Схема производства аммиачной

Рис. 4.1. Принципиальная технологическая схема производства аммиачной селитры

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Рис. 58. Схема производства аммиачной селитры

Технологическая схема производства аммиачной селитры [c.129]

Рис. УП-6. Схема производства аммиачной селитры на установке большой мощности (АС-67)

Рис. 107. Схема производства аммиачной селитры в агрегап / — аппарат ИТН 2 — подогреватель азотной кислоты 3 Догреватель воздуха 7 — воздуходувка 8 — насос 9 — дй 12 — бак для плава /5, 14 — насосы 15 — сборник 16 тор 19, 22 — вентиляторы 20 — промывной скруббер 21 гранул 25 — конвейер 26 — элеватор 27 — барабан для

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

Рис. 7. Схема производства аммиачной селитры с двухступенчатой выпаркой растворов. и кристаллизацией плава

Технологические схемы производства аммиачной воды [c.83]

Рис. 36. Упрощенная схема производства аммиачной селитры

Рис. 14.19. Схема производства аммиачной воды

Рис. 138. Схема производства аммиачной селитры с применением аппарата ИТН

Ршс. 105. Схема производства аммиачной селитры из 47— [c.220]

Анализ технологической схемы производства аммиачной селитры показывает, что, несмотря на большое количество используемых аппаратов, многие из них однотипны. В частности, выпарные аппараты 8 а 10 (см. рис. 47), стоящие на различных стадиях процесса, одинаковы по конструкции и отличаются лишь величиной поверхности теплообмена, т. е. геометрическими размерами. [c.133]

Физико-химические основы производства аммиачной селитры 60. Технологическая схема производства аммиачной селитры 61. Основное оборудование производства аммиачной селитры. [c.204]

Рис. 30. Схема производства аммиачной селитры с одноступенчатым упариванием

Рис. 31. Новая схема производства аммиачной селитры безупарочный метолом

На рис. 100 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается [c.223]

Схемы производства аммиачной воды и аммиакатов на основе аммиачной селитры [c.638]

На рис. 208 изображена схема производства аммиачной селитры с использованием тепла нейтрализации. По этой схеме [c.556]

Рис. 65. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой

Показатели схем производства аммиачной селитры приведены в табл- 16 (расход ЫНз и НЫОз принят одинаковым для этих схем). [c.455]

На рис. 105 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор — аппарат ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50 °С конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3, подогревается до 50—70 °С в подогревателе 4 вторичным паром (120 кПа) из расширителя конденсата 31 или поступает из цеха синтеза аммиака под давлением 200—300 кПа и подается в нейтрализатор 5. Из него раствор селитры вытекает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком и через напорный бак 8 направляется на выпарку I ступени 9. Здесь раствор выпаривается под вакуумом около 80 кПа до концентрации 80— 82 % NH4NO3 греющим паром служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (120 кПа) из расширителя конденсата 31, получаемый при снижении давления конденсата II ступени выпарки. [c.219]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

На рис. 41 показана схема производства аммиачной селитры. Нейтрализатор 1 представляет собой вертикально поставленный цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого вставлен второй цилиндр 2. Азотная кислота и газообразный ам- [c.127]

На рис. 41 показана схема производства аммиачной селитры. Нейтрализатор 1 представляет собой вертикально поставленный цилиндрический сосуд из нержавеющей стали, внутри которого вставлен второй цилиндр 2. Азотная кислота и газообразный аммиак непрерывно подаются в нижнюю часть цилиндра 2, в котором и происходит нейтрализация. [c.129]

На рис. 107 показана схема производства аммиачной селитры в агрегате АС-72. Основное оборудование и технологические режимы здесь такие же, как в агрегате АС-67. Для кондиционирования вместе с серной кислотой добавляют также фосфорную. Главное отличие зaключileт я в том, что все технологическое оборудование размещено не на грануляционной башне, а внизу, рядом с ней. Вынесены наружу и аппараты для охлаждения гранул воздухом. Поэтому грануляционная башня изготовляется облегченной из листовой кислотоупорной стали, она имеет прямоугольное сечение 8х 11 м. Высота падения гранул 50—55 м. Монодисперсные грануляторы обеспечивают узкий диапазон размеров гранул — от 2,2 до [c.225]

Раопространены две схемы производства аммиачной селитры с нейтрализацией 45—58%-ной азотной кислоты 100%-ным газообразным аммиакам одна из них (более старая) пряменяется на установках средней мощности (450—700 т/сут готового продукта) и другая, новейшая, с использованием агрегатов большой мощности (1360—1400 т/сут). [c.119]

СССР является пионером в организации производства чистой аммиачной селитры для применения ее в качестве удобрения. Промыщленное производство нитрата аммония было организовано в нашей стране в весьма крупных масштабах. Аммиачная селитра — концентрированное удобрение универсального действия, так как она содержит азот в аммиачной и нитратной формах и является одним из наиболее эффективных азотных удобрений. Длительный опыт применения аммиачной селитры в сельском хозяйстве Советского Союза показал, что она может служить в качестве азотного удобрения во многих районах страны. Были разработаны схемы производства аммиачной селитры со специальными (кондиционирующими) добавками, что позволило резко улучшить ее физические свойства, главным образом уменьшить слеживаемость (стр. 17). В настоящее время большая часть выпускаемой в Советском Союзе аммиачной селитры является неслеживающейся или [c.11]

В срязи с этим представляют интерес некоторые новые технические решения, предусматриваемые в схемах производства аммиачной селитры. [c.452]

На рис. 145 изображена одна из i у нас схем производства аммиачной, тепла нейтрализации и кристаллизащ банах. По этой схеме нейтрализацию [c.353]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология