Автотермический режим

АВТОТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ В РЕАКТОРЕ [c.132]

Рис. IV- 2. Влияние среднего времени пребывания т на устойчивый автотермический режим для экзотермической реакции первого порядка в кубовом

Реакционным аппаратом во всех случаях является пустотелая барботажная колонна. Ацетилен ( + азот) вводят в низ колонны и барботируют через жидкую реакционную массу. Непоглощенный ацетилен выводят сверху и после отделения от унесенных нм летучих продуктов возвращают циркуляционным компрессором на реакцию. Тепло отводится большей частью за счет испарения некоторого количества реакционной смеси, пары которой конденсируются в обратном холодильнике, а конденсат возвращается в реактор. Это позволяет упростить конструкцию реактора и поддерживать в нем автотермический режим. [c.304]

Подача в реактор предварительно охлажденных реагентов позволяет перевести процесс в автотермический режим, когда тепло реакции полностью или частично расходуется на нагрев реакционной смеси до температуры реакции. На этом принципе был построен процесс полимеризации этилена при высоком давлении в автоклаве с мешалкой фирмы I I. Так же был организован и один из вариантов получения полиизобутиленов в растворе хлористого метилена, когда благодаря наличию на заводе жидкого этилена в качестве хладагента возможно было глубокое охлаждение подаваемого в реактор сырья (вплоть до -100°С). [c.158]

Автотермический режим, когда средняя за цикл температура газовой смеси на выходе из реактора складывается из температуры входной и адиабатического разогрева ре- [c.11]

Установки дожига с рекуперацией тепла при достаточно высоком содержании примесей в сжигаемом газе могут работать в автотермическом режиме, практически не расходуя топливо. Значение температуры, при которой возможен автотермический режим, определяется точкой пересечения изолиний концентраций /величина концентраций дана для углеводородов с теплотворной способностью 39900-42000 кДж/кг/ с осью абсцисс /автотермический режим/ /рис. 5/ [24]. [c.32]

Концентрация веществ, обеспечивающая автотермический режим работы при различной температуре [c.33]

Подогреватель 7 служит для подогрева исходного газа паром в процессе восстановления катализатора, вывода агрегата на нормальный автотермический режим или в случае нарушения технологического режима. [c.213]

Автотермический режим осуществляется за счет теплоты реакции, используемой для получения необходимого температурного режима. [c.38]

Тепло реакции отводится практически только за счет нагревания реагентов и испарения бензола. Пары бензола вместе с отходящими газами попадают в обратный холодильник, где бензол конденсируется и возвращается в алкилатор, а отходящие газы поступают на дальнейшую переработку. Следовательно, в алкилаторе устанавливается автотермический режим, [c.240]

Хлоргидринирование этилена и пропилена осуществляют а промышленности наиболее простым методом — пропускают газообразные олефины и хлор в бар ботажную реакционную колонну, заполненную водным раствором продуктов реакции. Скорость процесса лимитируется диффузионными факторами, а именно скоростью растворения олефинов в воде. Поскольку выход побочных продуктов почти не зависит от температуры, ее можно выбирать достаточно свободно, и это позволяет применять наиболее эффективный метод теплоотвода — за счет нагревания воды и испарения части реакционной жидкости. Тогда в реакторе устанавливается автотермический режим с температурой на уровне 80 °С. [c.186]

Алкилирование ароматических углеводородов газообразными олефинами ведут и в колоннах, иногда снабженных водяными рубашками для охлаждения и в верхней части брызгоуловителем (рис. 73, в). Как и другие реакторы, колонну выполняют из легированной стали или защищают ее внутреннюю поверхность эмалью или кислотостойкими материалами. Реакционная масса состоит из жидкого каталитического комплекса (20—30 объемн. %) и нерастворимой в нем смеси углеводородов. Перемешивание достигается путем барботирования газообразного олефина, подаваемого в низ колонны, куда поступают также свежий бензол и полиалкилбензолы со стадии разделения. Часть реакционной массы непрерывно выходит из колонны через боковой перелив и попадает в сепаратор, где более тяжелый каталитический комплекс отделяется от углеводородного слоя и возвращается в реактор. Отвод тепла реакции происходит главным образом за счет испарения бензола. Пары его, захваченные отходящими газами, попадают в обратный конденсатор, где бензол конденсируется и возвращается в реактор. Так создается автотермический режим работы реакционной колонны, и в ней устанавливается температура, зависящая от давления и концентрации исходного олефина. [c.357]

На рис. 99, в изображен каскад реакторов, из которых тепло отводится за счет испарения одного из легкокипящих компонентов реакционной смеси. Такой метод применим для окисления некоторых легкокипящих соединений (н-бутан, циклогексан) или для окисления в растворах уксусной кислоты и др. В этом случае каждый реактор имеет обратный конденсатор, где происходит конденсация паров, унесенных воздухом, и конденсат возвращается в реактор. При данном способе охлаждения создаются лучшие условия для регулирования температуры, причем устанавливается автотермический режим и нет местных перегревов. [c.518]

При /Схл = О уравнения системы (1.68), (1.73) и (1.75) характеризуют автотермический режим процессов полимеризации. [c.61]

Восстановление катализатора начинается, когда температура в колонне достигнет 280—300 °С и в циркуляционном газе появится аммиак. Содержание NHg постепенно возрастает, в результате этого в сепараторе начинает отделяться уже не чистая вода, а содержащая аммиак. На 3—4-е сутки давление в агрегате повышают до 100 ат. К этому времени, благодаря тому, что температура катализатора поддерживается на определенном уровне уже не только за счет электроподогрева, но и вследствие выделения тепла реакции синтеза, в агрегате удается создать довольно интенсивную циркуляцию газа. На 5—6-е сутки содержание аммиака в сливаемом конденсате возрастает до 96—97%, температура в колоннах достигает рабочей величины (460—500 °С в горячей точке ) и колонна выводится на рабочий автотермический режим. По мере включения колонны в нормальную работу вся аппаратура агрегата также переводится на рабочий режим. [c.314]

Упрощенная модель, данного типа может быть использована для оценки влияния дополнительного ввода холодного этилена и инициатора в точки реактора, где достигается максимальная температура. Этот прием позволяет перевести процесс в трубчатом реакторе в частично автотермический режим. [c.327]

Автотермический режим. Полимеризация этилена при высоком давлении в реакторах с мешалкой часто проводится в автотермических условиях. Реакционную смесь разогревают лишь во время пуска реактора в период эксплуатации ни подвод тепла, ни его отвод через стенку не происходит. Это означает, что коэффициент теплопередачи к можно считать равным нулю. Тогда, как следует из формул (VI, 33), и уравнения принимают вид [c.182]

Автотермический режим экструзии не допускает местного перегрева материала, что возможно на обычных экструдерах при контакте материала с чрезмерно нагретыми участками внутренней поверхности цилиндра. Червячные экструдеры, работающие в автотермическом режиме, отличаются высокой скоростью вращения червяка (до 1000 об мин). В аналогичных условиях могут работать также конические червячные экструдеры со сравнительно небольшими числами оборотов червяка. [c.260]

При снижении концентрации горючих компонентов ниже предела, при котором возможен автотермический режим, в работу включается горелка, работающая на природном газе. Расход природного газа не превышает величины, необходимой для компенсации недостающего количества горючих примесей, так как в аппарате проходит полное сгорание всех горючих компонентов. [c.206]

Технология процесса. Хлоргидринирование газообразных этилена и пропилена проводят в полой барботажной колонне, заполненной реакционной жидкостью, через которую -пропускают хлор-газ и олефин (в избытке около 5% по отношению к хлору). Тепло реакции отводится за счет испарения воды, что позволяет создать автотермический режим с температурой реакции около 80 °С. Следовательно, для осуществления процесса можно использовать реакционный узел, схема которого изображена на рис. 40, в, с тем исключением, что в низ колонны подают не только газы, но и воду. Поскольку вместе с водой испаряются летучие дихлориды и хлор-эфиры, конденсат из обратного холодильника отстаивают в сепараторе и в колонну возвращают только водный слой. Кислый водный раствор хлоргидрина нейтрализуют гидроокисью кальция и направляют на производство сс-окисей. Органический слой из сепаратора перерабатывают с целью выделения дихлорида и хлор-эфира. [c.152]

При жидкофазной гидратации З11етилена с ртутным катализатором процесс ведут в пустотелой стальной колонне, гуммированной или футерованной керамическими плитками (рис. 67,а). Колонпа-гидрататор на 70—80% заполнена жидкостью, представляющей, собой водный раствор серной кислоты (150—200 г/л), сульфата ртути (0,4—0,5 г/л в пересчете на Нд) и сульфата железа (около 40 г/л в пересчете на окислы железа). Ацетилен барботирует через эту жидкость с образованием ацетальдегида и побочных продуктов, причем степень его конверсии составляет лишь 40—50%. Избыточный ацетилен выдувает из газа ацетальдегид, не давая развиваться побочным реакциям. Гидрататор не имеет поверхностей теплообмена, и в нем устанавливается автотермический режим, при котором тепло реакции отводится за счет испарения воды. При этом температура жидкости в реакторе составляет 90— 95 °С. Пары воды конденсируются в обратном холодильнике и конденсат возвращается в реактор. [c.283]

Автотермическая реакция будет невозможна и б том случае, когда должны быть сильно снижены [а и и. При очень малых скоростях подвода реагентов, даже при отсутствии охлаждения, неизбежные потери тепла из системы, соответствующие второму члену уравнения (6.7), начинают играть большую роль, в результате чего кривая Q смещается вправо сильнее, чем линия Qr. Следовательно, пересечения типа Ь в этом случае получены быть не могут. В качестве примера дюжно привести процесс подавления горения в печи при слишком сильном понижении подачи воздуха. Таким образом, как отмечает Ван-Хирден, может наблюдаться случай, когда автотермический режим будет существовать только между определенными предельными значениями скорости потока. Эти предельные значения обычно существенно отличаются друг от друга, и в области промежуточных значений степень превращения, как правило, является довольно высокой. [c.160]

Выше упоминался теплообмен между 1 ходящим и выходящим потоками. Такой теплообмен щироко используют в промышленных реакторах для того, чтобы перогвести их работу полностью или частично на автотермический режим и, следовательно, снизить количество энергии, потребляемой из других источников. Например, при синтезе аммиака холодный исходный газ пропускают через трубки, находящиеся в слое катализатора. При этом его температура повышается настолько, что при прохождении газа через катализатор скорость реакции оказывается достаточной для осуществления экономичного процесса. [c.165]

Технологическая схема производства синильной кислоты. Технологическая схема получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана изображена на рис. Л7. Воздух, метан и аммиак (свежий и рециркулирующий), предварительно очищенные и отфильтрованные от механических примесей, смешиваются непосредственно перед реактором и поступают в конвертор 1. В расширенной части аппарата находится катализатор в виде уложенных одна на другую сеток из платиновой проволоки. На них протекают основная и побочные реакции, причем температура поддерживается на нужном уровне за счет выделяющегося тепла (автотермический режим). Реакционные газы сразу попадают в подконтактный холодильник 2, чем предотвращается разложение синильной кислоты. Хладоагентом служит кипящий водный конденсат, и, следовательно, значительная часть тепла реакции полезно используется для получения водяного пара. [c.624]

Автотермический режим каталитического трубчатого реактора, в котором газообразное сырье отнимает тепло у реакционной смеси, рассмотрен ван Хеерденом На рис. 1У-18 дана схема реактора [c.140]

Все эти процессы можно проводить в автотермическом режиме. Самый лучший в этом смысле — последний, поскольку требуется восстановить только 5% отходящего тепла. Допуская некоторые отклонения в используемых данных или модели, полезно, как предлагает Ван Хирден, рассматривать автотермический режим без внутреннего теплообмена. Окисление SOj более сложно проводить автотермически, чем другие указанные процессы. Таких значений Н, как 3 или 4, достичь нетрудно, но при этом потребуются очень большие капиталовложения. [c.51]

Для технологии наибольший практический интерес представляет автотермический режим проведения процесса в пламени, которое является источником необходимого тепла. Условия окислительного пиролиза метана в пламени отличаются огромной неизотермич-ностью (до 10 град мм) и интенсивной диффузией реагирующих веществ в зоне реакции. Вследствие этого кинетика окислительного пиролиза в пламени должна существенно отличаться от кинетики, рассчитываемой из экспериментов, проведенных в поточных условиях. В связи с этим результаты изучения кинетики окислительного пиролиза метана в проточных реакторах, например капиллярах [86], нельзя отождествлять с истинной кинетикой того же процесса в пламени. [c.228]

Тепловой режим в реакторе регулируют, используя теплообмен через рубашку аппарата, встроенные змеевики или специальные поверхности, в к-рых циркулирует теплоноситель. Более эффект1 вный способ поддержания изотермич. режима — отвод тепла за счет испарения части растворителя и (или) мономера из реакционной зоны (т. наз. автотермический режим процесса). Таким способом ведут П. в р. этилена, пропилена, изобутилена, характеризующиеся большими тепловыми эффектами. Темп-ру процесса в этом случае можно регулировать, подбирая растворитель с определенной темп-рой к пения (используют, напр., смеси растворителей) или соответствующим образом регулируя давление в реакторе. Другой распространенный способ поддержания автотермического режима в реакторе непрерывного типа — использование тепла реакции на подогрев исходной смеси в реакторе смешения. [c.450]

Значительное снижение стоимости обезвреживания отходов возможно при использовании теплоты отходящих газов—-основной статьи расходной части теплового баланса реакторов огневого обезвреживания. Многократное сокращение расхода топлива на процесс, а иногда и автотермический режим обезвреживания. могут быть достигнуты при глубоком регенеративном использовании теплоты отходящих газов. При обезврежнвании газообразных отходов ее. можно использовать для подогрева отхода и дл тьевого воздуха при обезвреживании твердых и пастообразных отходов — для предварительной сушки отходов и подогрева дутьевого воздуха. Глубокая регенерация теплоты отходящих газов возможна и при обезвреживании некоторых типов жидких отходов за счет их предварительного нагрева и испарения отходящими газами. [c.192]

Очевидно, что число степеней свободы При регулировании температурного режима в реакторе типа РИСНД больше, чем в РИСПД. Одним из возможных вариантов работы РИСНД является так называемый автотермический режим. В этом случав все тепло реакции расходуется на подогрев поступающей реакционной смеси и температура процесса регулируется только скоростью подачи и концентрацией инициатора. [c.305]

Алкилирование ароматических углеводородов газообразными олефинами проводят в барботажных колоннах (рис. 71,в), внутренняя поверхность которых защищена от коррозии кислотостойкими плитками. Жидкая реакционная масса, заполняющая колонну до бокового перелива, состоит из каталитического комплекса А1С1з (20—40 объемн.%) и не растворимой в нем смеси ароматических углеводородов. В нижнюю часть колонны подают сухой бензол и олефиновую фракцию, которая барботирует через жидкость, интенсивно ее перемешивая. Жидкая реакционная масса стекает через боковой перелив в сепаратор, где отстаивается более тяжелый каталитический комплекс, возвращаемый в низ алкилатора, а алкйлат поступает на дальнейшую переработку. Тепло реакции отводится практически только за счет нагревания реагентов и испарения бензола, пары которого вместе с отходящими газами попадают в обратный холодильник, где бензол конденсируется и возвращается в алкилатор, а отходящие газы поступают на дальнейшую переработку. Следовательно, в алкилаторе устанавливается автотермический режим, и температура в нем зависит от приме- [c.312]