Поликарбонаты сварка

Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением. [c.228]

Сварка с помощью растворителей. Способ применяют в тех случаях, когда тепловая С. может нарушить форму и изменить размеры деталей, а также в мелкосерийном ироизводстве и при необходимости соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), сварные швы к-рых должны иметь не только достаточно высокую прочность, но и хороший внешний вид. При выборе растворителя исходят из того, чтобы разность между параметрами растворимости полимера и растворителя (см. Когезия) не превышала 1,Ъ(Мдж м ) Я1, 2.(кал см ) [c.191]

Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей. [c.252]

Поскольку ультразвуковой сварке легче всего поддаются жесткие термопласты с большим модулем упругости Е 20 ООО кгс/см ), в качестве образцов для сваривания рекомендуется использовать поликарбонат дифлон марки К или полиакрилат дакрил-2М, изготовленные в виде брусков размером 10 X X 15 X 40 мм в количестве по 84 шт. [c.177]

Определить оптимальный режим ультразвуковой сварки поликарбоната или дакрила-2М, проводя сопутствующий контроль ц изменяя амплитуду колебаний и давление прижима. [c.181]

Поликарбонаты применяют в приборостроении, но чаще всего в производстве товаров широкого потребления. Следовательно, все чаще появляется необходимость в их склеивании. Поскольку поликарбонаты характеризуются высокой теплостойкостью, жесткостью и высокой температурой плавления, сварка их очень сложна, а сварка с помощью ультразвука вообще невозможна. Склеивать поликарбонаты можно растворителями, клеями на растворителях, эпоксидными, полиуретановыми, каучуковыми модифицированными и другими клеями. [c.176]

Рассмотрены структура, способы синтеза и переработки поликарбонатов, а также области их применения в различных отраслях промышленности. Отдельная глава посвящена литью, экструзии, выдуванию, склеиванию, сварке поликарбонатов и получению пленок и волокон из них. Приведен исчерпывающий перечень литературы и патентов. [c.4]

По способности соединяться сваркой с помощью ультразвука термопласты подразделяют на три группы хорошо сваривающиеся — полистирол, полиметилметакрилат, сополимер АБС, непластифицированный поливинилхлорид (твердость по Шору не ниже 90), полисульфон, лаполненный стекловолокном полиамид, поликарбонат, полиацеталь условно сваривающиеся — полиамиды 11, 12 и 6,6, ацетат целлюлозы, пластифицированный поливинилхлорид не сваривающиеся — политетрафторэтилен, фторсополимеры. [c.195]

Сварку с помощью растворителей применяют в тех случаях, когда при тепловой сварке нарушается форма и размеры деталей в мелкосерийном производстве для соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), изделия из которых должны быть прочными и иметь хороший внешний вид, а в некоторых случаях быть прозрачными. Для сварки рассматриваемым методом применяют растворители, растворы полимера в растворителе — лаковые композИ ции растворы полимера в мономере — полимеризую-щиеся композиции (для соединения полиакрилатов и [c.198]

Детали из поликарбонатов могут подвергаться механической обработке на металлообрабатывающих станках. Эти полимерные материалы легко поддаются сверлению, фрезерованию, шлифовке и сварке с но-мощью ультразвука. Они легко и чисто режутся, легче псщцавотся полировке, чем другие термопластичные смолы. Поликарбонаты хорошо псдадаются декоративной обработке. На поверхность поликарбонатов можно наносить лаки, тертые и типографские краски. [c.11]

Функцию бумаги могут выполнять не только волокнистые материалы. Подходящими являются и пленки из полистирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбонатов и других полимеров, включая различные смешанные полиме-ризаты. Очень похожая на бумагу пленка из полиэтилена низкого давления, разработка которого началась всего 20 лет назад, удачно сочетает в себе хорошие свойства полиолефинов (они не пропускают воду и газы, устойчивы к действию влаги и поддаются сварке) со свойствами обычной бумаги (жесткость, сги-баемость). На ней можно и печатать. Недостатком подобной бумаги, как и всех пластмасс, является ее неразрушаемость в природных условиях. С этим недостатком пытаются бороться введением светочувствительных добавок. Такой материал под влиянием света и особенно ультрафиолетовых лучей становится хрупким и рассыпается в порошок, над которым уже начинают трудиться микробы. [c.239]

В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с р<35 м — полистирол, полиметилметакрилат, сополимеры на основе стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м <р<55 м — полипропилен, непластифицированный ПВХ, поликарбонат, полиэтилентерефталат свариваемость этих полимеров хуже, чем полимеров первой группы толщина свариваемых пластмасс не должна быть более 10 мм 3) полимеры с р>55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается [c.445]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс1см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгс/см . Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опиловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпок- [c.728]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс/см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгск.ч-. Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опи.ловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпоксидным клеем, составленным из 100 ч. эпоксидной смолы и 40 ч. фталевого ангидрида схватывание длится 24 ч при 120° С. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология