Плакирующий металл

Е. Трубные доски. В зависимости от режима работы и выбранного металла трубные доски толщиной менее 100 мм делаются из листа, но при больших толщинах или прн тяжелых условиях эксплуатации они изготавливаются из кованых дисков. Если трубные доски изготавливаются не из углеродистых или низколегированных сталей, следует предусмотреть использование плакирующего металла. Этот способ может оказаться экономичнее, особенио при больших диаметрах и толщинах. [c.289]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно защищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Рис. 2.10. Расположение мест отслоения плакирующего металла в оболочке реакторов УЗК Херсонского НПЗ Примечание. Отсчет по горизонтальной оси против часовой стрелки при взгляде со стороны нижнего люка

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

При электрошлаковой наплавке между заготовками основы и плакирующего металла вводят электрошлаковую наплавку, затем подвергают их прокатке. Метод производителен, но его существен- [c.137]

Основной металл Плакирующий металл (7072) (7075) 0,17 0,25 0,39 1,53 0,05 0,06 0,01 2,45 О.Ш 0,22 0,03 5,65 1,34 0,(П [c.382]

Рис. 13. Распределение углерода б поверхностном слое плакирующего металла реакторов УЗК

Метод изготовления плакированного листа наплавкой за последние годы получил большое распространение. Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. Освоенный за последнее время метод плакирования автоматической наплавкой с использованием в качестве электрода ленты шириной 50 мм увеличил скорость наплавки и одновременно снизил степень перемешивания так, что в отдельных случаях удается выполнить плакирование за один проход [63 ]. [c.243]

Плакирование можно также осуществлять путем наплавки металла-покрытия на основу. Для этой цели пригодна и сварка. Плакирование может быть двусторонним. В случае необходимости края пакета заваривают плакирующим металлом, так что получается полная защита металла-основы. При правильном плакировании обкладка не отстает от основы при изменениях температуры, испытании на удар, изгиб, кручение, при колебаниях. Такой материал можно обрабатывать в холодном и горячем виде, резать и варить. Клепка его не рекомендуется. [c.205]

На рис. 2.14, о пока- ана схема плакирования аппарата с эмалевым покрытием. Плакирующий металл располагают в виде полотна 3, предварительно свернутого в рулон 1. Рулон помещают внутри аппарата 2, который устанавливают на вращающемся. роликовом стенде 5. "а гем рулон постепенно разматывают. При этом полотно накладывают на внутреннюю поверхность аппарата, прижимая прижимам 4, [c.70]

Металл плакируемых изделий и плакирующий металл. Оксидирование 649 [c.649]

Защитные свойства покрытия при неповрежденной поверхности практически не отличаются от свойств плакирующего металла. [c.162]

Для снижения расхода дефицитных высоколегированных сталей применяют многослойные материалы. Основной слой состоит из недефицитной углеродистой стали, которая плакируется слоем высоколегированной стали толщиной 2—5 мм. В качестве плакирующих металлов применяют также титан, алюминий, медь, никель, серебро и др. [c.69]

Процесс покрытия одного металла другим путем совместной прессовки или прокатки называется плакированием. Листы защищаемого металла обертывают листами плакирующего более дорогого, но коррозионно-стойкого металла, нагревают и прокатывают до требуемой толщины. В результате получаются тонкие листы, состоящие из сердцевинного металла, называемого сутункой, и двух тонких слоев (верхнего и нижнего) плакирующего металла (фиг. 16). Сутункой может служить обычная углеродистая сталь, а защитными слоями—медь, никель, нержавеющая сталь и др. Дюралюминий плакируется алюминием с целью защиты от коррозии. [c.49]

Биметалл экономит дорогие цветные металлы и удешевляет стоимость изделий. Антикоррозионные свойства биметалла выше, чем стального и чугунного изделия. Из биметалла изготовляют проволоку, листы, ленты, втулки, трубы, шины и др. В качестве плакирующего металла применяют медь, латунь, никель, мельхиор, легированную сталь, алюминий и др. Сердечник (сутунка) лент, листов состоит обычно из малоуглеродистой стали, содержащей 0,05—0,20% С. [c.50]

Чистое золото очень мягко, и в качестве конструкционного материала в агрессивных средах применяется редко. Также редко применяется золото в виде плакирующего металла. Значительно чаще применяются сплавы золота, имеющие большую твердость и прочность. Снлавы золота с 30% Pt или с 20% Рс1, а также более сложные драгоценные сплавы на основе золота довольно часто применяются для изготовления фильер и фильтров в промышленности искусственного шелка и для не-окисляющихся электрических контактов. [c.276]

Плакированная трубная доска состоит из опорной пластины, выполненной из углеродистой или низколегированной стали, с толщиной, необходимой для заданных расчетных значений температуры и данления, и покрытой слоем требуемого металла. Покрытие имеет толщины соответственно 9,5 и 3 мм для нескольких ходов и одного хода в трубном пучке. Хотя плакирующий металл может быть наварен, широко применяют трубные доски с взрывным напылением, поскольку этот способ обеспечивает высокоэффективную связь без загрязнения покрытия основным металлом. Кроме того, взрывное напыление обеспечивает намного больше комбинаций плакирующих и основных металлов по сравнению с процессом нанесения слоя сваркой. [c.289]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Отслоение плакирующего металла характерно для некоторых реакторов. Особо большие масштабы этот дефект приобрел на УЗК ПО "Ан-гарскнефтеоргсинтез" и Херсонского НПЗ. На рис. 2.10 показаны место- [c.89]

Другой метод защиты заключается в плакировании склопиого к коррозии сплава. Подложка будет заиищепа, пока плакирующий металл не израсходуется. На рнс. 68 хорошо видно, как уменьшилась питтинговая коррозия сплава 3003 при плакировании (Алклед 3003-Н 12). [c.142]

Материальное оформление реакторов коксования представлено иметаллом. Основным металлом может служить углеродистая сталь А-285, кремнеуглеродистая сталь 5 А-204 и 5А-387, по своим шойствам и химическому составу аналогичные отечественным ста-1ЯМ 15К, 20К и 16ТС. В качестве плакирующего металла используйся сталь с 11-13 хрома (лист толщиной 2,8 мм). [c.15]

При проведении металлографического анализа бшю определено перераспределение углерода в зоне контакта слоев углерод из основного металла переходит в плакирупций пластичность основного металла в этой зоне увеличивается, а плакирующий металл охрупчивается, что вызывает поверхностное растрескивание и ослабление контакта иедду металлами, приводя к отслоевит плакирующего металла и Возникновению отдулин. Замер микротвердости в этой зоне (рис. 14) подтвердил такой вывод. Такая структура зоны контакта металлов свойственна биметаллу, изготавливаемэмг горячей прокаткой. Бшю также замечено, что степень перераспределения углерода различна по высоте реактора. Это показывает, что уровень испытываемых нагрузок не одинаков для различных зон аппарата. [c.30]

Химический анализ плакирупцего слоя показал, что его поверхность содержит количество углерода, в много раз превышающего ГОСТ. На рис. 13 показано распределение углерода в плакирующем слое [3,25]. Такое пересыщение поверхностных слоев углеродом приводит к охрупчиванию и преимущественному зарождению в этих слоях усталостных трещин, которые могут пересекать плакирующий металл и распространяться в глубь основного металла. [c.29]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никеле пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Литое плакирование. Стальной блок отливается в кокиль с плакирующим металлом. Затем в атмосфере защитного газа (для устранения окисления) слой раскаляется и навальцовывается. [c.648]

Плакированный металл изготовляют механико-терми-ческим или электролитическим способом, путем совместной прокатки или горячей прессовки. В первом случае стальная болванка, очищенная от окалины и грязи, пакетируется, обертывается плакирующим металлом и загружается в нагревательную печь, где при температуре 830—860° С плакированный пакет находится 1,5—2 ч, после чего он поступает в прокатный стан для прокатки в лист или полосу. Во втором случае электропрокатке подвергают стальную заготовку, залитую плакирующим [c.252]

Стоимость конструкции из биметалла ниже, чем из однородного металла. Однако требования к качеству изготовления аппаратуры из биметалла должны быть жесткими, так как наличие неплотностей в сварных швах может привести к быстрому выходу из строя всего аппарата вследствие разъедания основного слоя, не обладающего коррозионной стойкостью. Кроме того, из-за смешения основного и плакирующего металлов коррозионная стойкость сварного шва ниже, чем для монометалла. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология