Поликарбонаты переработка

Рис. 54. Конструкция шнека экструдера для переработки поликарбоната.

В книге сделана попытка систематизировать работы по химии, технологии и переработке поликарбонатов, опубликованные за последние 10 лет (до 1974 г.), и показать перспективы развития производства поликарбонатов. [c.6]

Благодаря способности растворяться в полимерах в условиях их переработки красители легко диспергируются в пластмассах. Для крашения полиметилметакрилата, поли-стиролов, поликарбонатов, аминопластов и др. пригодны жиро- и спирторастворимые красители полиолефины и ПВХ окрашивают только устойчивыми к миграции орг. и неорг. пигментами. [c.505]

Переработка поликарбонатов осуществляется всеми обычными методами прессованием, литьем под давлением, экструзией. [c.123]

Перед переработкой поликарбонат должен быть тщательно высушен при ПО—120° С в течение 10—20 ч во избежание гидролиза появления в изделии Пузырей и разводов, приводящих к хрупкости изделий. [c.123]

Литье поликарбонатов производят при высоком давлении на порш невых машинах не менее 1300 кг/см , а на машинах с червячной пластикацией — не менее 900 кг/см . В некоторых случаях давление может достигать 2000 кг/см . Температура переработки дифлона 270—310° С. [c.124]

Переработка поликарбоната нз расплава. .... [c.4]

Переработка поликарбоната из раствора. .... [c.4]

Рентгеноструктурный анализ позволяет оценить объемную долю полимера, находящегося в упорядоченном состоянии. Для промышленных изделий она составляет 10—40%. Кристаллизация поликарбоната ниже температуры стеклования (149°С) замедляется до такой степени, что молекулярная упорядоченность, возникшая в процессе переработки, остается почти неизменной в интервале температур от —100 до +149°С. При комнатной температуре полимер находится в стеклообразном состоянии. Для того чтобы получить поликарбонат с высокой степенью кристалличности, необходимо увеличить подвижность макромолекул в твердом состоянии. Этого можно достигнуть в результате выдержки полимера в течение длительного времени при температуре выше тем- [c.103]

Поликарбонаты можно получать прозрачными, бесцветными или окрашенными. Переработка поликарбонатов осуш,ествляется обычными методами, применяемыми для термопластов, при температуре их плавления в интервале от 220 до 320°С в зависимости от молекулярного веса и вязкости расплава [7]. [c.8]

Метод переэтерификации менее универсален, так как по этому методу можно получать поликарбонаты только на основе бисфенолов высокой степени чистоты, устойчивых в условиях реакции переэтерификации (250— 300 °С). При этом получаются поликарбонаты недостаточно высокого молекулярного веса. Достоинством метода является отсутствие растворителей и осадителей, требующих регенерации, ц получение полимера, не содержащего примесей электролитов. Поликарбонат, полученный методом переэтерификации, пригоден для непосредственной переработки (без дополнительной очистки). [c.14]

Соединения железа, которые всегда присутствуют в бисфеноле А, во время синтеза поликарбоната могут перейти в конечный продукт. При переработке полимера при 260—280°С соединения железа могут вызвать частичную деструкцию полимера, изменить его цвет и ухудшить диэлектрические свойства. [c.50]

Повышенное содержание хлора в фосгене при получении поликарбонатов приводит к нарушению нормального протекания процесса п к образованию соединений, вызывающих потемнение полимера в процессе его переработки. Наличие хлористого железа, являющегося нелетучим соединением, не препятствует синтезу поликарбонатов при использовании газообразного фосгена. [c.50]

Растворы поликарбонатов, получаемые методом межфазной поликонденсации, содержат нежелательные примеси (хлористый натрий, карбонат натрия и едкий натр), которые при контакте с водой приводят к образованию эмульсии, что затрудняет выделение поликарбоната из раствора при переработке. Кроме того, наличие этих примесей в поликарбонате может привести к окрашиванию конечного продукта и ухудшению его свойств. Поэтому перед осаждением поликарбоната из растворов необходимо удалить эти примеси. Для этого раствор поликарбоната промывают очищенной водой с удельной электропроводностью 1—2 мВ/см. Промывка организована в виде многоступенчатого циклического процесса или многократной противоточной системы с применением мешалок различных конструкций, например турбинных, лопастных, пропеллерных и др. [c.75]

Очищенные растворы поликарбоната, содержащие более 30—40% полимера, могут быть использованы непосредственно только для получения пленок методом полива или для пропитки различных материалов. Во всех других случаях при переработке поликарбоната необходимо предварительно выделить его из раствора в твердом виде (порошок, гранулы). Для этого используется выпаривание растворителя, осаждение поликарбоната нерастворителем, экструзия, кристаллизация при охлаждении и др. [c.89]

При выделении поликарбоната из раствора выпариванием растворителя не всегда получается поликарбонат в пригодном для дальнейшей переработки физическом состоянии (наличие комков и гелеподобных частиц). Однако этот метод позволяет практически избежать деструкции полимера, так как время пребывания материала в зоне выделения ограничено. [c.89]

Для переработки рекомендуется применять двухшнековый экструдер, что обеспечивает равномерный обогрев и перемешивание сначала раствора, а затем расплава поликарбоната и экструдирование его в виде жгутов (прутков). Затем экструдированный материал охлаждается и гранулируется дроблением. [c.91]

Поликарбонат на основе бисфенола А имеет аморфное строение. Однако в процессе переработки или дальнейшей обработки и эксплуатации полимер может кристаллизоваться. [c.103]

При переработке большинства ароматических поликарбонатов получаются светлые прозрачные изделия. При увеличении толщины изделия появляется желтоватый оттенок. Эта окраска вызвана присутствием различных загрязнений. Изучение оптических свойств поликарбонатов имеет большое практическое значение, так как они широко используются в осветительной технике, оптике и т. д. [c.158]

Поликарбонат на основе бисфенола А характеризуется хорошей устойчивостью к нагреванию, но в процессе переработки в присутствии кислорода и влаги этот материал подвержен разложению, при этом расплав полимера темнеет, в нем образуются пузыри [I, 2]. [c.162]

Для уменьшения деструкции цепи поликарбоната рекомендуется понизить до минимума время и температуру переработки [9, 16—18]. [c.168]

Несмотря на то что поликарбонат на основе бисфенола А относительно стабилен, все-таки наличие примесей может вызвать его деструкцию при переработке. Поэтому большое значение приобретает его дальнейшая стабилизация. Если термостабилизация и уменьшение окраски изделий [39] достаточно полно решены в технологических процессах, то стабилизация против облучения частицами высокой энергии представляет большие трудности. [c.191]

Как уже упоминалось, при переработке и эксплуатации поликарбонаты подвергаются различным воздействиям, приводящим к ухудшению их свойств. Поэтому проблема ингибирования деструкции поликарбонатов является очень актуальной. [c.195]

Поликарбонаты являются термопластичными полимерами, поэтому их можно перерабатывать обычными методами, применяемыми в промышленности для переработки термопластов. [c.205]

Очень широко применяются методы переработки поликарбонатов литьем под давлением и экструзией. Значительно менее распространен метод получения изделий из растворов. [c.205]

Из различных типов экструдеров, применяемых для переработки термопластов, для поликарбонатов рекомендуются одношнековые, так как в них легче регулировать температуру вследствие меньшего тепла трения и, кроме того, их стоимость ниже, чем двухшнековых. При этом применяются шнеки с тремя зонами со степенью сжатия от 1 2,2 до 1 3 с минимальной длиной шнека 151) (где [c.209]

Для получения изделий из поликарбонатов с требуемыми свойствами необходимо знать поведение полимера в процессе переработки, которое обусловлено реологическими и термическими свойствами поликарбоната. [c.205]

Поскольку переработка поликарбонатов литьем под давлением подробно описана в монографиях [1, 2], то в настоящей книге этот Вопрос не рассматривается. [c.205]

Воды в реакционной среде быть не должно, так как М,Ы -карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола) . Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тилеихлорид) . Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с Ы,М -карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом > мв-мо В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет. [c.46]

Дж/(кг-К). Теплоемкость расплава полимера является важной характеристикой при конструировании обогревателей цилиндров литьевых машин и экструдеров однако, как видно из табл. 1, теплоемкость поликарбоната не превышает теплоемкости других полимеров и в 2 раза меньше, чем у полиэтилена. Особенно наглядно это видно по изменению энтальпии различных полимеров в зависимости от температуры (рис. 53) [4]. По этой зависимости можно определить количество тепла, необходимого для нагревания полимера от температуры окружающей среды, или от температуры загрузочной воронки до температуры переработки. При помо- [c.207]

Вт/м-К при 20°С и 25,5-10-2 Вт/м-К в со-стоянии расплава. Это значение приблизительно такое - же, как для полипропилена, но в 2 раза меньше, чем для полиэтилена низкого давления. От коэффициента теплопроводности зависит скорость передачи тепла от стенок пластицирующего цилиндра к полимеру, а также от полимера к стенке формы [4]. Поскольку поликарбонат гигроскопичен, то, как указывалось, его необходимо перед переработкой высушивать. [c.209]

В зависимости от типа поликарбоната и вида экструдера температура переработки находится в интервале 240—300 °С. При большой частоте вращения шнека выделяется значительное количество тепла вследствие роста внутреннего трения. Это дает возможность уменьшить потребление мощности обогревателей в последних зонах цилиндра. Пространство между загрузочной воронкой и цилиндром должно иметь высокую температуру, поэтому охлаждение этой зоны не рекомендуется. Поликарбонат почти не прилипает к шнеку. [c.210]

На рис. 60, а показана головка для переработки поликарбоната, в которой полимер обтекает дорн по кольцевому каналу с коротким сердцевидным кулачком (рис. 60,6). Непосредственно за каналом для выравнивания давления расплав проходит через суженное сечение. В противном случае расплав протекал бы с неодинаковой скоростью [6]. [c.216]

При переработке поликарбоната, имеющего большую вязкость, воздух должен вводиться в момент смыкания формы. При переработке поликарбонатов с меньшей вязкостью рекомендуется вводить воздух сразу после смыкания формы, в противном случае может произойти ослабление шва. Давление раздувающего воздуха следует отрегулировать так, чтобы заготовка успевала раздуть- [c.218]

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИКАРБОНАТА ИЗ РАСТВОРА [c.219]

Для получения пленки раствор полимера выливают на металлическую ленту н после улетучивания растворителя снимают с. нее пленки. Этот метод широко применяется для изготовления пленок нз поликарбоната [1, 7]. Пленки нз поликарбоната можно также формовать нз расплава. Однако при поливе нз раствора получаются более однородные, прозрачные и бесцветные пленки, не содержащие механических примесей, что особенно важно для изготовления диэлектрических и фотографических материалов. Метод полива из раствора позволяет перерабатывать поликарбонаты с очень высокими молекулярными весами, переработка которых нз расплава затруднена или вообще невозможна из-за их высокой вязкости. [c.221]

Переработка и применеиие. П. перерабатывают гл. обр. литьем под давлением (260+ 5 °С), значительно реже-экструзией (всего 5% П.). Важное преимущество П. перед др. термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонамн) - хорошие технол. св-ва, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах формы (30-100°С) и высокой текучестью расплава. [c.615]

Дубов К.Х., Крейнин О.Л., Шнейдерман МА., Рагоаина В.И. Особенности литья под давлением сложных корпусных деталей из поликарбоната и стеклонаполненного полиамида-б / / Прогрессивная технология переработки пластмасс. Оснастка и оборудование.Л. ЛДНТП./1979. [c.415]

Книга посвящена сравнительно новому и перспективному классу полимеров—поликарбонатам, которые благодаря ценному комплексу свойств находят широкое применение в рэдиопромышлепиости, в машино- и приборостроении, в сельском хозяйстве, медицине и др. В книге рассмотрены основные методы получения поликарбонатов, их структура, физикохимические, физико-механические и диэлектрические свойства, способы переработки в изделия и области применения. Отдельная глава посвящена модификации поликарбонатов. [c.2]

При изучении условий переработки было показано [9], что при термодеструкцпи происходит разрыв цепи полимера. Это было подтверждено изучением деструкции поликарбоната в герметичной системе под вакуумом [7] Изменение характеристической вязкости поликарбоната деструктированного в указанных условиях, также под твердило, что происходит разрыв цепи поликарбоната Анализ изменения молекулярного веса поликарбоната в процессе деструкции при различных температурах по [c.162]

Необходимо учитывать, что наличие в поликарбонате остатков растворителей, особенно хлорсодержащих соединений (например, H2 I2), также способствует понижению термостабильности полимера, поскольку в процессе переработки при нагревании расплава до высоких температур может происходить разложение растворителя с образованием НС1, что приводит к коррозии аппаратуры. [c.197]

Применение полифосфинитов повышает устойчивость поликарбоната к термоокислению и к действию кипящей воды. Одновременно повышается текучесть расплава полимера, что позволяет снизить температуру его переработки на 30—50°С [10]. [c.202]

Наиболее распространенными методами переработки промышленного поликарбоната на основе бисфенола А являются литье под давлением, экструзия и вакуумфор-мование. Для переработки этими методами применяются полимеры с молекулярным весом 30 000—35 000 для получения пленок и волокон из растворов используются поликарбонаты с молекулярным весом 75000—100 000. [c.205]

Рис. 53. Зависимость энтальпии различных полимеров от температуры / — поликарбонат 2 — полиэтилен 5 — полиамид поливинилхлорид 5 — полистирол — полипропилен 7 — полиформальдегид Г — тетлпература загрузочной воронки Гф—тетлпература формы Т —температура переработки

Экструзией из поликарбоната изготавливают трубы, стержни, профильные изделия, листы, пленки кроме того, экструзия применяется для смешения и транспортировки поликарбоната в процессе переработки. Экструзия позволяет изготовлять Е1епрерывным методом высококачественные изделия с большой степенью точности. Поэтому, несмотря на довольно высокую стоимость оборудования, этот метод получил широкое распространение. [c.209]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.258 ]

Стабилизация синтетических полимеров (1963) -- [ c.29 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.280 , c.281 , c.282 , c.283 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1975) -- [ c.173 , c.175 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология