 1X13) — сталь ферритного класса с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, служащих основным материалом. Соединение нержавеющей стали с углеродистой осуществляется в процессе прокатки. Сварка биметаллических листов и труб производится электродами, обеспечивающими химический состав металла шва типа нержавеющей стали. [c.79]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология