Кальция карбид в карбидном шламе

В производстве ацетилена карбидным методом имеется несколько таких сочетаний, ведущих к существенным экономическим следствиям. Примерами являются использование гашеной извести, получаемой при обработке карбида кальция водой для строительных целей как вяжущего, и использование шламов для производства цемента. [c.12]

На рис. 4 приведена схема производства карбида кальция в карбидной печи мощностью 25 ООО кет с электродами, расположенными в ряд . Обжиг известняка на заводах с такими мощными печами обычно не производят, а используют в качестве сырья известь, обожженную на месте добычи известняка. Это сокращает перевозки. Известь поступает на завод в специальных контейнерах 1, в которых она хранится. По мере необходимости контейнеры с известью перемещают мостовым краном к буцде-рам, установленным над дробилкой 2. Дробленая известь элеватором загружается в бункер 3. На крупных карбидных заводах, помимо свежей извести, используют и так называемую возвратную известь возвратная известь, получаемая из шлама сухих ацетиленовых генераторов, также поступает в контейнерах и загружается в бункер 4. Антрацит и кокс загружают в бункеры 5 п 6. Сырые материалы отвешиваются в необходимых количествах на автоматических весах и ковшевым транс портером 7 загружаются в бункеры расположенные над карбидной печью 12. Из этих бункеров шихта спускается по трубам 9 в печь. Концы труб могут перемещаться поперек печи, чем обеспечивается распределение шихты по всей поверхности ванны, Это перемещение осуществляется с помощью специального пневматического устройства или электродвигателя. [c.20]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Пековый кокс улучшает режим работы карбидной печи п дает более высокий выход карбида [43], но эти преимущества не компенсируют других недостатков его ирпменения. В качестве углеродсодержащего сырья моншо использовать древесный уголь но его высокая истираемость приводит к большим потерям [44] на заводе в Квинчшетто (Италия) применяют смесь кокса (300 кг) и древесного угля (330 кг) с известью (970 г на 1 пг карбида кальция) для печей, расходующих 3300 кет-ч/т [45]. В качестве углеродсодержащего сырья предлагали также использовать смесь кокса из обогащенного угля с нефтяным коксом и древесным углем [46]. Установлено [47], что пз лпгнита с содержанием углерода 41%, подвергнутого коксованию нри 500° С и смешанного с нефтяным коксом, получается карбид, удовлетворяющий требованиям Британского стандарта. Предлагалось использовать в качестве углеродсодержащего сырья для карбидных печей продукт восстановления СО2 водородом [48] или [49] наносить на поверхность кокса 30—60% суммарного кальция, необходимого для реакции, в виде СаО, СаСОд или Са(0Н)2 (генераторный шлам) или их смеси, добавляя связующее к СаО или СаСОд, а в случае Са(0Н)2 использовать барабанное смешение с последующим хранением на воздухе (для образования карбоната). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология