Пропионовый альдегид, выделение из смеси

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

При извлечении таких целевых компонентов как этилен из потока газа особую трудность представляет технологическое решение стадии десорбции, в результате которой извлеченный компонент мог бы быть выделен в концентрированном виде. В связи с этим в некоторых случаях может быть использована схема, в которой в качестве отдувочного газа применяют газ, образующий с этиленом реакционную смесь, например моноокись углерода [12]. Так, в случае извлечения этилена из разбавленных газов нефтепереработки с последующим получением пропионо-вого альдегида и пропионовой кислоты в реакциях оксосинтеза десорбцию целесообразно проводить путем пагрева адсорбента до 200 °С с продувкой слоя требуемым количеством моноокиси углерода или смесью моноокиси углерода с водородом. Опыты, проведенные в лабораторном адсорбере, доказали возможность получения в этом случае реакционной смеси с содержанием 30% этилена, используемой для оксосинтеза. [c.347]

Поливинилацетали получают из поливинилового спирта или его производных (винилацетата) конденсацией с альдегидами формальдегидом, ацетальдегидом, пропионовым альдегидом, масляным и кротоновым альдегидами и др.) в растворе органических кислот (муравьиной, уксусной) или этилового спирта в присутствии катализатора — H2SO4, НС1, H IO4 и других при О—4° или повышенных температурах. Для выделения поли-винилацеталя полученную смесь размешивают с водой образовавшуюся смолу отделяют от жидкости, промывают водой и сушат подогретым воздухом [274, 357—369]. [c.352]

По окончании реа1щии прозрачную жидкость сливают с бромистого свинца и подвергают перегонке, причем отделяется летучий продукт, растворимый в воде. Выделенный продукт высаливают поташом, отделяют и высушивают хлористым кальцием, после чего вещество перегоняется при температуре 50— 60° (смесь пропионового альдегида и ацетона). [c.256]

Лихтенберже и Мартин вообще не могли их выделить (образование хлорэфиров они доказали реакцией с реактивами Гриньяра). Хард и Бэттерон [12] выделили хлорэфир с выходом 18%, пропуская при 0° С сухой хлористый водород в смесь этиленгликоля и пар-альдегида. Несколько лучшие результаты получены при охлаждении до —50° С [13]. При замене уксусного альдегида пропионовым [12] соответствующий а-хлорэфир этиленгликоля выделен не был. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология