Схема производства соды по аммиачному способу

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Рис. 165. Схема материальных потоков процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом.

Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу показана на рис. 164. [c.427]

Рис. 105. Схема производства соды аммиачным способом

Рис.11-1. Принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды.

Подробная технологическая схема современного производства соды аммиачным способом приведена в конце описания содового процесса, после детального рассмотрения работы каждой станции в отдельности (стр. 285). [c.21]

Принципиальная схема производства соды аммиачным способом [c.9]

СОВРЕМЕННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ ПО АММИАЧНОМУ СПОСОБУ [c.285]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ [c.9]

Образование инкрустаций гипса в аппаратах отделения дистилляции является одним из существенных недостатков технологической схемы производства соды аммиачным способом. [c.103]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Как уже неоднократно отмечалось, вопросы, связанные с сокращением потерь аммиака, были наиболее злободневными на протяжении всей истории производства соды аммиачным способом. Жизнеспособность той или иной схемы содового процесса в целом или части ее, разработанной в течение последних ста лет, определялась в значительной мере степенью использования аммиака. [c.178]

Схема материальных потоков сложного процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом изображена на рис. 165. [c.430]

Плав выщелачивают водой, раствор выпаривают до выпадения кристаллов Naj Oa. В 60-х годах XIX в. бельгийский инженер Сольвэ предложил аммиачный способ производства кальцинированной соды по схеме [c.231]

Схема производства соды по аммиачному способу изображена на рис. 105. Водный раствор поваренной соли (305—310 г/л), предварительно очищенный от солей кальция, магния и других примесей, из напорного бака 1 самотеком поступает в абсорбер 2, где он поглощает аммиак и углекислоту, содержащиеся в воздухе, поступающем из вакуум-фильтров 5 и из газов, выходящих из карбонизационных колонн 3. Кроме того, здесь также поглощается аммиак, поступающий противотоком в нижнюю часть абсорбера 2 из колонны дестилляции 6. Газ, почти полностью освобожденный в аппаратах абсорбции от аммиака и углекислоты и состоящий в основном из азота, выбрасывается затем в атмосферу. [c.267]

Однако осуществление такой схемы, особенно для многотоннажного производства кальцинированной соды аммиачным способом, затруднительно. В настоящее время можно лишь сократить загрязнение окружающей среды, но не исключить его полностью, т. е. речь может идти о создании малоотходной технологии. [c.190]

Основные свойства кальцинированной соды и принципиальная схема ее производства аммиачным способом [c.8]

Схема производства соды по аммиачному способу [c.527]

Рис. 236. Общая схема производства соды по аммиачному способу

Третьим компонентом в статье расходов сырья является расход аммиака, или аммиачной воды. Расход аммиака связан главным образом с его потерями в производстве, так как в состав продукции он не входит. При зарождении аммиачного способа производства соды потери аммиака служили основным препятствием для промьшшенного использования этого способа, так как аммиак бьш дорог, а потери его из-за несовершенства аппаратуры и технологической схемы велики. Сейчас расходы на аммиак небольшие (см. с. 230). [c.233]

Рис. 12. Схемы известного (а) н усовершенствованного (б) процессов для выделения аммиака из отходов производства соды по аммиачно-хлоридному способу

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу осуществляется в промышленности почти по одинаковой в принципе технологической схеме. Различны лишь конструкции, внутреннее устройство, размеры и производительность отдельных аппаратО В. Весьма сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий (так называемые станции или отделения), каждая из которых проводится в одном или нескольких соединенных между собой аппаратах. На заводах, вырабатывающих кальцинированную соду, предусматриваются следующие станции [c.429]

Все описанные выше операции, сведенные вместе, представлены в табл. 14. На рис. 46 показана принципиальная схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу. [c.114]

В производстве соды аммиачным способом стадии технологической схемы представляют собой гетерогенные процессы, как правило, в системе Г — Ж или Г — Ж — Т. Производство соды осуществляется по циклической технологической схеме с регенерацией и повторным возвращением реагентов (аммиака и двуокиси углерода) в начало процесса. Первой стадией производства является абсорбция аммиака насыщенным раствором поваренной соли (305—310 г л ЫаС1), предварительно очиЩенным от катионов жесткости Са и Mg +. Для абсорбции используют регенерированный аммиак из отделения дистилляции, а также слабые газы, содержащие МНз и СО2, отходящие из различных производственных аппаратов. Абсорбцию аммиака ведут до получения аммонизированного рассола, содержащего около 85 г л ЫНд. [c.29]

Возникли также связи между получением хлора электролизным способом и металлургохимией, в рамках которой происходит разложение коксового газа методом глубокого охлаждения. Один из керамикохимических комбинатов изображен на схеме 19. Он опирается на связи компаний, специализировавшихся на выпуске соды аммиачным способом и перешедших к производству хлора электролизным способом, с нефтехимическими (и металлургохимическими) компаниями. [c.315]

Иа рис. ХМ показана общая технологическая схема производства кальцинироватюй соды по аммиачному способу. [c.367]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

Производство йальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разде.Я1Ить на нежолько этапов, каждый из которы Х осуществляется в одном или нескольких ( соединенных между собой) аппаратах. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология