Металлургия цинка

ЭЛЕКТРОЛИЗ В МЕТАЛЛУРГИИ ЦИНКА И КАДМИЯ [1—4, 10—15, 21—26] [c.265]

Ф. М. Лоскутов. Металлургия цинка и свинца, Металлургиздат, 1956 В. И. Заблоцкий. Труды совещания по металлургии цинка, Металлургиздат, 1955. [c.431]

Начиная с первой пятилетки развитие металлургии цинка в СССР осуществляется только за счет гидроэлектрометаллургии, так как чистый электролитический цинк обладает значительно лучшей коррозионной устойчивостью, чем металлургический, а сплавы, получаемые с использованием этого цинка, значительно лучше обрабатываются и обладают повышенными механическими свойствами. [c.493]

В природе кадмий встречается в качестве примеси к рудам других цветных металлов. Основным сырьем для его производства служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца. Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидрометаллургическим методом, либо комбинацией того и другого. Наиболее распространенным является гидрометаллургический метод. При получении кадмия по этому способу проводят следующие операции 1) окисление кадмия, 2) выщелачивание, 3) очистку раствора и осаждение кадмиевой губки, 4) окисление губки, повторное растворение ее и очистку раствора, 5) электроэкстракцию, 6) переплавку катодного кадмия. [c.71]

Электролиз в металлургии цинка и кадмия [c.379]

Труды совещания по металлургии цинка, U., "Металлургиздат", [c.82]

Цинк выделяется в виде пара, собираемого в жидком виде прямо над камерой восстановления. Температура кипения цинка всего 906 °С, что сильно облегчает его выделение и очистку. Подробнее металлургия цинка и ртути изложена в разделе 2.3. [c.177]

Исходным сырьем для металлургии цинка служат обычно сульфидные руды при среднем содержании в них 2,0-7,5% Zn, Ведущий минерал руд — сфалерит (ZnS). В них, за редким исключением, присутствуют также свинец, медь, кобальт и другие металлы, т.е. сырье для извлечения цинка является полиметаллическим, комплексным. Руды обогащают, как правило, селективной флотацией. Состав концентратов, % 47-60 гп, 1,5-2,5 РЬ, до 3,5 Си, 3-10 Ре, около 0,2 Са, [c.140]

Лоскутов Ф. Н. Металлургия цинка. Металлургиздат, 1945, стр. 115. [c.237]

Определение в соединениях урана и объектах металлургии цинка [c.269]

Л о с к у т о в Ф. М. Металлургия цинка. Металлургиздат, 1945. [c.140]

Том XII. Металлургия цинка, свинца, меди, серебра и золота. Другие металлы взойдут в XXX том. [c.124]

В природе кадмий встречается как примесь в рудах других цветных металлов. Основным сырьем для производства кадмия служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца (медно-кадмиевые кеки, пыль шахтной свинцовой плавки и др.). Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидро-металлургическим методом, либо комбинацией того и другого. Более распространенным является гидрометаллургический метод, состоящий из следующих операций 1) окисления кадмия, 2) выщелачивания, 3) очистки раствора и осаждения кадмиевой губки, 4) окисления губки, повторного растворения ее и очистки раствора, 5) электроэкстракции, 6) переплавки катодного кадмия. [c.65]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ГИДРОЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ Электролиз в металлургии цинка и кадмия [c.379]

Сульфат натрия-циркония. Белый твердый продукт. Используется в металлургии цинка. [c.116]

Для осаждения используется цинковая пыль, полученная при ретортном или электротермическом способах получения цинка (пуссьера) См. Ф. М. Лоскутов. Металлургия цинка и овинца, Металлурпиздат, 1956 [c.428]

М. А. Виноградова. О рациональной схеме перерабопки пылей и окислов. Труды совещания по металлургии цинка, ЦИИН ЦМ, 1955. [c.432]

В гидрометаллургии меди при переработке упорных окисленных руд, содержащих хризо-коллу и диоптаз. В металлургии цинка, сурьмы и кадмия обжиг сопровождается переходом восстановленного металла 6 газообразное состояние в металлургии германия, молибде на, вольфрама и титана для получения чистого металла из [c.32]

Давно известная цинковая губка , рыхлая и черная (см. 63), получавшаяся на катоде из грязных электролитов и при небольших плотностях тока, в течение ряда лет мешала внедрению электролиза в металлургию цинка. Эта губка образовывалась потому, что на металлах-примесях, выделившихся на цинковом катоде, уси-лен1ю выделялся водород с меньшим перенапряжением, чем на цинке, особенно при малых плотностях тока. Около катода возникала щелочность раствора, гидраты цинка разъединяли кристаллы металла, поверхность катода увеличивалась, плотность тока катастрофически падала, облегчалось выделение водорода и т. д. [c.321]

Развитие металлургии цинка и усиление вследствие этого добычи цинковых руд с небольшим содержание.м цинка привело Б середине XIX в. к разработке нового способа получения цинковых белил. Новый способ, разработанный в 1825 г. Ветериллем, получил в 1853 г. промышленное применение. Этот способ выгодно отличается от окисления металлического цинка тем, что позволяет применять в качестве исходного сырья обожженные цинковые руды или концентраты, содержащие цинка от 30% и выше, а также различные виды цинксодержащего сырья и отходов. [c.109]

После обработки отходов металлургии цинка конц. НС1 получается содержащий примеси ОеСЦ, который можно очистить по вышеприведенной схеме. [c.372]

Порошкообразные металлы можно получать путем восстановления их ОКИСЛОВ в газовой фазе водородом, окисью углерода и т. п. Этот метод применим к железу, меди, никелю и другим металлам. Если при той температуре, при которой происходит восстановление, полученный металл достаточно летуч, газ-восстановитель увлекает с собой его пары. В металлургии цинка металл стараются получить в конденсированном жидко.м состоянии, -но часть его всегда конденсируется в виде пыли, образуя так называемую пуссьеру , серую цинковую краску, состоящую из более или менее окисленного металла. [c.263]

Цинк. Получение чистого цинка при помощи амальгамной гидроэлектрометаллургии было предложено В. Д. Пономаревым. Этот способ рафинирования цинка нашел промышленное применение. Установка состоит из амальгаматора, насоса, электролизера для выделения цинка и вспомогательных электролизеров с твердыми электродами для корректировки концентрации цинка и очистки амальгамы от примесей. Электролитом служит раствор, содержащий 160 г/л 20564 и 200 г/л П2504 Второй способ амальгамной металлургии цинка заключается в применении промежуточных биполярных амальгамных электродов. Полученный таким путем цинк содержит 10 % примесей. Амальгамная гидроэлектрометаллургия разработана также для получения чистых свинца, кадмия, висмута и галлия. Соответствующие технологические схемы подобны тем, которые применяются для получения чистых индия и цинка. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология