Метан окислительный аммонолиз

Технологическая схема установки производства синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. 9.1. Метан, аммиак и воздух, [c.279]

Процесс окислительного аммонолиза ведут при 450—480 °С, давление на выходе из реактора не более 0,2—0,3 МПа, время контакта 10—20 с. Для разбавления реакционной смеси и предупреждения побочных реакций подается водяной пар 2—3 моль водяного пара на 1 моль пропилена. Применяется 90—92 %-ный пропилен, который не должен содержать сернистых соединений, отравляющих катализатор, а также метан и непредельных углеводородов (метан дает синильную кислоту, олефины образуют другие нитрилы). [c.234]

Согласно патентным данным, эффективность окислительного аммонолиза пропилена может возрастать под влиянием добавок углеводорода в исходную смесь. В качестве такой добавки рекомендуют, например, метан [58]. Будучи введенным в газовую смесь в количестве 10—30% (об.), он на некоторых каталитических- системах способству т повышению степени конверсии пропилена и селективности образования акрилонитрила (табл. 19). [c.129]

Парциальное каталитическое окисление углеводородов - основной способ получения ценные кислородсодержащих продуктов, таких, как органические кислоты и их ангидриды, оксиды олефинов и др. В качестве исходного сырья в этих процессах обычно используют низкомолекулярные олефины (этилен, пропилен, бутилены), ароматические и алкилароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин и др.). В промышленности реализованы и более сложные процессы, в которых каталитическому окислению подвергают смеси углеводородов с аммиаком (окислительный аммонолиз). В последнее время большое внимание уделяется процессам окислительного превращения насыщенных углеводородов (метан, этан, пропан, бутан). [c.4]

Технологическая схема производства синильной кислоты. Технологическая схема получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. Л7. Воздух, метан и аммиак (свежий и рециркулирующий), предварительно очищенные и отфильтрованные от механических примесей, смешиваются непосредственно перед реактором и поступают в конвертор 1. В расширенной части аппарата находится катализатор в виде уложенных одна на другую сеток из платиновой проволоки. На них протекают основная и побочные реакции, причем температура поддерживается на нужном уровне за счет выделяющегося тепла (автотермический режим). Реакционные газы сразу попадают в подконтактный холодильник 2, чем предотвращается разложение синильной кислоты. Хладоагентом служит кипящий водный конденсат, и, следовательно, значительная часть тепла реакции полезно используется для получения водяного пара. [c.624]

Однако до II Мировой войны метод окислительного аммонолиза метана на платиновых сплавах в Германии не был доработан до промышленного масштаба. Вероятно, это было вызвано отсутствием дешевого природного газа > Германская химическая промышленность ориентировалась на рурский уголь и на окись углерода, получаемую из угля, и вплоть до 50-х годов производила синильную кислоту из формамида. Промышленное производство синильной кислоты окислительным аммонолизом метана в ФРГ было освое-но131, 132 g 1952 г. Исходный метан получали восстановлением окиси углерода, содержащейся в коксовом газе, на никелевом катализато- [c.104]

Более существенно отличается от рассмотренных выше процесс окислительного аммонолиза метана с получением синильной кислоты. Ввиду малой реакционной способности метана реакция проводится при 950—1000 °С с катализаторами Р1, сплавом платины с родием и др., применяемыми и для окисления аммиака в окислы азота. Это делает вероятным предположение, что реакция протекает не через промежуточное образование альдегидов, а путем окисления аммиака, а именно через радикалы ЫНОН, Г ОН и др., которые вовлекают в реакцию метан. Кроме полного окисления в значительной степени происходит и диссоциация аммиака (2ЫНз N2 + ЗНг), но выход синильной кислоты достаточно высок, составляя 60—65%. Этот метод синтеза синильной кислоты не так давно вытеснил из промышленности все предшествующие методы ее производства, в том числе из карбида кальция [c.511]