Газы нефтепереработки

Газообразные парафиновые углеводороды, как метан, этан, пронан и бутаны, имеются в большом количестве в природных газах, а также в отходящих газах нефтепереработки и установок гидрирования угля азотная кислота может быть просто и в любом количестве получена путем каталитического окисления аммиака. [c.278]

УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.266]

Природный газ, бутан, попутные газы нефтепереработки. Содержание серы в газе до 100 мг/л [c.115]

Применение цеолитов для извлечения непредельных углеводородов, в том числе этилена, имеет преимущество перед мелкопористыми углями типа СКТ и АР-2. В отношении адсорбции парафиновых углеводородов предпочтительнее применять активированный уголь. Практически цеолиты типа КаА не адсорбируют парафиновые углеводороды, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и более высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое активированного угля, применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Активированный уголь в первую очередь поглощает пропан и этан, а концентрация адсорбированного на угле этилена при равновесном состоянии лишь не бо- [c.112]

При переработке нефти в моторные топлива в качестве побочного продукта получается крекинг-газ. Попутные газы нефтепереработки ранее не использовались для производства водорода. Последнее объясняется тем, что получение водорода из этих газов, содержащих значительное количество непредельных углеводородов и серы, связано с большими трудностями. Кроме того, на нефтеперерабатывающих заводах ранее не было потребности в дополнительных ресурсах водорода. В связи с расширением масштабов применения гидрокрекинга нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время возникла проблема получения водорода на основе собственного сырья — попутных газов нефтепереработки. [c.38]

Углеводородные газы нефтепереработки....... [c.5]

Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959— 1965 гг., утвержденные XXI съездом КПСС, п постановление Майского Пленума ЦК КПСС (1958 г.) Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства предусматривают необходимость наиболее полного и комплексного использования богатых ресурсов химического сырья, особенно природных п попутных газов, газов нефтепереработки продуктов коксохимических предприятий. [c.3]

Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки [c.201]

От сероводорода очищают природный газ, газы различных нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов (гидроочистки, крекинга, риформинга пиролиза и др.). Газы различаются содержанием сероводорода. Природные газы могут быть бессернистыми или содержать значительные количества сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат 4—6% сероводорода, Астраханского — 25%-В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50%. Газы нефтепереработки и нефтехимии могут содержать от 0,5 до 15% сероводорода. [c.51]

Основным сырьем для производства сажи являются жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы и газы нефтепереработки. В СССР производят 14 марок сажи, используя три [c.145]

Реакция алкилирования открывает экономичные пути производства высокооктанового моторного топлива из газов нефтепереработки, поэтому она была всестороннее изучена. Процессы алкилирования играли важную роль во время второй мировой войны. В то время алкилаты вырабатывались с суточной производительностью около 13 600 тп для использования их в качестве компонента 100-октанового авиационного бензина. [c.304]

Сырьем для этих заводов являются газы нефтепереработки и смесь газообразных и жидких углеводородов, непостоянная по составу. При изменяющемся составе должно применяться абсорбционно-ректификационное газоразделение. Преобладающим же методом получения этилена в будущем будет метод низкотемпературной ректификации [24]. [c.38]

Сырьевой базой производства аммиака служат природный и коксовый газы, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. Аммиак получают при высокой температуре (700—800°С) и под большим давлением (32 МПа , или 320 кгс/см ). [c.5]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

В частности, в качестве сырья для получения водорода предложено использовать смесь так называемых сухих газов нефтеперерабатывающих заводов (см. табл. 20, № 1). Процесс конверсии газов нефтепереработки может осуществляться по непрерывной и периодической схемам (см. табл. 20, № 1 и 2). При конверсии этого вида сырья в качестве катализатора используют никель. [c.38]

Наиболее распространенным способом получения изобутилена является выделение его из фракций газов нефтепереработки и пиролиза серной кислотой (см., например, [1, 2]). [c.724]

Примерный состав заводских газов нефтепереработки приведен в табл. 12. 1. [c.261]

Для парофазного алкилирования бензола можно использовать газы нефтепереработки, содержащие 8—10% этилена. Реакция протекает при температуре 200—250 °С и давлении 6,2-10 Па (рис. IX-5) [ПО]. Свежий бензол смешивается с бензолом-рециркулятом и этиленом, нагревается и вводится в алкилатор 1 с -неподвижным слоем катализатора. Поток из реактора через сепаратор 3 при повышенном давлении подается в колонну отгонки бензола 4. Бензол отбирается в верхней части ректификационной -колонны. Фракции, отбираемые из куба ректификационной колонны, подаются в колонну 5, где этилбензол отделяется от полиалкилбензолов. В колонне деалкилирования 2 полиалкилбензолы подвергаются процессу диспропорционирования в этилбензол. Продукты реакции диспропорционирования направляются в систему разделения. [c.266]

Силикагель находит широкое применение в процессах осушки газов. В последнее время его используют в процессах разделения нефтяных газов, в частности для выделения индивидуальных компонентов из газов нефтепереработки. Применение силикагеля при адсорбционных методах разделения газовых смесей особенно желательно ввиду его резкой избирательности по отношению к непредельным углеводородам. [c.12]

Расширение сырьевых ресурсов олефинов для алкилирования связано с повышением расхода изобутана. Количества изобутана, содержащегося в газах нефтепереработки, часто нехватает для алкилирования бутиленами. Поэтому иногда в процессах алкилирования применяется изопентан. Состав продуктов, образующихся при алкилировании изопентана олефинами Сз и С4, приведен выше (см. табл. 16). [c.149]

Предел повышения рабочей температуры определяется неизбежным ухудшением механических свойств, а также заметным снижением селективности мембран. С ростом температуры ускоряется также и малоизученный процесс старения мембран. Поэтому выбор оптимальной температуры процесса — залог эффективной работы мембранной установки. Так, для извлечения водорода из газов нефтепереработки оптимальной (в зависимости от состава исходного газа) является температура от 325 до [c.273]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Углеводородные газы газовых, газоконденсатных месторождений, попутные газы нефтепереработки и газификации углей содержат значительные [иногда до 30% (мол.)] количества сероводорода. [c.350]

АНАЛИЗ НИЗКОКИПЯЩИХ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ ПРИ ПОМОЩИ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ (22) [c.69]

Устройства для подготовки топлива предназначены для поддержания постоянства его состава путем усреднения, а также для очистки от загрязнений. Для сжигания топлива предназначены форсунки—для жидкого топлива (мазута, реже соляра и тяжелого газойля) и горелки — для газового топлива (газов нефтепереработки, реже природного газа). В форсунках жидкое топливо распыляется водяным паром, механическим воздействием высокого давления или воздухом, во всех случаях должно быть обеспечено хорошее смешение его с воздухом, что необходимо для 1ЮЛНОГО сгорания топлива, уменьшения коксообразо-вания, перегрева и прогара труб. Распыление паром, который является по существу балластом в процессе горения, снижает температуру факела, усиливает коррозию деталей топки, особенно, если топливо содержит сернистые соединения, дает сильный щум, ухудшающий условия труда персонала. Форсунки механического распыления значительно менее шумны, экономичны, но громоздки, сложны, ненадежны, так как при плохой подготовке топлива быстро засоряются. На нефтеперерабатывающих предприятиях широко применяются разработанные Гипронефтемашем комбинированные форсунки типа ГНФ различных модификаций, в которых жидкое топливо распыляется [c.334]

Недостатки применения газового топлива — взрывоопасность, токсичность, зависящая от содержания СО. В основном в качестве газообразного топлива используют природный газ, газы нефтепереработки, печные газы, водород, сжиженные и др. [c.340]

Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

В послевоенный период наряду с восстановлением разрушенных 1 0 время войны предприятий строятся новые еще более крупные химические заводы главным образом в районах Поволжья, Урала, Сибири, Казахстана. Большое внимание уделяется развитию производств органических продуктов на базе природных газов и отходящих газов нефтепереработки. Следует указать, что в основу методов химической переработки природных газов и нефти легли работы советских ученых — Николая Дмитриевича Зелинского, Сергея Семеновича Наметкина и др. [c.10]

Большое значение для некоторых нефтехимических производств (например, для производства синтетического спирта) имеет использование в качестве сырья газов нефтепереработки. [c.7]

Для получения низкомолекулярных, газообразных при нормальных условиях парафиновых углеводородов (метана, этана, пропана и бутана), помимо природных газов и газов нефтепереработки, можно использовать также газы гидрогемизации смол, бурых п каменных углей [26]. При этих процессах образуются значительные количества газообразных парафиновых углеводородов. [c.31]

Остаточные газы с установок крекинга после извлечения ук занных фракций, а также газы, отходящие с других установок нефтеперерабатывающих заводов (так называемые сухие газы ) имеют обычно различный состав в зависимости от технологической схемы завода. Общее количество их на современном не( )теперс рабатывающем заводе достигает 3,2 вес. % от сырой нефти [1]. Эти газы также представляют собой значительный источник сырья для получения этилена. Смеси газов нефтепереработки, свободные от СО2 и Нз и содержащие более 40 объемн. % СЫ4 + Н2 и более 45 объемн. % СгНб + СзНа, экономически целесообразно подвергать пиролизу непосредственно, без предварительного выделения содержащихся в них индивидуальных углеводородов (этана и пропана) [I]. [c.8]

Аднп-процесс широко используется за рубежом для извлечения кислых компонентов из газов нефтепереработки, газов газоконденсатных месторождений и сжиженных газов. [c.175]

В СССР в настоящее время изобутиловый спирт применяется в производстве чистого изобутилена для химических синтезов, в частности для синтеза бутилароматики. Однако этот путь не является эффективным. Уже в текущем семилетии для указанных целей намечено получать изобутилен высокой чистоты на базе газов нефтепереработки. [c.77]

На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депарафинизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов (бутана, пентана и др.). Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола. [c.152]

В 30-х годах XX ст. в связи с массовым промышленным развитием в СССР синтеза каучука из этанола возникла и была решена проблема промышленного получения этанола из этилена нефтяных газов нефтепереработки (пиролиз, крекинг). Сейчас к мировом производстве этанола 70 % приходится на долю синтетического спирта, получаемого каталитической гидратацией этилена. Но в перспективе до 2000 г. не только прогнозируется массовое развитие ферментативного этанола на базе биомассы, но и возникает реальная промышленность производства этилена из этанола биомассы (Бразилия). Конечно, эта проблема долн на ])ешатьсяна основе новой ферментационной технологии, которая уже создается. Этанол не только в Бразилии, но и в США рассматривается по меньшей мере как перспективная высокооктановая присадка к автомобильным бензинам. [c.361]

Обработка сбросных газов нефтепереработки на мембранной установке позволяет, кроме обогащенного водородом пермеата, возвращаемого в цикл, получать ретант, по составу и теплотворной способности аналогичный природному газу —так называемый эрзац-ириродный газ. [c.282]

Таблица 8.7. Сравнение относительных затрат на мембранное разделение и короткоцикловую безнагревную адсорбцию продувочных газов нефтепереработки [производительность — 8200 м /ч концентрация водорода в газе —72% (об.)]

Возможность использования катализатора KS-I для защиты алюмооксидного катализатора от кислорода была проверена и в промышленном реакторе установки получения серы из газов нефтепереработки. Вскрытие реактора после 8 месяцев его непрерывной работы показало, что алюмооксидный катализатор, эксппуатировавшийся с протекторным слоем KS-I, практически сохранил свои начальные свойства, так же как и катализатор KS-I. [c.171]

В районах нефтепромыслов, богатых попутными газами, сырь ем для пиролиза, очевидно, должны служить легкие углеводородные фракции, выделенные из попутных газов на газобензииовых заводах. Для установок по производству олефинов малой и средней мощности (например, 60—100 тыс. т этилена в год) в зависимости от указанных выше обстоятельств сырьем для пиролиза могут служить смеси газов нефтепереработки или выделенные индивидуальные газообразные углеводороды, например этан. [c.8]

Процесс пиролиза газов нефтепереработки начал широко развеваться в прошлом десятилетии па заводах синтетического спирта. Целевым продуктом пиролиза является главным образом этилен, служащий сырьем для получения этилового спирта. Поэтому производство этилена требует иостояииого технического усовершенствования. Отделение пиролиза является частью цеха Производства этилена кроме того, в цехе имеются компрессорная для сжатия газов пиролиза, газофракциоиирующая установка и вспомогательные службы. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология