Датчик перемещения

Рассмотрим испытания гидропередачи, в которой гидроцилиндр используется в качестве гидродвигателя (см. рис. 5-3 и 5-8). Для проведения испытаний устанавливают-, ся следующие устройства расходомер 24, подключаемый к отводящей линии 5, манометры, измеряющие давление насоса р = Р2я — Рт и давление питания р = р — Рх, манометры, измеряющие давление р, = Р2 — р[ = Рчг—Р1г. затрачиваемое в гидродвигателе, микрометрическое устройство 23 для перемещения и измерения положения распределителя. При гидроцилиндре, совершающем возвратнопоступательные рабочие циклы, все измерения, связанные с его работой, рекомендуется записывать на осциллографе. Для этого на схеме имеются датчики давления 7, 8, 10 и 22, позволяющие записывать пульсирующие изменения давления, потенциометрический датчик перемещения 11, позволяющий записать путь поршня и, его скорость Ип, а также тензометрический кольцевой динамометр 18, измеряющий переменную по величине и направлению силу / . [c.378]

Принцип определения величины набухания (приращения объема пробы вещества во времени) основан на измерении перемещения плунжера 18 (перемещаемого поршнем 4 через штоки 5 и 16) внутри катушки датчика перемещения. [c.44]

Усреднение начальной высоты и величины восстановления сразу трех образцов в каждой секции производится усредняющим механизмом, состоящим из измерительного диска 1 и шариковой опоры 2. При этом измерительные пуансоны, воспринимающие изменение высоты образцов, располагаются в вершинах равностороннего треугольника, а шариковая опора и шток 9 — в центре треугольника. Для увеличения чувствительности измерительного механизма шток перемещается в подшипниковой опоре. Индикатор и датчик воспринимают усредненное значение высоты трех образцов. Сигнал от датчиков перемещения подается на электронный потенциометр 6, на диаграммной ленте которого записываются кривые "деформация-время". [c.111]

Структура следящих приводов с электрическим управлением значительно сложнее, чем приводов с механическим, гидравлическим или пневматическим управлением (см. рис. 3.3, г). В связи с электрическим входным сигналом в следящем приводе рассматриваемого типа приходится использовать электрический блок сравнения и усиления сигналов, электромеханический преобразователь в прямой цепи и электрический датчик перемещения в цепи обратной связи. [c.235]

Механические контактные датчики перемещения используются в автономном компьютерном динамографе АКД, аппаратно-программном комплексе диагностики Квантор-2 и др. [c.51]

Несколько упростить измерительную цепь датчика перемещения можно использовав вместо пьезоэлектрического акселерометра датчик скорости (например индукционный [3]), сигнал от которого нуждается только в однократном интегрировании и который работает в более низком частотном диапазоне. [c.53]

Датчики перемещения клапана 0,44 [c.97]

В момент начала движения металлопроката с датчика перемещения в компьютер поступает стартовый сигнал, который инициирует блок управления нагревателем и программу ввода и анализа температурных полей. Через оптимальное время контроля, величина которого задается оператором, нагретый участок новерхности проката визируется тепловизором. [c.338]

Образец нагружается монотонно возрастающим усилием Р. В процессе растяжения предусматривается одновременная запись сигналов от датчика усилия Р и датчика перемещения берегов трещины V на ленту шлейфового осциллографа во времени. [c.210]

Снаряды первого поколения состоят из двух карданно-сочлененных секций - аккумуляторной и приборной и измеряют радиус трубы в 10 точках с помощью индукционных датчиков перемещения. Конструкция датчиков позволяет совместить такие противоречивые требования, как широкий диапазон измерения (до 200 мм), высокое разрешение (по глубине) - 0,5 мм, по фронту -50 мм, обеспечивая эти параметры при скорости движения до 10 м/с. Износостойкие накладки на чувствительных элементах датчиков позволяют проходить контролируемый участок без снижения точности измерения. Радиус изгиба трубопровода измеряется с помощью датчиков угла, размещенных в точке сочленения секций снаряда. [c.592]

Узел регистрации состоит из тяги держателя верхнего зажима 10, жестко соединенной с упругим чувствительным элементом 2, прогиб которого регистрируется стандартным датчиком перемещений (механотроном) 9. Механотрон согласован со стандартным самопишущим прибором типа КСП, на котором осуществляется запись результатов испытаний. Ниже приведены некоторые характеристики прибора [c.33]

Измерительные схемы- прибора позволяют регистрировать касательные напряжения с помощью датчика перемещений и сменного торсиона нормальные напряжения (эта система измерений здесь не описывается, поскольку проблема измерения нормальных напряжений при сдвиговом течении не рассматривается в данной книге) колебания нижней плоскости, т. е. задаваемые колебания. Прибор укомплектован набором торсионов с жесткостью от 0,1 до 10 Н-м/рад (10 —10 ° дин-см/рад), а индукционный датчик перемещений с соответствующим вторичным прибором может работать в шести пределах — от 5 до 2000 мкм. В целом система измерения крутящего момента пригодна для работы в довольно широких пределах— от 5-10" Н-м до 5 Н-м, что отвечает интервалу касательных напряжений (при использовании набора конусов, имеющихся в комплекте рабочих узлов прибора) от Ы0 до 1-10 Па. Система задания колебаний позволяет варьировать амплитуду деформаций в пределах от 1,6-10 до 3,1 Ю рад. При использовании измерительного узла типа конус — плоскость с углом между образующей конуса и плоскостью 2° эти смещения отвечают деформациям от 5 до 100%. Однако вблизи нижнего предела измерений возможны отклонения от синусоидальной формы колебаний, так что наиболее целесообразно проводить измерения при амплитудах деформации, больших 5-10"" рад. В обычном исполнении реогониометра оба сигнала — от задатчика колебаний и от смещений верхнего конуса — подаются на двухканальный самописец (потенциометр или осциллограф) и их амплитуды, а также разность фаз находятся вручную , по записи на ленте самописца. Однако изготовитель прибора поставляет также дополнительное электронное оборудование для автоматической регистрации амплитуд сигналов и разности фаз колебаний с выходом на цифровые показывающие приборы. Измерительные схемы реогониометра работают на несущей частоте 5000 Гц и снабжены системой фильтров, что позволяет получать довольно четкие сигналы, легко поддающиеся расшифровке. В то же время использование системы фильтров делает незаметным для экспериментатора возможные ошибки, связанные с недостатками механической части прибора (это удобно для серийных измерений, но может привести к серьезным ошибкам при научных исследованиях). [c.131]

I — неподвижный стакан 2 — образец 3 — колеблющийся стержень 4 — упругие подвески 5 — постоянный магнит 5 — магнитопровод 7 —датчик перемещений 8 — силовая обмотка Л — от задатчика колебаний В — к измерительной схеме. [c.136]

Некоторые технические характеристики этого прибора масса колеблющихся частей до 22,5 г, отклонения от линейности пружин, изготовленных из бериллиевой бронзы, — не более 0,02% в рабочем диапазоне деформаций предельные значения амплитуд смещений — до Ю А резонансная частота колеблющейся системы 800 Гц область исследуемых частот 10- —700 Гц датчик перемещений — емкостной, включен в схему, работающую на несущей частоте 4,5 МГц отклонения его характеристики от линейной не превышают 0,1%, а чувствительность датчика 20 А прибор может работать в диапазоне температур от —30 до 80 °С с ошибкой в измеряемой величине температуры до 0,01 С. [c.136]

Для измерения положения поршня в пьезометре служит реостатный датчик перемещений. В нем константановая проволока 2 0 0,15 мм) натянута на стальной стойке 1, составляющей одно целое с панелью 15. Для определения положения поршня измеряют падение напряжения на контактах 13 и 14. Отношение двух напряжений градуируют в единицах длины. Калибруют датчик с помощью устройства с микрометрической головкой стандартного микрометра. [c.349]

Рис. 10.19. Поршневой пьезометр и датчик перемещений

Пьезометр (рис. 10.33) заполняют известным количеством вещества (оно может быть и твердым, расплавляемым после до-- стижения температуры опыта) и помещают в канал камеры высокого давления. Пьезометр имеет датчик перемещений поршня 5— [c.368]

Испытание на всплытие ротора. В насосах, имеющих гидропяту, важно, чтобы на всех режимах положение ротора не выходило за заданные пределы. Для этого при отработке насоса нужно провести испытания, установив датчик перемещения ротора, который позволит зафиксировать поведение ротора на всех возможных режимах, а также при пусках (в последнем случае требуется осциллографирование). [c.170]

Насосы с гидростатическими подшипниками или пятами. Гидростатический подшипник или пята работают в неблагоприятных условиях при пусках и остановках до момента всплытия ротора. Интервал времени с момента пуска до момента всплытия должен быть минимальным. О всплытии ротора и силовом воздействии на подшипники можно судить по показаниям датчиков перемещения вала, давления жидкости в подшипнике (пяте) [c.194]

Рис. 1. Схема плотномера с плавающим поплавком I — мост г — вторичный показывающий и самопишущий прибор или автоматический регулятор 3 — термометр сопротивления < — основной сосуд (5 — поплавок 6 — индуктивный датчик перемещений 7 —отводящая труба — подводящая труба 9 — диафрагма [c.531]

Для формирования корректирующего сигнала целесообразно использовать нелинейный комбинированный блок АВМ, на вход которого подается сигнал с датчика перемещений, пропорциональный перемещению обрабатывающего инструмента. На выходе комбинированного блока формируется напряжение t/кор согласно выражению (58). Достоинством такого способа получения корректирующего сигнала является отсутствие жестких требований к линейности статической характеристики датчика, так как его ошибки могут быть учтены и скомпенсированы при наборе на АВМ нелинейной функции. [c.148]

I - сто1 ка 2 - излучатель 3 - м1 шень 4 - реостатны датчик перемещения ИМАШ 5 - корпус СП [c.207]

В современных системах автоматического регулирования и управления широко применяют электрогидравлические и электропневматические следящие приводы с дроссельным регулированием. Управляющая часть таких приводов состоит из электрических устройств, которые воспринимают задающие воздействия от чувствительных элементен или вычислительных устройств, сравнивают их с сигналами обрапной связи и вырабатывают сигналы управления силовой частью. В силовую часть входят исполнительный двигатель и регулирующее устройство. Исполнительным двигателем служит один из указанных в параграф 12.1 гидродвигателей, если привод электрогидравлический, или один из упомянутых в параграфе 12.7 пневмодвигателей, если привод электропневматический. Для уменьшения мощности, потребляемой управляющей частью, в регулирующее устройство, кроме распределителя потока жидкости или газа, обычно включают промежуточные гидро- или пневмоусилители. Сигналы обратной связи от выходного звена исполнительного двигателя создаются с помощью датчиков обратной связи, в качестве которых используют электрические потенциометры, индуктивные датчики перемещения, сельсины, тахогенераторы, кодовые датчики. Известны также гидро- и пневмоприводы с электрическим управлением, имеющие механические, гидромеханические и пневмомеханические обратные связи. [c.365]

Рис. 11.3.2. Схема расположения дртшков перемещения и пример диаграммы испьггания образца (/> — нагрузка К,, — датчики перемещения б — точка страгивания трещины — деформахдая на базе 0,5 мм, рассчитанная с помощью математической модели)

Регулирование соотношения мазут — воздух осуществляется электронным регулятором ЭРС-67. Импульсы регулирования берутся от расхода мазута с помощью расходомера ППЭ и от расхода воздуха посредством дифманометра типа ДКЭР или ДКЭВ с индукционными датчиками. Перемещение дроссельной заслонки на воздухопроводе осуществляется исполнительным механизмом ИМ 12/120. [c.305]

Все парогенераторы Омской ТЭЦ-3 оборудованы автоматическим регулированием процесса горения по схеме топливо — воздух с коррекцией по содержанию кислорода в дымовых газах за парогенератором при помощи датчика перемещения, вмонтированного в кислородо-мер МГК-14, и коректирующего прибора КПИ-Ш [Л. 35]. Уральское отделение ОРГРЭС н Омская ТЭЦ-3 хорошо наладили эту систему автоматики. [c.171]

В последнее время в системах динамометрирования штанговых глубиннонасосных установок более широко стали использоваться электронные датчики перемещения на основе акселерометров, например, в комплексной системе исследования работы скважин Анализатор американской компании ЕсЬоте1ег . Для определения перемещения полированного штока используется очень компактный акселерометр на интегральной схеме, который встроен в датчик измерения нагрузки. Таким образом, необходим только один кабель для соединения компьютера и датчика нагрузки. Скорость движения полированного штока является результатом интегрирования сигнала ускорения акселерометра, а повторное интегрирование дает значение положения полированного штока как функпии времени [2]. [c.52]

Испьггания образцов имеют целью изучить влияние соотношения компонент нормального отрыва (К2) и сдвига (KJJ) приложенной нагрузки, а также угла а при вершине концентратора и радиуса р на характер нафужения. Конструкция образцов допускает при необходимости расположить датчик перемещения в непосредственной близости от места началга разрушения с базой < 3 мм, (рис. 11.3.2,<з), а также визуально зафиксировать момент возникновения трещины, тем самым обеспечивая более достоверную проверку точности математической [c.422]

Другим видом образца может бьггь образец 1 в виде бруса (рис. 12.5.4). Рычаги 2 соединены шарнирно с гайками, имеющими правую и левую резьбу, которые могуг перемещаться вдоль оси ходового винта (винт не показан). Для измерения деформаций образца в нем закреплены две тяги, которые на нижних холодных концах имеют датчик перемещений 3 индукционного типа. Для определения возникающего в образце изгибающего момента предусмотрено силоизмерительное устройство 4. Образец помещен в печь 5, состоящую из двух половин. Максимальная температура нагрева образца в печи 1100 "С. Имеется дополнительная печь с контролируемой атмосферой, в которой образцы мо1ут проходить высокотемпературную (до 1300 °С) термическую подготовку, например термический цикл сварки, без контакта с воздухом, а затем переноситься при более низких температурах (500. .. 800 °С) в основную печь установки. [c.469]

С помощью датчика перемещений, связанного с торсио-ном, на котором установлен внутренний цилиндр. До начала опыта горячий раствор заливается в зазор между цилиндрами. Опыт начинается после достижения заданной температуры (75—90°). [c.90]

Второй принцип работы дифференциально-термогравиметри-ческой установки основывается на использовании датчиков перемещения коромысла весов и электронных схем, дающих на выходе электрический сигнал пропорциональной скорости измене [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология