Диффузионная сварка тепловая

Оптимальная телшература сварки Т термопластов по диффузионному механизму лежит в интервале между температурой текучести Тт и температурой деструкции Тд. Смещение Т в в область температур ниже или выше Тт происходит в зависимости от значений других параметров процесса продолжительности и давления. Продолжительность контактно-тепловой сварки прессованием листовых термопластов составляет несколько минут, а давление — от нескольких до десятков кгс/см . [c.151]

Механизм коррозионных разрушений сварных соединений определяетея приложением энергии в месте соединения тепловой энергии при сварке термического класса (дуговой, газовой, электрошлаковой, электроннолучевой, лазерной, плазменно-лучевой) давления и тепловой энергии при сварке термомеханического класса (контактной, диффузионной, дугопрессовой, газопрессовой и др.) механической энергии и давления при сварке механического класса (холодной, взрывом, магнитно-импульсной, ультразвуковой, трением). При этом происходят необратимые физико-химические изменения металла в зоне соединения вследствие процессов плавления и кристаллизации полимерные превращения распад пересыщенных твердых растворов старение, рекристаллизация усложнение напряженного состояния в связи с возникновением собственных напряжений и формаций. [c.494]

Под сваркой пластмасс понимают способ получения соединения, при. котором полностью исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется непосредственный структурный переход от одного объема пластмассы к другому. Сваривание осуществляется в результате преимущественно протекающей взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях (диффузионная сварка) или в результате преимущественно протекающей химической реакции присоединения, происходящей между звеньями молекул соединяемых поверхностей (химическая сварка). Диффузионная сварка в зависимости от способа инициирования диффузии макромолекул термопласта в соприкасающихся поверхностях соединяемых изделий классифицируется на тепловую и сварку под действием растворителя. Тепловую сварку в зависимости от способа подвода теплоты подразделяют на сварку нагретым газом или пламенем нагретым инструментом нагретым присадочным материалом ТВЧ инфракрасным излучением трением ультразвуком нейтронным излучением. [c.312]

Сварка пластмасс — это процесс неразъемного соединения элементов конструкции, основанный на тепловом движении (диффузионная сварка) или химическом взаимодействии (химическая сварка) макромолекул полимеров, в результате которых между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела. Основными технологическими параметрами процесса сварки, определяющими качество соединения, являются температура в зоне шва, давление контакта соединяемых поверхностей и продолжительность приложения давления. [c.271]

От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, тре- [c.252]

Сварка полимерных материалов — один из методов создания неразъемного соединения элементов конструкции. В результате С. между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела, превращаясь в размытый переходный слой. Прочность соединения обусловливают возникающие в этом слое силы межатомного и межмолекулярного взаимодействия. В случае С. линейных или разветвленных полимеров (термопластов и термоэластопластов) переходный слой образуется в результате диффузии макромолекул полимера, к-рая возможна при переходе полимера в вязкотекучее состояние. Последнее реализуется при нагревании свариваемых материалов или при действии на них растворителя. В соответствии с этим различают диффузионную тепловую С. и диффузионную С. с помощью растворителя. Прочное сварное соединение лестничных или трехмерных полимеров, к-рые невозможно перевести в расплав или р-р, м. б. образовано при химич. взаимодействии макромолекул между собой или с введенным в зону С. сшивающим агентом. Такой способ создания соединения наз. химической С. Его используют также для С. нек-рых кристаллич. или ориентированных термопластов, когда стремятся в максимальной степени предотвратить нарушение структуры свариваемых материалов. [c.186]

Сварку полимерных материалов подразделяют в зависимости от механизма процесса — на диффузионную и химическую в зависимости от способа активирования — на тепловую и сварку с помощью растворителей [436, с. 6] в зависимости от источника нагревания [138 143, с. 3] — на две группы, к первой из которых относят-,ся методы сварки с использованием постороннего теплоносителя (сварка нагретыми газом, инструментом или присадочным материалом), а ко второй — методы, при которых тепло генерируется внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии (высокочастотная, или диэлектрическая сварка, сварка с применением инфракрасного или светового излучения, сварка трением, ультразвуковая и лазерная сварка) в зависимости от способа передачи тепловой энергии — на четыре группы сварка с передачей тепла конвекцией (сварка нагретым газом), теплопроводностью (сварка нагретым инструментом), теплоотдачей (сварка при нагревании инструментом соединяемых поверхностей), излучением (лазерная сварка). [c.153]

Расчетным путем выбрать оптимальные режимы сварки не представляется возможным. Для нахождения оптимальных условий диффузионной тепловой сварки необходимо в первую очередь знать интервал температур, при которых пластическая масса находится в вязкотекучем состоянии, реологические характеристики мате- [c.160]

Для всех методов диффузионной тепловой сварки характерны. два типа сварочных швов — точечный и валиковый (шовный). Иногда сварка осуществляется по всей плоскости. [c.421]

В зоне контакта двух шероховатых материалов возникает "контактное тепловое сопротивление". Дефекты такого вида характерны для сварных соединений и покрытий. В частности, при диффузионной сварке возможны дефекты на границе свариваемых материалов, в зоне которых имеется контакт материалов, но нет их взаимного проникновения. Аналогичные дефекты, называемые в англоязычной литературе целующимися (kissing), могут возникать между слоями композиционного материала. [c.57]

Повышению качества соединений, получаемых диффузионной тепловой сваркой, способствуют создание условий, обеспечивающих нагревание материала только в контактирующих слоях [166] термообработка [М8, 187] при температуре, близкой к температуре стеклования, или отжиг введение в зону шва структурообразо-вателя [189] и/или усиливающих наполнителей [189]. [c.165]

Наиболее широко распространены процессы диффузионной тепловой сварки (характерные для термопластов). При сварке соединяемые поверхности нагреваются и затем совмещаются под давлением, которое прикладывается в течение заданного времени. Прочность сварного соединения определяется степенью прохождения процесса диффузионного проникновения молекул или отдельных участков молекул свариваемых материалов. При этом можно выделить два этапа первый этап, проходящий практически мгновенно, состоит в реализации сил межмолекулярного взаимодействия по поверхности контакта второй этап, протекаюпщй во времени, заключается в диффузии молекул или их отдельных участков через поверхность контакта. [c.420]

Суш,ествуют следуюш,ие методы диффузионной тепловой сварки, различаюпщеся способом передачи тепла термоконтактная, термоимпульсная, токами высокой частоты, ультразвуковая, газовая, расплавом полимера, трением. [c.421]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология