Мембранные вентили

Мембранные вентили и клапаны с фторопластовым покрытием и мембраной работают на хлорной воде 1—1,5 года, гуммированные при работе на хлоре — 3—6 месяцев. Причины выхода из строя — разрушение защитного покрытия и мембраны вследствие растрескивания. [c.247]

Мембранные вентили. Сальниковые вентили обладают существенными недостатками. Напряжения, которые развиваются в сальнике от затяжки и давления, вызывают значительное трение при вращении шпильки, что затрудняет управление вентилем. [c.199]

Для трубопроводов небольших диаметров широко применяют бессальниковые диафрагмовые (мембранные) вентили. Запорным органом в этих вентилях служит эластичная диафрагма (мембрана), являющаяся одновременно уплотнительным элементом, разделяющим рабочую полость вентиля и окружающую атмосферу. [c.199]

Мембранные вентили (рис. 5.9) предназначены для агрессивных сред. В них запорным органом служит мембрана 2, изготовленная из пластмассы, резины или фторопласта и соединенная со шпинделем 4. Внутренняя поверхность корпуса обычно имеет защитное покрытие, например из кислотостойкой эмали. В последнее время такие вентили широко применяют в трубопроводах химических производств. [c.306]

Утечка фреона наблюдается через сальники вентилей. Поэтому на н 1х предусмотрены специальные колпачки-заглушки которые необходимо отвинчивать только на время открытия или закрытия вентиля. На фреоновых трубопроводах малых диаметров устанавливают специальные бессальниковые мембранные вентили. [c.323]

Угловой и проходной мембранные вентили отличаются друг от друга лишь конструкцией стеклянного корпуса. Механизм управления мембраной один и тот же. В угловом вентиле корпус имеет два патрубка, расположенных под углом 90° друг к другу. В проходном вентиле патрубки расположены под углом 180° друг к другу. Внутри корпуса проходного вентиля вварен тройник, соединенный с одним из боковых патрубков. [c.157]

У—сосуд высокого давления 2, —мембранные вентили для отбора газовой и жидкой фаз 3 соленоид 4—загрузочный вентиль 5—мембранный нуль-прибор 7, 9—мешалки —термостат 10 —термопара. [c.276]

Пресс 2, 3, 17—манометры 4—змеевик 5, 7, 8, 10, 11, 12, 14—мембранные вентили 5 —насытитель 6, 13—пробоотборники 15—термостат 16—дроссельный вентиль [c.308]

Конструкция седел, золотников, крышек и сальников может быть различной, но по принципу работы все вентили одинаковы. Особое место занимают диафрагмовые (мембранные) вентили. [c.30]

Корпусы диафрагмовых вентилей, предназначенных для передачи агрессивных жидкостей, выполняются чугунными, покрытыми изнутри либо резиной или пластмассой, либо эмалированными. Шпиндель и крышка не имеют покрытия, поскольку они не соприкасаются со средой. Мембранные вентили, как и прямоточные," оказывают незначительное сопротивление при проходе через них жидкостей. [c.32]

Как уже говорилось, при повышенной температуре краны следует заменить на мембранные вентили. Поскольку мембранные вентили могут лишь открывать (закрывать) путь потоку газа, схема газовых переключений двухступенчатого хромато- [c.280]

Очень низкой надежностью обладал ТРВ-2. Из-за выхода из строя сильфонов ежегодно приходилось заменять 20—25% ТРВ-2. С 1960 г. начали выпускать ТРВ мембранного типа — ТМ-1,5Ф. Затем вместо ТМ-1,5Ф начали выпускать мембранные вентили типа ТРВ-2М (завод в Тарту). Уже в 1962 г. выход из строя ТРВ сократился более чем в 3 раза. Однако надежность приборов автоматики малых холодильных машин все еще недостаточна. [c.128]

Диафрагмовые (мембранные) вентили (рис. 2.9) — сравнительно новая разновидность арматуры. Они имеют такие же ограничения по величине проходов, что и обычные вентили. Их можно применять только при низких давлениях (до 10 кгс. см ), что связано с малой проточностью упругого запорного элемента—диафрагмы, выполняемой из материала большой гибкости (резины, пластмассы), и ири невысоких температурах (до 100—150 °С). Диафрагмовые вентили особенно хорошо приспособлены для ра- [c.108]

Как наиболее прогрессивную и современную запорную арматуру рекомендуется широко применять поворотные дисковые затворы, полнопроходные шаровые краны, диафрагмовые (мембранные) вентили. [c.113]

Винипластовый мембранный вентиль (рис. 21) диаметром 25 мм рассчитан на рабочее давление до 2,5 кгс/см . Эластичная резиновая мембрана может перекрывать поток жидкости со взвешенными частицами. Мембранные вентили просты по устройству и предназначены также для работы с токсичными веществами, так как обеспечивают хорошую герметичность. [c.102]

В качестве запорной арматуры применяют мембранные вентили с мембраной из термостойкой резины и эластичной пластмассы. [c.191]

Отказы внезапные и полные разрушение одной из корпусных деталей (корпус, крышка, диск) поломка детали привода управления затвором (шпиндель, ходовая гайка, шестерня) заклинивание затвора или привода управления затвором разрушение сильфона (сильфонная арматура) разрушение мембраны (мембранные вентили, регулирующие клапаны с МИМ, регуляторы давления) разрушение шланга (шланговая арматура) разрушение крепежных деталей (болты и шпильки крышки и корпуса). [c.97]

Вентили — наиболее массовый тип арматуры. Вентили с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться для загрязненных сред, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Вентили могут использоваться и для регулирования расхода среды. Важным свойством вентилей является возможность применения сильфонов вместо сальников. Особое положение занимают мембранные и шланговые вентили (шланговые затворы). Мембранные вентили имеют внутреннее защитное покрытие из неметаллических материалов (резина, полиэтилен, фторопласт, эмаль). Обычно корпус и крышка мембранного вентиля изготовляются из чугуна, но некоторые зарубежные фирмы (Япония) изготовляют мембранные вентили из фарфора с защитой в виде наружного чугунного кожуха. Высокой коррозионной стойкостью обладают чугунные эмалированные мембранные вентили с двухслойной мембраной из резины с защитным слоем пленки из фторопласта. [c.114]

Мембранные вентили (рис. 65) устанавливают на трубопроводах, предназначенных для кислых жидкостей. Вентили изготовляют обычно из чугуна, и части их, соприкасающиеся с кислотой, выкладывают резиной. Эти вентили снабжены резиновой пластинкой 1 (мембраной), которая при опускании шпинделя 2, прогибаясь, нажимает на перегородку 3 и разобщает полости вентиля. Протекающая через клапан жидкость не соприкасается о крышкой и со шпинделем, которые поэтому не нуждаются в защите от действия кислот. Недостатками мембранных вентилей являются быстрый износ мембраны и невозможность работать при высоких температурах. [c.168]

Отдельные части прибора соединяют с помощью нормальных шлифов, смазанных фторированной смазкой (см. ч. 1) герметичность шлифов можиа обеспечить также с помощью специальных плотно закрепленных на кернах тоиквх тефлоновых манжет или с помощью пицеина. При соединении металлических шлифов с кварцевыми также используют пиценн предварительнометаллическую часть соединения надо разогреть, чтобы пицеин прочно держался. На краны наносят очень мало смазки, лучше всего густой фтороуглеродной. или в очень трудных случаях используют мембранные вентили из меди. Металлические сосуды и части прибора привинчивают друг к другу, а также соединяют с помощью фланцев и шлифов. Кольцевые прокладки изготовляют из свинца с асбестовыми вкладышами или из мягких сплавов железа. а также из меди и тефлона. Стальные баллоны и автоклавы должны хорошо закрываться винтовыми вентилями, в которых шпиндель изготовлен нз стали, клапаны — из латуни, а прокладки — из свинца и асбеста. [c.182]

ИСТОЧНИК Fj 2 — манометр, установленный иа источнике фтора 5 — манометр —ловушка (никелевая трубка диаметром 9,5 мм) 5 — резьбовое соединение б — реакционная трубка из никеля (диаметр 2.5 см, длина 25 см) 7 — печь мощностью 700 Вт S — термопара 9, /I — ловушки для сбора продукта // — трубка для отбора вещества /2 — охлаждаемая жидким азотом ловушка /3 — счетчик пузырьков (промывалка из фторопрена с H2SO4) /4 — колонка, заполненная смесью Na l с натронной известью /5—/5 —игольчатые вентили 6.3 мм с сальниками /9—22 — мембранные вентили (12,7 мм) 27— резьбовые соединения (12,7 мм) все соединительные трубки изготавливают нз никеля, моиеля или меди. [c.1290]

Детали аппаратов высокого давления. Вентили. Различают вентили регулировочные, запорные и специального назначения. Первые служат для плавного и.з-менения расхода газов и шидкостей под давлением путем изменения площади зазора меяаду седлом и шпилькой. При давлении до 2000 ат шпилька, притертая н седлу, имеет угол заточки 10—15 . Для работы при более высоких давлениях в конец гапильки закатывают шарик, к-рый свободно вращается в шпильке и не трется о седло. Для запорных вентилей применяют шпильку, на конце у к-рой имеется свободно вращающийся конус с углом в 90°. Чтобы облег<шть движение шпильки в сальнике при больших давлениях, в ряде случаев применяют прессвентипи, у которых шпилька имеет обычно только возвратно-поступательное движение, но не вращается. При работе с высокими темп-рами шпильку удлиняют и выносят сальник в охлаждаемую зону. Применяют также бессальнико-вые мембранные вентили. Конструкции нек-рых вентилей изображены на рис. 6. [c.348]

Срок службы не превышает 1 года Фторопластовые мембранные вентили выходят из строя через 6 месяцев вследствие механического разрушения мембра- [c.37]

Соленоидные мембранные вентили СВМ (рис. XIII—3) устанавливают на трубопроводах д.ля аммиака, фреонов, хладоносителей и [c.399]

Мембранные вентили надежно работают только при перепаде давления не менее 0,15 кг1см . Максимально допустимый перепад давлений 16 кг1см . [c.270]

I—указатель расхода газа 2—фильтр 3 — регулятор давления — осушитель с СаС1г 5 — манометр 5 — вентиль регулирования 7 —мембранные вентили 8 — вход первой колонки 9 — вход второй колонки /О — первая колонка И — вторая колонка /2 — компенсатор перепада давлений в колонке 13 — термокондуктометрический детектор 14 — сборник фракций /5, 17 — термостат 16 — конденсатосборник /8 — ротаметр. [c.76]

Большим распространением пользуются также свинцовые мембранные вентили, изображенные на рис. 56 и1 57. В мембранном вентиле при опускании шпинделя он дэв1ит на [c.133]

При работе на рассоле поваренной соли, серной кислоте (96— 98%) с температурой 20°С, щелочи (120 г/л NaOH) при 40—80°G чугунная арматура может использоваться без замены два года, стальная 3—4 года. Мембранные гуммированные вентили выходят из строя через 4—5 месяцев в связи с растрескиванием защитного слоя и мембраны. Мембранные вентили с фторопластовым защитным покрытием и мембраной при работе на рассоле (315 г/л поваренной соли, р = 40—80°С) работают в течение 1—1,5 лет. Такие же импортные вентили повышенного качества с защитным покрытием из тефлона работают 2—3 года. Чугунные задвижки на рассоле выходят из строя через 3—4 месяца, так как забиваются солью и шламом. Для пульпы раствора поваренной соли должна использоваться арматура из коррозионностойкой стали. Сварные соединения в этих условиях нежелательны, так как они корродируют и растрескиваются. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология