Обогрев экструдера электрический

Под экструзией понимается непрерывный процесс выдавливания расплавленного материала через оформляющий инструмент — фильер. Нагнетание материала с одновременным перемешиванием и нагреванием производится шнеком или кулачковыми лопастями, расположенными по винтовой линии. Шнек располагается в цилиндре, снабженном обогревом. Обогрев может быть электрическим или водяным. Питание экструдера производится через загрузочную воронку. Нагнетательное действие шнека зависит от ско- [c.119]

Технологическая часть экструдера состоит из сборного корпуса, в которо.м вращаются червяки, двух сборных червяков, смесительных дисков, разгрузочных устройств, приспособления для смены набора фильтров. Корпус и червяки выполнены из отдельных секций с соотношением длины и диаметра, равным 3, или в некоторых случаях — 6. В корпусе имеются отверстия для загрузки компонентов и удаления летучих при дегазации расплава полимеров. Каждая секция корпуса имеет сверления для установки термопар и датчиков давления. Корпус обогревается, как правило, электрическими нагревательными элементами сопротивления, а червяки охлаждаются водой, циркулирующей через отверстия в секциях корпуса и в пустотелых валах червяков экструдера. В экструдерах специальных конструкций предусматривается масляный обогрев. [c.185]

По той же причине большие затруднения встречаются при выборе теплоносителя. Электрический обогрев полимерной массы во время плавления или нагрева, несмотря на очевидные экономические преимущества, до сих цор не освоен из-за перегрева обогревающих поверхностей до 400°С и выше. По-видимому, такой способ обогрева окажется возможным только при значительной принудительной циркуляции расплава непосредственно вблизи стенок, например с помощью экструдеров. [c.135]

В 30-х годах были сконструированы экструдеры, цилиндр которых имел электрический обогрев. Они были предназначены для питания холодной крошкой термопласта. В конце 30-х годов у экструдеров для термопласта была резко увеличена длина шнека (и цилиндра) по сравнению со шнеком машин для переработки резины. В эти же годы была сконструирована двухшнековая машина. Начиная с этого времени успехи, достигнутые в конструировании экструдеров, логически привели к созданию современных типов машин. Здесь следует упомянуть о том, что поршневые экструзионные машины до сих пор применяют для переработки таких материалов, которые не могут перерабатываться на шнековых машинах, и в тех случаях, когда процесс требует применения особо высоких давлений. [c.320]

В зоне загрузки гранулята в экструдер корпус воронки оснащают регулируемым водяным охлаждением. Этим предотвращается пластификация загружаемого материала и прилипание его к поверхности шнека, препятствующее его захвату шнеком. Шнеки изготовляют из специальной хромоникелевой стали и,так же как и цилиндр, подвергают термообработке. Внутренние стенки цилиндра (гильзы) футеруют ксалоем — износоустойчивой лигатурой. Нанесение ксалоевой футеровки методом центрифугирования горячей лигатуры обеспечивает равномерный обогрев через стенки биметаллического цилиндра. Обогрев цилиндра по зонам осуществляют электрическими нагревателями, состоящими из нихромовой спирали и керамических изоляторов. [c.192]

Для регулирования давления расплава в головке и цилиндре экструдера применяют дроссельный клапан, расположенный обычно между головкой и передней частью червяка (на рисунке не показан). Цилиндр 11 разделен на несколько зон, в которых осуществляется автономный автоматический контроль и регулирование температуры. Каждая зона подключена к системам обогрева и охлаждения. Обогрев цилиндра осуществляется электрическими нагревате.чями 13 или жидким теплоносителем. Для охлаждения зон цилиндра водой предусмотрены каналы 9 и 12. Охлаждение цилиндра может производиться также воздухом, нагнетаемым вентиляторами в кожухи цилиндра. Усилия, возникающие при вращении червяка, воспринимаются радиальными 6 и упорными 7 подшипниками. Для охлаждения в червяке просверлен продольный канал, в который вставлена [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология