Крепежные детали

Таблица 2.14. Крепежные детали аппаратов

Основными крепежными деталями для сосудов и аппаратов высокого давления служат шпильки, гайки, шайбы и колпачки предохранительные. На основные крепежные детали и резьбовые гнезда в корпусе фланца, в которые ввертываются одним концом [c.89]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

В зависимости от каких параметров выбираются тип фланца, привалочной поверхности, крепежные детали [c.169]

Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают [c.134]

Обслуживающий персонал должен помнить, что подтягивать крепежные детали фланцевых и других соединений для ликвидации пропусков газа, если система находится под избыточным давлением, запрещается, так как это может привести к разрыву креплений, нарушению герметичности и выбросу вредных веществ в помещение. [c.97]

Т1 5С - 0,8 Си <0,3 0,02 0,035 540 240 38 Сварная аппаратура, работающая при высоких и иони-женных температурах или в коррозионной среде крепежные детали, арматура [c.21]

По стандартам выбирают отдельные узлы и детали аппаратуры днища, тарелки ректификационных колонн, штуцера, люки, муфты, укрепляющие кольца, крепежные детали, фланцевые соединения аппаратов, горелки, форсунки и др. [c.35]

Крепежные детали фланцевых соединений. Крепежные детали — весьма ответственные элементы фланцевого [c.55]

Материал фланцев для газопроводов и применяемые во фланцевых соединениях крепежные детали должны выбираться с учетом рабочих условий трубопроводов. [c.66]

Для предотвращения самоотвинчивания в ответственных резьбовых соединениях гайки стопорятся с помощью контргаек, разводных шплинтов, штифтов, замков и других приспособлений. При разборке-сборке резьбовых соединений может иметь место обрыв болта или шпильки. Оставшаяся часть крепежной детали (обрывок) может быть извлечена из отверстия одним из следующих способов. [c.115]

При осмотре деталей затвора должна проверяться плотность запрессовки уплотнительного кольца (седла) в корпусе и чистота его поверхности. На наличие забоин, задиров, царапин и других повреждений проверяются клапан (диски, тарелки, золотники) шпиндель, втулка, полости сальниковой коробки, грундбукса и крепежные детали. Поврежденные детали восстанавливаются. [c.255]

Крепежные детали в виде болтов, шпилек, гаек, винтов и других деталей применяются в аппаратах для закрепления фланцевых соединений, аппаратов на опорах, различных внутренних и наружных устройств и т. д. [c.69]

Крепежные детали, запасные прокладки фланцевых соединений и другие детали, отгружаемые отдельно, консервируются и упаковываются в оберточную парафинируемую бумагу. [c.95]

Крепежные детали Максимально допустимые рабочие параметры Максимально допустимый диаметр фланца Дф, мм Марки сталей для крепежных деталей [c.244]

Фланцы, прокладки, крепежные детали [c.347]

Резьбовые к крепежные детали [c.931]

Применяемые для сосудов и аппаратов крепежные детали должны быть изготовлены из марок, предусмотренных ГОСТами. Гайки и шпильки должны быть изготовлены из сталей разных марок или с разной твердостью. [c.42]

ГОСТ 2.315—68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на чертежах. Условно изображают крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней менее или равны 2 мм. Примеры некоторых упрощенных изображений крепежных деталей приведены на рис. 3.7. [c.183]

К деталям, изготовляемым по ГОСТу, относятся фланцы и заглушки для штуцеров машин, аппаратов и арматуры колпачки укгзатсли уровня крепежные детали (болты, винты, гайки и т, п.). При проектировании эти соединения и детали следует npi нп.мать в соответствии с пормаля.ми и стандартами. [c.75]

Прокладки и крепежные детали. Прокладки предназначены для уплотнения зазора между поверхностями фланцев. Наиболее употребительные материалы для прокладок—резина, паронит,. тсбсст, картон, металлы и сплавы. В зависимости от коиструкции [c.84]

Вид крепежной детали Давление условное ру, МПа Преяельиый диаметр фланца, мм [c.89]

В тарелках из углер1здистых сталей полотна, клапаны, сливной порог, крепежные детали и ограничители изготовляют из стали марки 08X13. [c.101]

Большое содержание водорода в хлоргазе, часто приводящее к хлопкам, может быть результатом нарушения циркуляции ртути (забивки перетока), прекращения питания ванны рассолом, нарушения работы разлагателей,-обрыва анодных плит и др. В случае взрыва — хлопка ванну отключают на ремонт. При замыкании крышек ванны с корпусом электролизера могут загореться крепежные детали (болты, шпильки), если они плохо изолированы, а при повышении напряжения может выйти из строя изоляция. В этах случаях ванну следует немедленно отключить до устранения неисправности. [c.50]

В процессе эксплуатации технологического оборудования возможно сильное прикипание уплотнительных Поверхностей фланцев крышек аппарата к трубным решеткам. В таких случаях при демонтаже крышек или вытягивании пучка имеется опасность отрыва аппарата от строительных конструкций, на которых он установлен. Для предотвращения этого необходимо применять специальные приспособления для первоначального сдвига крышки или трубчатки при выталкивании ее из корпуса аппарата. Такое приспособление разработано институтом Ленгипрогаз (рис. 16). Первоначальный сдвиг крышки производится в следующем порядке удаляют крепежные детали в трех точках (через 120°) и па их место устанавливают приспособления затем удаляют [c.127]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

К материалам крепежных деталей предъявляют повышенные требсвания. Их выполняют, как правило, из качественных углеродистых и легированных сталей с соответствуюш,ей термообработкой. Гайки, болты и шпильки изготовляют из сталей разных марок, причем прочность и твердость болтов (шпилек) должна быть выше, чем гаек. Если рабочая температура превышает 100°С, то крепежные детали легированных (аустенитных) сталей следует делать из того же материала во избежание температурных напряжений. [c.57]

Существует несколько методов расчета, но все они выполняются примерно в одном и том же порядке. Сначала определяют болтовую нагрузку или полное осевое усилие, рсоторое складывается из равнодействующей сил внутреннего давления и усилия, необходимого для деформации прокладки. Затем рассчитывают на прочность крепежные детали и сам фланец. Расчету, как правило, предшествует конструктивная проработка, при которой предварительно определяют диаметр болтовой окружности, размеры прокладки и основные размеры самого фланца. Таким образом, расчет фланцев является, как правило, поверочным. Ниже приведена методика, изложенная в ОСТ 26-373—78 и предназначенная для расчета приварных и свободных фланцев, крышек и царг стальных аппаратов диаметром не менее 400 мм. [c.59]

Разъемные соединения аппаратов высокого давления имеют ряд конструктивных особенностей, Для обеспечения герметичности соединения требуется большое удельное давление на прокладку, поэтому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, обычно мягкие металлы — медь, алюминий, мягкое железо. Углотняющие элементы аппаратов высокого давления называют обтюраторами, В аппаратах высокого давления желательно не применять крепежные детали, нагруженные осевым усилием, так как при этом диаметры болтов и шпилек получаются очень большими и разборка соединений представляет значительные труд-ногти,,По источнику СИЛЫ затяга различают затворы-с принудительным уплотнением (за счет усилия, развиваемого болтами) и салюуплотняюшиеся (за счет давления среды внутри аппарата). При сверхвысоких давлениях (свыше 100 МПа) рекомендуется применять только самоуплотняющиеся соединения, [c.128]

Особое внимание уделяют балансировке роторов, имеющих значительные массы и геометрические размеры. При балансировании консольио закрепленные роторы крепяг на станках в специальных оправках, а роторы, расположенные между опорами, — на собственных цапфах. Съемные крепежные детали (сита, кольца, фланцы и т. п.) после балансировки ротора следует обязательно маркировать. Если при эксплуатации возможны деформация деталей, их смещение, неравномерный износ и пр., то их балансируют по месту монтажа центрифуги с последующей приваркой дополнительных масс в специально предусмотренном месте (центрифуги, работающие при скоростях, соответствующих Рг < 3000) или удалением части металла сверлением ротора (центрифуги с высокими скоростями при Рг > 3000). Допускаемую неуравновеиченность (дисбаланс) устанавливают опытным путем в зависимости от типа центрифуги (табл. П.1), [c.317]

Примечания 1. Значение пробного гидравлического давления для аппаратов, работающих при минусовых температурах, принимается таким же, как при / = 20 °С. 2. Отношение [а]ю/1а] принимается для материала, применяемого в аппарате, для которого оно является наименьшим (обечайки, дннща, аппаратные фланцы и их крепежные детали, патрубки и др.). [c.9]

Крепежные детали из углеродистой и легированной сталей могут изготовляться с защитными покрытиями (цинковым и кадмиевым, с хромированием, никелевым, окисным и фосфатным с промасливанием, а из коррозионностойкой стали — для улучшения свинчиваемости — медным покрытием). [c.69]

ХЗМВФ (ЭИ579) 0,16— 0,22 0,25— 0,50 = 0,4 2,5- 3,0 0,3- 0,5 0,7— 0,85 0,35— 0,50 0,03 0,03 540 в водороде до 500 В водороде ДО 70 Трубы печей и горячих коммуникаций, калачи установок гидрирования угля и нефтяных остатков, крепежные детали, турбинные роторы [c.192]

Стали 20Х23Н13 и 20Х25Н20С2 начинают интенсивно окисляться при 980— 1100 С, поэтому из них изготовляют ответственные сильно нагруженные детали, работающие при высоких температурах в условиях газовой коррозии, — трубы для пиролиза метана и электролизных установок, печные конвейеры, крепежные детали. [c.204]

Существенными элементами конструкции больншнства кожухотрубных теплообменников являются крепежные детали, дистанционирующие устройства, уплотняющие планки (или стержни) и, конечно, прокладки. [c.6]

Особенности ремонта насоса с двухсторонним рабочим колесом. Разборку насоса выполняют в определенной последовательности. Снимают буксы и крышки сальников и вынимают набивку. Разбирают крепежные детали и снимают крышку с корпуса насоса. Разбирают и снимают кожух зубчатой муфты соединения насоса с редуктором. Подшипники демонтируют, начиная с крышек затем снимают верхний вкладыш и проверяют радиальные и осевые зазоры в лабиринтных уплотнениях, а также диаметральные и боковые зазоры в опорных подшипниках заполняют формуляр. С помошью индикаторов проверяют осевой разбег ротора, после чего разбирают нижнюю половину упорного подшипника. [c.337]

Техника высоких давлений в химии (1952) -- [ c.211 , c.212 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.0 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.78 , c.272 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.81 , c.182 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.12 , c.14 , c.31 , c.42 , c.73 , c.169 , c.176 ]

Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности (1966) -- [ c.38 ]

Полимеры медико-биологического назначения (2006) -- [ c.142 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология