Мономеры очистка

Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

Однако реакция диолефинов с циклопентадиеном не является единственной. В меньшей, но заметной степени проходит также реакция диолефинов с изопреном, приводящая к частичной потере изопрена. Применение диенофилов может оказаться полезным при очистке других (не диеновых) мономеров, например циклопентена. [c.679]

ТОНКАЯ ОЧИСТКА МОНОМЕРОВ [c.677]

Первой стадией производства полипропилена является рассмотренная выще очистка мономера. Во избежание колебаний в свойствах продукта и возможного разложения катализатора необходимо очистить пропилен до высокой степени чистоты. Некоторые заводы сами производят его очистку, другие зависят в этом отношении от поставщиков мономера. Очистку производят на ректификационной колонне с применением в некоторых случаях селективной абсорбции определенных примесей. Особенное внимание следует обратить на то, чтобы газ был сухим. [c.103]

Очистка 2,5- дихлорстирол а. Мономерный 2,5-дихлорстирол освобождают от полимера, образующегося даже при хранении мономера в холодильнике, смешиванием с метиловым спиртом (несколько объемов на объем мономера) при комнатной температуре, в результате чего полимер осаждается, а мономерный 2,5-дихлорстирол растворяется в метиловом спирте. Этот раствор несколько раз встряхивают с 2%-ным водным раствором едкого натра, при этом мономер освобождается от ингибитора н от большей части метилового спирта. 2,5-Дихлорстирол отделяют, промывают несколько раз водой и сушат хлористым кальцием. Очищенный таким образом 2,5-дихлорстирол применяют сразу же после очистки [177, 1781. [c.143]

Несмотря на важность разработки эффективных методов пиролиза необходимо иметь в виду, что около 70—75% капитальных и 65—75% эксплуатационных затрат в производстве низших олефинов приходится на стадию газоразделения и очистки мономеров. Это предопределяет значимость выбора наиболее рациональной и эффективной схемы газоразделения. [c.38]

Методы очистки воды с помощью ионообменных смол в настоящее время широко применяют как в лабораторных условиях, так и в промышленности. Ионообменные смолы — это нерастворимые высокомолекулярные вещества, которые имеют ионогенные группы гидроксила и гидроксония, способные к реакциям обмена с ионами, содержащимися в воде. Удалить диссоциированные в воде соединения можно фильтрованием воды либо последовательно через колонки с анионитом и катионитом, либо через смесь катионита и анионита (фильтр смешанного действия). Этим методом можно получить воду с очень низким значением удельной электропроводности. Обычно в деионизованной воде из неорганических примесей присутствуют только соли кремниевой кислоты или соединения железа в коллоидном состоянии. Однако в воде, очищенной на ионообменных смолах, содержатся примеси органических веществ, которые вымываются из ионитов (незаполимеризо-ванные мономеры, катализаторы синтеза и стабилизаторы высокомолекулярных соединений). В связи с этим деионизованная вода обычно не применяется при исследованиях строения границы между электродом и раствором, а также электрохимической кинетики. [c.27]

Дальнейшие работы [2] показали, что вещества, образующие с литийорганическими соединениями комплексы донорно-акцепторного типа, снижают стереоселективность катализатора. Поэтому лишь в 1949 г. после того, как были разработаны способы тонкой очистки мономера, удалось получить синтетический полиизопрен (СКИ), приближающийся по свойствам к НК, в условиях опытно-промышленного производства. [c.200]

Взаимодействие живого полимера с примесями, содержащими активный атом водорода, приводит, с одной стороны, к образованию моно- и нефункциональных полимерных цепей, с другой стороны, к расширению молекулярно-массового распределения, так как часть цепей теряет способность к росту. Совре.менные методы очистки мономеров и растворителей, используемых в каталитической полимеризации, позволяют достаточно успешно избежать этой причины нарушения функциональности [2], особенно если процесс полимеризации осуществляется в непрерывном варианте. [c.416]

Процесс адсорбции широко применяется в химической и нефтехимической промышленности (для очистки нефтепродуктов, для рекуперации летучих растворителей, для разделения газов и жидкостей, для выделения и очистки мономеров в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс, для глубокой осушки газон и т. д.). [c.714]

В настоящее время ведутся исследования по разработке новых более эффективных каталитических систем и разновидностей технологии получения полиэтилена низкого давления. При этом особое внимание уделяется очистке исходного мономера. [c.346]

Выбросы из конденсатора очистки происходят периодически. Возвратный винилхлорид подвергается обработке в двухступенчатой системе, где мономер обезвоживается и очищается. Инертный газ, водяной пар и мономер винилхлорида выбрасываются в атмосферу. Сбросы из этого источника за- [c.268]

Однако даже при очистке фракции БТК непредельных соединений часто не хватает для полного связывания тиофена. Поэтому в настоящее время на больщинстве заводов в БТК добавляют дополнительно непредельные соединения ( присадку"), используя для этой цели дешевый и доступный побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука - пипериленовую фракцию, Промывка с дробным добавлением "присадки" позволяет получать бензол высшей степени очистки. [c.308]

Качество продукции, высокая техническая культура производства требуют материалов необходимой степени чистоты, и это является обязательным условием их получения. Например, после многолетних изысканий удалось получить полиформальдегид лишь когда выявилась необходимость тщательной очистки мономера от следов метилового спирта и воды, присутствие которых замедляло, а затем прекращало рост цепи полимера. Содержание этих примесей в очищенном газе не должно превышать 10 %. [c.101]

Тщательная очистка мономеров, пластификаторов и стабилизаторов гарантирует получение полимера, который при этих условиях может служить долгие годы. [c.101]

В синтезе мономеров важнейшей технической задачей была разработка и получение бутадиена из нормального бутана и бутиленов, создание метода двухстадийного дегидрирования, разработка синтеза изопрена конденсацией из изобутилена и формальдегида, из изопентана каталитическим гидрированием, разработка синтеза других мономеров для СК. Почти все стадии этих синтезов осуществлялись технически прогрессивными методами. Так, первая стадия каталитического дегидрирования н-бутана проходила в кипящем слое мелкозернистого пылевидного катализатора, для разделения промежуточных фракций и выделения бутадиена использованы эффективные методы тонкого разделения углеводородных смесей для Очистки — экстрактивная и азеотропная осушка, хемосорбция, разделение с помощью синтетических цеолитов и др. [c.62]

Для получения любого синтетического высокомолекулярного соединения необходимы исходные вещества. Иногда исследователь может воспользоваться препаратами, производимыми химической промышленностью, но чаще всего исходные мономеры приходится синтезировать в лаборатории. Синтезировать мономеры можно различными методами, поэтому исследователь в зависимости от обстоятельств (доступность исходных веществ, простота аппаратуры, высокий выход мономера, простота очистки и т. п.) выбирает наиболее приемлемый. [c.3]

ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА МОНОМЕРОВ [c.155]

ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА МОНОМЕРОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ [c.155]

Как реакции олигомеризации, так и реакции полимеризации являются источником безвозвратных потерь мономера при его высокотемпературной очистке. [c.171]

Поскольку большинство процессов получения мономеров, а также их выделение и очистка осуществляются при высоких давлениях и температурах под воздействием агрессивных сред, для предупреждения аварий при эксплуатации оборудования особое внимание должно уделяться его механической прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Для изготовления нефтехимического оборудования и аппаратов применяются высоколегированные (жаропрочные, жаростойкие, нержавеющие и кислотостойкие) стали. Если применение легированных сталей оказывается недостаточным, то используют другие коррозионностойкие материалы, [c.249]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

Технологический процесс производства пентапла- ста состоит из следующих стадий очистка мономера, полимеризация 3,3-бис-(хлорметил)-оксациклобутана, экструзия и грануляция полимера и регенерация непрореагировавшего мономера. [c.51]

Использование ультрафильтрации в производстве латексов. В производстве латексов ультрафильтрацию можио применять для следующих целей 1) в технологическо.м процессе как промежуточная ступень между стадиями полимеризации и сушки (для снижения расходов па сушку) 2) для удаления неорганических примесей (очистка от нежелательных солей диафильтрацпей) 3) для рекуперации латекса из промывных вод. В некоторых случаях ультрафильтрация может иримеиять-ся также для удаления мономеров с целью предотвращения образования неприятного запаха и токсичности воды. [c.283]

Для очистки сточных вод с низким содержанием ПАВ могут быть рекомендованы только обратноосмотические мембраны, поскольку они обладают высокой селективностью к мономеру. Для практического выбора мембраны при разделении того или иного ПАВ можно использовать график, представленный на рис. У1-23, на котором изображены зависимости селективности обратноосмотических мембран по растворен-ны(м поверхностно-активным веществам фпдв от селективности мембран по хлористому натрию при концентрации ПАВ 1000 мг/л, т. е. при концентрации, близкой к ККМ. [c.322]

Стадия ректификационной очистки стирола включает три колонны. Небольшие количества бензола и толуола, получаемые в результате побочных рез кций крекинга, отгоняются в первой колонне и добавляются в исходное сырье. Во второй колонне стирол отделяется от этилбензола, при этом к -стиролу добавляются ингибиторы полимеризации, такие, как сера, третичный парабутилкатехин, 2-нитро-4,6-дихлорфенол. В третьей колонне стирол-мономер отделяется от малых количеств смолы и полимеров, образующихся в данном процессе. [c.265]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Цеолиты применяются для разделения смесей газов или жидкостей по размерам молекул (например, для отделения нормальных парафиновых углеводородов от углеводородов изостроения), для разделения азеотропных смесей, для тонкой очистки мономеров перед полимеризацией, для повышения октанового числа бензинов, для глубокой осушки газов, для очистки газов и жидкостей от примессй при низких концентрациях этих примесей и т. п. [c.716]

Б. Получение полиэтилена из этилена по методу Amo o hemi als ompany Образование твердых полимеров из мономеров, предварительно подвергнутых очистке, происходит в каком-либо растворителе полиэтилена (циклогексене, декалине, бензоле, ксилолах или "непахнущих спиртах") при температурах 240-300°С и давлении 35-100 атм в присутствии смешанных окисных катализаторов и сокатализаторов. По окончании полимеризации избыток мономера удаляют, раствор полимера фильтруют, чтобы отделить от катализатора. Катализатор промывают горячим растворителем для более полного отделения полимера. Твердый полимер отделяют от растворителя /7, 25, [c.117]

Разработка указанных выше основных процессов и аппаратов, а также других прогрессивных методов разделения и очистки веществ стимулируется непрерывно расширяющимся за последние годы промышленным использованием атомной энергии, значительным развитием производств изотопов некоторых элементов (урана, водорода и др.), полупроводниковых материалов, мономеров, полупродуктов для синтетических материалов и т. д. Эти отрасли новой техники предъявляют повышенные требования к чистоте продуктов я четкости разделения смесей. Для решения подобных проблем разрабатываются процессы пленочной ректификации, молекулярной дистилляции (глава XII), экстракционного разделения (глава XIII) и другие. [c.12]

Ингибиторы применяют для предотвращения полимеризации мономеров во время их хранения или очистки, связанной с необходимостью нагревания легко полимеризующегося мономера до температуры его кипения. Ингибиторы вводят в мономер в процессах его химических превра.цеиий, при которых может произойти полимеризация. Перед полимеризацией мономер отделяют от ингибитора перегонкой мономера или экстракцией ингибитора. [c.132]

Значительное распростраиеиие получает метод поликонденсации солей аминов и дикарбоновых кислот. Варьирование свойств полимера достигается подбором соответствующих мономеров. Этот метод заключается в приготовлении соли, ее извлечении, очень тщательной очистке и последующей поликонденсации. Для получения соли смешивают диамины и дикарбоновые кислоты в растворителе, плохо растворяющем соль, чаще всего в ме- [c.445]

Согласно литературным данным ill, максимальная чистота углеводородных газов, лолучаемых обычнымл лабораторными способами, составляет 98—99%. В качестве примесей присутствуют пары спирта, эфиров, следы СО2, СО, Н2, воздуха и углеводородов. Для бутиленов -выход сырого газа по методу каталитической дегадратации составляет 80%. Очистка от этих примесей различными химическими способами представляет собой очень трудоемкий и сложный процесс. Совсем недав но начаты работы по получению чистых мономеров хроматографическим способом 12, 3]. [c.54]

При получении, очистке, хранении, траиспортировке и лереработке мономеров полимеризация является нежелательным процессом. Пред отар ащение полимеризация пред-ч тавляеТ собой как теоретический, так и лрактический интерес. [c.67]

В химической промышленности платина применяется для изготовления коррозионностойких деталей аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство пероксодисерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от примесей кислорода и в ряде других процессов. Платиновые и платино-рениевые ката чизаторы, используются при получении высокооктановых бензинов и мономеров для производства синтетического каучука и других полимерных материалов. Сплавы с родием и пал.падием применяются для конверсии в безвредные вещества токсичных компонентов выхлопных газов автомобилей. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперсном состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода. [c.531]

Для инициирования процессО В сополимеризации КПЗ мО Гут быть применены обычные вещественные радикальные инициаторы, например перекись бензоила, динитрилазоизомасляной кислоты и др. Однако наличие остатков инициаторов, так же как и КО, ухудшает качество получаемого полимерного продукта и требует в ряде случаев дополнительной очистки. Радиационный метод инициирования сополимеризации мономеров, образующих КПЗ, предлагаемый далее в одной из практических работ, дает возможность получить чистые полимеры. [c.15]

Поскольку возможен синергизм действия примесей, изопрен всегда подвергается проверке путем пробной полимеризации и лишь после этого применяется в производстве. Непосредственно перед применением в процессе полимеризации изопрен перегоняют, подвергают азеотропной осушке и дополнительной очистке от неиден-тифицированных примесей на окиси алюминия. Очистка изопрена или бутадиена от примесей, содержащихся в миллионных долях, является очень сложным процессом, так как при близости температур кипения этих соединений и основного мономера они легко образуют азеотропные смеси, кипящие в различных температурных интервалах, поэтому пока нет способа одновременной очистки мономеров от всех примесей сразу. Как правило, применяют несколько методов, каждым из которых удаляют близкие по тем или иным свойствам примеси. [c.165]

Этот метод используется при разделении больших количеств исходной смеси. Иа выходе колонки помещают коллектор фракций, с помощью которого можно получать очень чистые (99,999%) индивидуальные вещества. Приемники коллектора связаны с программирующим устройством так, что отбор фракций происходит автоматически при регистрации пика того или иного компонента на ленте самописца. Методы препаративной газовой хроматографии широко применяются в промышленности, чаще всего для разделения двухкомпонентных систем, например для рекуперации паров летучих растворителей, для осушки воздуха, очистки мономеров и при других процессах. [c.281]