Теплоносители и хладоагенты выбор

Давление и температура процесса значительно влияют на конструкции аппаратов. В зависимости от требуемой температуры производится выбор материалов аппаратуры, выбор теплоносителей, хладоагентов и конструктивное оформление поверхности теплообмена. В зависимости от заданного давления определяются конструкция аппарата, его материал, размешивающие устройства и т. д. [c.22]

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Однако в ряде случаев приходится прибегать к теплообмену через поверхность. В большинстве случаев при этом приходится пользоваться специальными теплоносителями или хладоагентами, выбор которых обусловливается рабочей температурой и спецификой процесса. [c.229]

Для разделения бинарных или многокомпонентных смесей на 2 компонента достаточно одной простой колонны (если не предъявляются сверхвысокие требования к чистоте продукта). Для разделения же многокомпонентных непрерывных или дискретных смесей на более чем 2 компонента (фракции) может применяться одна сложная колонна либо система простых или сложных колонн, соединенных между собой в определенной последовательности прямыми или обратными паровыми или (и) жидкими потоками. Выбор конкретной схемы и рабочих параметров процессов перегонки определяется технико-экономическими и технологическими расчетами с учетом заданных требований по ассортименту и четкости разделения, термостабильности сырья и продуктов, возможности использования доступных и дешевых хладоагентов, теплоносителей и т.п. [c.196]

Для выбора пар потоков используется следующее эвристическое правило 1-й горячий поток назначается для операции теплообмена с 1-м холодным потоком и т.д. в порядке убывания значений их начальных температур. Выходная температура горячего потока с номером (. должна быть выше входной температуры горячего потока о номером с +1. Аналогично для холодных потоков. При расчете операций теплообмена значения К принимаются постоянными, не учитываются условия физической реализуемости процесса теплообмена. Внешние тепло- и хладоагенты используются на периферии ТС. Перечисленные недостатки и отсутствие учета изменения фазового состояния потоков теплоносителей снижают эффективность полученных результатов решения задачи синтеза ТС. [c.19]

Правильный выбор нанравления движения теплоносителей имеет существенное значение для экономичного проведения процесса теплообмена. Очевидно, ЧТО прп работе параллельным током температура уходящей холодной жидкости не может превышать температуру уходящей горячей жидкости. В случае противотока температура уходящей холодной жидкости может быть больше температуры уходящей горячей жидкости и даже приближаться к температуре поступающей горячей жидкости, т. е. может быть значительно повышена. Ясно, таким образом, что в случае параллельного тока для отвода определенного количества тепла от горячей жидкости требуется большее количество холодной жидкости, чем при противотоке. Поэтому в большинстве случаев подачу жидкостей выгодно организовывать противотоком, чтобы уменьшить расход хладоагента и повысить тем самым экономические показатели. Правда, в. этом случае поверхность охлаждения несколько увеличивается за счет уменьшения средней разности температур, что приводит к увеличению стоимости аппарата. [c.121]

Как уже отмечалось, интенсификация процессов теплопередачи достигается повышением температуры теплоносителя и снижением температуры хладоагента, т. е. при максимальной разности температур теплоносителей. Однако это в ряде случаев может привести к снижению требуемой надежности теплообменного оборудования и взрывобезопасности процессов. Поэтому выбор или изменение установленной ранее температуры теплоносителей во взрывоопасных процессах должны быть обоснованы с учетом взрывобезопасности процесса. Опасность повышения температуры теплоносителя обусловливается возможностью перегрева и интенсивного превращения или воспламенения нагреваемой через стенку среды. [c.186]

При низкотемпературной направленной кристаллизации снизу вверх с принудительным перемешиванием расплава над растущим слитком (рис. 13 г) в качестве теплоносителя целесообразно использовать жидкий антифриз, из которого избыточное тепло отводится испарителем холодильного агрегата компрессионного типа, а датчиком температуры служит контактный термометр [99, 100, 157]. Существенно, что при этом выбор рабочей температуры в холодильной камере определяется не характеристиками хладоагента, а особенностями кристаллизуемого [c.118]

В процессах теплообмена большое значение имеет выбор хладоагента и теплоносителя. Этот вопрос требует специального рассмотрения, тем более что он чрезвычайно важен для реакционных процессов, в которых поддержание оптимальной температуры в зоне реакции, как правило, связано с необходимостью подвода или отвода тепла. [c.277]

Необходимо отметить, что расчет процесса и аппарата, как правило, характеризуется различными вариантами рабочих параметров, потоков, конструктивного оформления и т. д. Это требует выполнения большого объема вычислительной работы, наиболее просто и быстро реализуемой с применением ЭВМ. В результате сопоставления нескольких вариантов может быть выбран оптимальный, в котором используется какой-либо критерий (минимальные удельные капитальные вложения, минимальные энергетические затраты, максимальный выход товарной продукции, минимальная удельная металлоемкость и т. п.). Выбор критерия оптимальности диктуется спецификой процесса, стоимостью его отдельных составляющих, наличием нужных материалов, хладоагентов, теплоносителей и т. п. [c.20]

Таким образом, для выбора оптимального режима ректификационной колонны требуется всесторонний анализ, учитывающий ряд факторов расход тепла и холода, наличие соответствующих теплоносителей и хладоагентов, требуемые поверхности кипятильника, нагревателя сырья и конденсатора, размеры колонны и др. [c.148]

Способ соединения отдельных колОнн между собой (выбор технологической схемы установки) определяется технико-экономическими расчетами, а также требованиями к конечным продуктам, их термической стабильностью, наличием соответствующих хладоагентов и теплоносителей и т. п. [c.228]

Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

Полученные закономерности позволяют количественно подходить к выбору управляющих параметров V, К, а, Мд, Тд и др. Кроме того, производя расчеты ММР и средних ММ образующегося полимера с учетом конечной теплоемкости хладоагента, можью выбрать оптимальные подачу и объемную скорость теплоносителя. Это дает дополнительные возможности управления весьма быстрыми экзотермическими процессами полимеризации. [c.183]

При выборе апларатов необходимо учитывать параметры технологического процесса (темоература, давление и др.), физико-химические характеристики сырья и перерабатываемых продуктов (агрегатное состояние, плотность, вязкость, летучесть, токсичность, огне- и взрывоопасность и т. д.). Следует также учитывать способы теплообмена, конструкцию теплообменной поверхности, параметры теплоносителя или хладоагента, необходимую интенсивность размешивания, а также тип и конструкцию размешивающего устройства. [c.65]

Однако в ряде случаев приходится прибегать к теплообмену через поверхность. При этом для поддержания необходимой температуры также могут быть применены исходные или конечные продукты реакции. Но в большинстве случаев приходится использовать специальные теплоносители или хладоагенты, широко применяемые в процессах, связанных с подводом или отводом тепла и выбор которых обусловливается рабочей температурой и спе Ч1-фикой процесса. [c.277]