Бензин полиформинг-процесса

Полиформинг и термический риформинг с полимеризацией газов. Предпринятые в 30-х годах попытки увеличения выхода бензина при термическом риформинге закончились разработкой пиролитических процессов, помимо рассмотренного выше процесса каталитической полимеризации. Наиболее широкое применение нашли процессы полиформинга и риформинга с полимеризацией газов [30]. Оба указанных процесса используют термическую полимеризацию олефиновых углеводородов Сз и С4, протекающую одновременно с термическим риформингом лигроино-вого сырья. [c.592]

Изучение рассмотренного выше в разделе Полиформинг [53] процесса совместного превращения лигроина и углеводородных газов для получения высоких выходов высококачественного моторного топлива показало, что при сочетании термического риформинга с термической полимеризацией, обеспечивающем протекание обеих реакций (полное или частичное) в одной и той же реакционной зоне, можно повысить октановые числа и значительно улучшить экономику процесса. Анализ экономики этого процесса затруднен, но ясно, что этот процесс позволяет одновременно достигнуть двух целей повышения октанового числа и превращения в ценный продукт, кипящий в пределах бензина, бутанов, обычно находящих сбыт лишь в качестве топливного газа. [c.81]

Двумя хорошо известными вариантами термического риформипг-процесса являются полиформинг-процесс [4, 21] и процесс полиформного крекинга [4] в этих процессах имеет место совместная конверсия лигроина и углеводородных газов. В первом процессе лигроин растворяет углеводороды Сз и С4, образовавшиеся в процессе риформинга, и затем смесь подается в змеевик трубчатой печи. Во втором лигроин и поток рециркулирующего газа нагреваются в двух отдельных змеевиках и только затем соединяются в третьем для окончательной конверсии. В том случае, если применяются аналогичные режимы и сырье, оба процесса дают примерно равные выходы бензинов с подобными свойствами. [c.46]

Хотя полимеризация позволяет получать высокооктановые продукты, она не является в строгом смысле термина процессом повышения октановых чисел, подобным риформингу или изомеризапии, и служит скорее для превращения легких углеводородов в полноценные автомобильные топлива, увеличивая суммарное производство высокооктановых бензинов, вырабатываемых заводом [178]. Полимеризация, как было указано вьппе, является неизбежным дополнением к термическому риформингу в связи с необходимостью рационального использования легких алкенов, образующихся в качестве побочных продуктов термического риформинга. Сочетание термического риформинга с термической полимеризацией в одной ступени и привело к разработке процесса полиформинг. [c.122]

Термический Р., применявшийся ранее в шпроких масштабах только для получения высокооктановых бензинов, проводился в трубчатых печах при темп-ре ок. 550° и давлении 70— 100 ат. Выходившие из печи пары продукта подвергались быстрому охлаждению (во избежание слишком глубокого распада). Выход риформированного бензина составлял 65— 90% с октановым числом 70— 80 (без ТЭС), против 45—50 у исходного продукта. Разновидностью термич. Р. являлся т. наз. полиформинг, в к-ром риформировапие проводилось под давлением и с циркуляцией газообразных углеводородов, что позволяло полимеризовать часть непредельных газообразных углеводородов и увеличить выход бензина. При термич. Р. получали до 30 вес. % (на сырье) непредельных газообразных углеводородов с высоким содержанием бутиленов, использовавшихся для получения изооктана. Недостаток термич. Р. — большие потери риформируемого сырья в виде газа и кокса и высокое содержание непредельных углеводородов в бензине, что снижает его стабильность и приемистость к тетраэтилсвинцу. Поэтому, несмотря на простоту аппаратурного оформления, этот процесс вытеснен каталитич. Р. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология