Периоды плавки

Кислородно-конвертерный процесс — один из видов передела чугуна в сталь без использования топлива путем продувки чугуна в конвертере током кислорода. При этом окислительный и восстановительный периоды плавки разделены не только по времени, но и в пространстве первый протекает в конвертере, второй — после выпуска стали в ковше. [c.77]

Взаимодействие огнеупорной футеровки с плавильной пылью. Под сводом электроплавильных и мартеновских печей во все периоды плавки находится плавильная пыль, которая взаимодействует со сводовыми огнеупорами, полностью впитываясь в них или оставляя на поверхности расплывчатые пятна, а также тонкозернистые бугорки металла. [c.99]

РеО) = (8Юг) + 2Ге - ДЯ Образовавшиеся при окислении оксиды марганца и кремния переходят в шлак. Таким образом, для окислительного периода плавки в кислородном конвертере характерны как прямое окисление железа в зоне его контакта с кислородной струей ( первичная реакционная зона ), так и окисление остальных компонентов за счет вторичных реакций на границе с первичной реакционной зоной и во всем объеме системы. [c.79]

Б. Восстановительный период плавки при кислородно-конверторной выплавке стали пространственно отделен от окислительного и протекает после выпуска стали из конвертера в ковше. Одновременно с восстановлением оксида железа FeO в вос- [c.81]

Вследствие экзотермичности реакций окисления и их высокой скорости окислительный период плавки в кислородном конверторе протекает в автотермичном режиме и не требует притока тепла извне. При этом обеспечивается нагрев стали, выпускаемой из конвертера, до 1600—1650°С, что значительно выше температуры заливаемого чугуна (1250—1400°С). [c.81]

Значительные простои электрических печей связаны с необходимостью ремонта ее футеровки и составляют от 5 до 10% всего времени. Продолжительность плавки в электропечах зависит от емкости печи, состава выплавляемой, стали, технологии плавки, метода раскисления стали (в печи или в ковше) и мощности трансформатора тока. Для печей емкостью 100 т она равна 4—6 часам. Применение кислорода в окислительный период плавки сокращает время плавки на 10—20% и, соответственно, увеличивает производительность печи. [c.91]

Во время хода плавки отбирают пробы металла и шлака и определяют их радиоактивность. Таким путем быстро определяют распределение фосфора между металлом и шлаком во время всего периода плавки, изменение этого распределения в зависимости от температуры и других условий. [c.20]

Очистку расплавленной стали от углерода, фосфора и примесей некоторых металлов осуществляют их окислением за счет содержа-щихся в ломе окислов железа (ржавчины) если ее недостаточно, то в жидкую ванну добавляют железную руду (по расчету) или продувают ее кислородом. Углерод соединяется с кислородом и выделяется из ванны в виде пузырьков окиси углерода (ванна кипит ). Фосфор и другие металлы также окисляются и в виде окислов поднимаются к поверхности ванны. На эту поверхность наводят известковый шлак, вступающий в соединение с фосфором и связывающий его. Этот период плавки носит название окисления, он проходит при сравнительно низких температурах металла, ненамного превышающих его температуру плавления. Все реакции окисления экзотермичны, т, е. проходят с выделением теплоты. [c.187]

Принята синусоидальная форма кривых тока и напряжения дуги. Между тем дуга является нелинейным элементом, генерирующим высшие гармоники в сеть. В результате увеличиваются индуктивные сопротивления контура по сравнению с значениями, рассчитанными или измеренными при синусоидальном токе. Особенно это заметно в начальный период плавки, когда дуга горит неустойчиво. В мощных печах это явление сказывается меньше, чем в печах малой емкости. [c.204]

Задание регуляторам (теплавой нагрузки, горения, давления, перекидки, угла наклона форсунок и расхода распылителя) устанавливается автоматически в зависимости от периода плавки. Импульс для переключения с первого цериода на второй подается юосле достижения сводом заданной температуры и определенной выдержки времени, установленной на реле времени МРВ. Указанная выдержка времени после момента достижения яаданной температуры различна для печей различных конструкций и ее продолжительность устанавливается при настройке системы. [c.304]

Наличие дуги вызывает искажения кривой тока и особенно напряжения на дуге. Последнее в сталеплавильной лечи особенно в период расплавления и при малых токах, принимает форму, близкую к прямоугольной в остальные периоды плавки, особенно в мощных печах, она более близка к синусоидальной. В мощных руднотермических печах благодаря более высокой тепловой инерции и шунтированию дуги шихтой дуга горит более устойчиво и форма ее напряжения ближе к синусоидальной. [c.109]

Рассмотрим подробнее расчет водяного охлаждения кристаллизатора. В начальный период плавки, когда расходуемый электрод заглублен в глухом кристаллизаторе, практически вся мощность дуги отводится водой, охлаждающей кристаллизатор. Поэтому общий расход воды на охлаждение кристаллизатора [c.224]

Поддержание определенного электрического режима в различные периоды плавки на печах ЭШП осуществляется с помощью автоматических регуляторов. В настоящее время стабилизацию тока печей ЭШП осуществляют воздействием регулятора на перемещение электрода. В схему регулятора включают программатор, автоматически меняющий задаваемый режим. Чувствительность существующих регуляторов составляет около 3% заданного значения тока. [c.233]

Анализ температурных условий формирования электродов выявил значительные колебания высоты столба жидкой массы в кожухе электрода, которая заметно зависит от периода плавки. [c.36]

В различные периоды плавки в мартеновской печи требуется изменение угла наклона форсунки суг 0° до 22°. Фиксированный угол наклона форсунки (обычно 10—13°) не дает возможности хорошо направить факел ее в период завалки (когда требуется почти горизонтальное положение форсунки) и в период доводки (когда требуется настильный факел под углом порядка 20—22°). Форсунка системы УПИ [37] имеет средний угол наклона 13° путем уравновешения форсунки противовесом и крепления ее к подводящим патрубкам через шарниры форсунке можно придать увеличенный или уменьшенный угол наклона. [c.158]

Для первого периода плавки расход мазута соответствует количеству, заданному реостатным задатчиком первого периода, [c.304]

ДЛЯ второго периода — задатчиком второго периода. При переходе с одного периода плавки на другой включение того или иного задатчика производится автоматически промежуточным реле с ртутными контактами. [c.305]

В схему включен дистанционный задатчик, который представляет собой отдельный блок, состоящий из корпуса, реохорда с ползунком, рукоятки, шкалы н переключателя. На дистанционном задатчике устанавливается задание коэффициента избытка воздуха для первого периода плавки на задатчике, вмонтированном в корпусе регулятора ЭРС-67,— для второго периода. Задатчики переключаются автоматически при переходе системы с одного периода на другой., [c.305]

В печах, отапливаемых мазутом, импульс дается но разности температур верха воздушных насадок с корректировкой но максимальному времени зашита насадок от перегрева производится автоматическим снижением ра-схода топлива. Во втором периоде плавки, а также нри перегреве насадок переключение насадок автоматически учащается путем включения соответствующих сопротивлений. [c.307]

В системе автоматического регулирования тепловых режимов мартеновской печи, отапливаемой мазутом, предусмотрено также изменение угла наклона форсунок. В первый период плавки наклон форсунки к горизонту устанавливается наименьший.. Одновременно с подачей сигнала на установку заданий регуляторам по программе второго периода подается команда и на изменение угла наклона форсунок. Изменение угла наклона до> максимального нроизводится постепенно за два-три переключения клапанов. [c.307]

Энергетический баланс дуговой сталеплавильной печи за весь период плавки [10] [c.310]

Весьма важное значение имеет удаление из металла примесей, которые попадают вместе с шихтой. Различные примеси удаляются из металла в разные периоды плавки, в определенной последовательности и с помощью различных средств воздействия. Углерод, фосфор и некоторые другие элементы удаляются путем окисления их, с помощью специально вводимых материалов — окислителей. В результате окисления получаются или газообразные продукты (например СО), которые уходят из металла в атмосферу печи, или жидкие и твердые соединения, переходящие в шлак, где они связываются в прочные, более сложные соединения, нерастворимые в металле в дальнейшем при удалении шлака они выносятся из печи. Однако одновременно с окислением примесей неизбежно происходит окисление железа и других элементов, образующиеся окислы которых полностью или частично растворяются в металле при этом повышается содержание кислорода в стали. [c.212]

По окончании окислительного периода, что определяется на основании пробы металла, окислительный шлак удаляют из печи, наводят восстановительный шлак и начинают восстановительный период плавки. [c.217]

Плавка состоит из трех периодов. Первый период заключается в восстановлении, ванадия оборотных продуктов плавки, получении металла с высоким содержанием кремния, нагреве его для проведения восстановительных реакций второго периода. Шлак с низким содержанием ванадия выпускают из печи. Второй период заключается в восстановлении оксида ванадия кремнием и алюминием, получении металла с содержанием не менее 35% V и 10—12% Si, доводке и выпуске отвального шлака. В третьем периоде (рафинировочном) ведут восстановление ванадия из оксида ванадия растворенным в металле кремнием. Шлак с высоким содержанием ванадия используют в первом периоде плавки. Получаемый. металл имеет следующий [c.201]

Б. Восстановительнщй период плавки. В этот период в печи происходит раскисление металла, удаление серы и состав стали доводится до заданного. Для этого в печь подаются раскислители (ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и шлакообразующие компоненты. Одновременно в печь водят легирующие добавки. [c.91]

Скорость проплавления шихты обычно составляет около 300 кг в 1 мин на 1 поверхности ванны. При скорости проплавления зеркало ванны покрывается тонким слоем шихты, который снижает потери тепла Б период плавки. Большая скорость загрузки может привести к выбросам расплава и шихты. [c.215]

В конечном периоде плавки шлаки дополнительно раскисляются ферросилицием ли алюминием, что обеспечивает получение готовой продукции требуемого качества. [c.232]

В газовой среде подсводового пространства электропечей при плавке сталей различных марок содержится плавильная пыль, концентрация которой изменяется в зависимости от марки выплавляемой стали и периода плавки. Например, при плавке стали марки ЗОХМЮА в период завалки сорокатонной электропечи концентрация пыли составляет 0,79 г/м, а в окислительный период — 46,15 г/м при плавке стали марки 18ХНВА концентрация пыли в период плавления составляет 31,0 г/м , а в период продувки кислородом — 90,4 г/м . [c.84]

А. Окислительный период плавки совпадает по времени с операцией продувки конвертера кислородом. При подаче кислорода под давлением 0,9—1,4 МПа в ванне под воздействием кислородных струй и потоков выделяющихся пузырьков газообразного оксида углерода (II) создается микрогетерогенная система металл—шлак с интенсивным массо- и теплообменом. Это ускоряет реакции окисления компонентов металлической шихты, вследствие чего выделяющеесй тепло не рассеивается в окружающую среду, а кумулируется в системе, обеспечивая интенсивность процессов нагрева металла и расплавление твердых составляющих шихты. [c.77]

Первым периодом плавки является расплавление шихты. Электроды опускают, они касаются ших-ры и приподнимаются между их концами и металлом зажигаются дуги. Металл под электродами нагревается, начинает плавиться и каплями стекать на дно ванны, В шихте образуется выемка, а затем колодец , в который по мере его проплавления опускается электрод. Этот процесс длится, пока электрод не доходит до лужи расплавленного металла на подине затем шихта стенок КОЛОДЦев начинает подплавляться, колодцы расширяются, уровень расплавленного металла в ванне, а с ним и электроды начинают подним аться, пока вся шихта не расплавится. Это очень беспокойный, неустойчивый период плавки, так как окруженная холодной шихтой дуга очень коротка (2—3 см) и неустойчива, подплавляемые дугой стенки колодцев обрушиваются, падают на электрод и вызывают короткие замыкания, В то же время период расплавления желательно провести как можно быстрее, на максимальной мощности, так как от времени расплавления зависит как производительность ДСП, так и ее КПД. Этот период можно проводить на максимальном напряжении, так как дуги окружены холодным металлом, защищающим футеровку стен и свода от их излучения. [c.192]

Ограничение толчков тоКа при КЗ и стабилизация режима дуги нужны только в период расплавления в остальные периоды плавки дуга горит вполне устойчиво без дополнительной индуктивности, толчки тока меньше (из-за снижения напряжения), КЗ редки. Поэтому, как правило, параллельно реактору включают контакты, позволяющие закоротить его, когда он не нужен. [c.195]

Протекание бездугового процесса в течение основного периода плавки при ЭШП повышает безо пасность процесса. [c.227]

К форсункам с независимым двойным подводом воздуха относятся форсунка С. С. Бермана (рис. 45), Златоустовского металлургического завода (конструкции Евтютова, рис. 46) и форсунка конструкции Серп и молот — Стальпроект (см. рис. 33). Независимое регулирование каждого подвода (ступени) распыления является важнейшей особенностью этих форсунок. В период завалки и плавления путем полного включения обеих ступеней распыления достигается сильно светящееся, короткое, острое (режущее) пламя, а частичным или полным выключением второй ступени распыления достигается любая степень уменьшения активности, а также увеличения длины и настильности факела в остальные периоды плавки все этапы регулирования эффективности факела (в соответствии с периодами плавки) можно провести только при помощи вентилей, вынесенных в удобное для наблюдения за плавкой место. [c.94]

К форсункам с независимым двойным подводом воздуха относят форсунки Бермана (рис. 62, а), Златоустовского металлургического завода (конструкции Евтютова, рис. 62, б) и форсунку конструкции Серп и молот — Стальпроект (см. рис. 48). Независимое регулирование каждого подвода (ступени) распыления является важнейшей особенностью этих форсунок. Б период завалки и плавления путем полного включения обеих ступеней распыления достигается сильно светящееся, короткое, острое пламя, а частичным или полным выключением второй ступени распыления достигается любая степень уменьшения активности, а также увеличение длины и настильности факела в остальные периоды плавки. [c.152]

Ошыт работы системы показывает, что разделение всей плавки только а два периода не отражает полностью оптимальных условий ведения тепловых режимов мартеновской печи. С целью приближения работы системы к оптимальному теплотехническому реж№му волгоградский завод Красный Октябрь применил программное изменение подачи топлива по четырем периодам пла вки (10]. Теплотехнические -периоды плавки распределяются по периодам программы следующим образом. [c.308]

Неравномерность температуры по глубине ванны может достигать очень больших величин, особенно в начальный период плавки и при форсировке печи. При исследовании работы печей наблюдались периоды, когда температура на поверхности расплава достигала 800—850° С, а на дне ванны находились еш е нераспла-вившиеся слитки металла, т. е. температура была только 640— 660° С. Неравномерность температур по глубине обычно не зависит от расположения и числа горелок и может быть снижена лишь за счет изменения конструкции печи (уменьшения глубины ванны, обогрева подины), искусственного перемешивания расплава или путем снижения форсировки печи. [c.296]

Чугун и шлак периодически выпускают из домны через специальные отверстия — летки. В период плавки летки прочно заделаны. Перед выпуском чугуна или шлака соответствующая летка вскрывается. Расплавленг ый чугун направляют на переработку в сталь или отливают в специальные формы. Так получают бруски застыБШ-его чугуна (чутки, или болванки). [c.180]

После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60—70% от его наличия в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода (которого в расплавленном металле примерно на 0,5% больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во втором периоде плавки так называемом восстановительном происходит раскисление металла и удаление серы. Для образования восстановительных шлаков в печь загружают известь, плавиковый шпат и мелкий кокоик. Углерод кокса восстанавливает железо и марганец по реакции [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология