Экструдеры специальной конструкции

Рассмотренный процесс выделения поликарбоната не свободен от существенных недостатков, к которым прежде всего следует отнести необходимость создания экструдеров специальной конструкции. Кроме тоге, хлори- [c.93]

ЭКСТРУДЕРЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ [c.104]

Здесь будут рассмотрены только червячные экструдеры. Специальные конструкции червячных экструдеров, такие, как агрегаты с дегазаторами или быстроходные агрегаты (адиабатические червячные экструдеры), описаны лишь кратко. [c.197]

Подготовка поливинилхлоридных композиций из смол, стабилизаторов, красителей и т. п. производится изготовителями труб. Для этих целей применяются вальцы, смесители типа Бенбери и экструдеры специальной конструкции. В Европе каждая фирма применяет свою технологию подготовки композиций. В США и Англии для экструзии труб предлагаются готовые композиции, сделанные поставщиками сырья по стандартным, испытанным составам. Стоимость таких композиций, конечно, выше, но при этом устраняется необходимость в экспериментальных работах для составления рецептур композиции и в предварительной подготовке материала перед экструзией. Однако наблюдается общая тенденция отхода от готовых композиций и все большего распространения подготовки композиций прямо на заводах по производству труб. [c.56]

Технологическая часть экструдера состоит из сборного корпуса, в которо.м вращаются червяки, двух сборных червяков, смесительных дисков, разгрузочных устройств, приспособления для смены набора фильтров. Корпус и червяки выполнены из отдельных секций с соотношением длины и диаметра, равным 3, или в некоторых случаях — 6. В корпусе имеются отверстия для загрузки компонентов и удаления летучих при дегазации расплава полимеров. Каждая секция корпуса имеет сверления для установки термопар и датчиков давления. Корпус обогревается, как правило, электрическими нагревательными элементами сопротивления, а червяки охлаждаются водой, циркулирующей через отверстия в секциях корпуса и в пустотелых валах червяков экструдера. В экструдерах специальных конструкций предусматривается масляный обогрев. [c.185]

Растворы поликарбонатов, из которых удалены электролиты и вода, могут быть использованы для получения пленок или волокон. Необходимая вязкость достигается отгонкой избытка растворителя или добавлением последнего. Однако в большинстве случаев необходимо выделить поликарбонат в виде, удобном для переработки. Для этого применяют экструдеры специальной конструкции, в которых растворитель непрерывно испаряется из раствора, а поликарбонат превращается в расплав . Поликарбонат экструдируется в виде прутка или ленты и затем гранулируется. Недостатком этого метода является трудность удаления остатков растворителя из расплава. [c.53]

Сдвоенные и двухрядные подшипники применяются в основном в двухчервячных машинах, однако при больших нагрузках их использукот и в одночервячных экструдерах. В одной из конструкций подишпникового узла со сдвоенными подшипниками имеется специальное гидравлическое устройство для равномерного распределения нагрузки между двумя подшипниками. Это же уст-, ройство позволяет поддерживать заданное давление за счет осевого перемещения червяка. [c.132]

Установлено, что при удачной конструкции шнеков, самих экструдеров в целом, специальной конструкции охлаждающих элементов наличие трех- и пятивалковых каландров позволяет достигать для экструдеров с диаметром шнека 254 мм производительности листо-вальных линий до 1800 кг/ч. Однако увеличение производительности (начиная уже с 1500 кг/ч) является экономически спорным из-за большого расхода материала на наладку линии [89]. Успешное применение таких линий возможно только при условии переработки крупных партий полимеров при исключении частых остановок линий на переналадку. Основной областью, в которой сосредоточены усилия конструкторов одношнековых экструдеров, остается конструкция шнека. Но сначала необходимо рассмотреть конструкции загрузочных устройств. [c.238]

Многие П. п. перерабатывают экструзией (на одношнековых, двухшнековых и многошнековых экструдерах). Для переработки непластифицированных материалов предпочтительно использовать экструдеры с вакуумным отсосом. Для эффективной переработки применяют шнеки специальной конструкции, приспособленные для мягких или жестких пластмасс. Все более широкое признание для производства полых объемных изделий из П. п. получает метод экструзии с выдуванием. [c.402]

Основным рабочим элементом червячного экструдера является червяк специальной конструкции, вращающийся в обогреваемом цилиндре, на одном конце которого имеется тангенциально или. радиально расположенное отверстие для загрузки материала, а на другом — устройство для крепления головки. В ряде случа- [c.22]

При соэкструзии расплавы двух (или более) полимеров из отдельных экструдеров продавливаются в общую головку специальной конструкции (рис. 116). [c.205]

Для достижения лучших результатов в отношении экологического баланса ПВХ большое значение имеет его способность к рециклизации. Тж, при переработке ПВХ практически все отходы производства (обрезки кромок, облой и т.п.) в качестве регенерата могут быть снова возвращены непосредственно в производственный процесс. Опыт по рециклизации ПВХ (пленок, бутылок, флаконов и другой упаковки) в Швейцарии и Франции показывает возможности экологически чистой утилизации отходов не сжиганием, а повторной переработкой в смеси с исходным ПВХ или использования в конструкциях в виде внутреннего слоя трехслойных труб и листов. Другой возможностью повторного использования отходов ПВХ Является переработка смеси пластмасс, полученной при сборе из бытового мусора, на специальном экструдере с получением формованных деталей, которые находят применение в качестве конструкционных элементов в строительстве садов, виноградников или дорог. При невозможности переработки отходов ПВХ их можно сжигать с получением энергии, однако при этом необходимо обязательно выделяющийся хлорид водорода связывать в соляную кислоту и после нейтрализации раствором [c.7]

Для проведения химических реакций шнековые машпны стали использоваться только около 40 лет назад. Вначале не создавали никаких специальных типов машин для реакционных процессов, а обратились к известным конструкциям, относяш пмся к группам шнековых экструдеров, пластикаторов и испарителей. Естественно, что шнековые машины использовались преимуш ественно для химических реакций таких веществ, которые вследствие своей вязкости не могут обрабатываться в аппаратах, оборудованных мешалками. [c.42]

Упорный узел шнека. Шнек устанавливается в подшипниках, расположенных позади загрузочного отверстия. Расчетный срок службы подшипника в условиях эксплуатации оказывает большое влияние на производительность и качество работы всей машины. Обычно для этих целей применяют специальные подшипники с характеристиками, учитывающими специфические требования к работе экструдера. Иногда при больших нагрузках применяют сложные опорные узлы с двумя подшипниками, спроектированные так, что каждый подшипник воспринимает только часть нагрузки. Такие конструкции особенно часто используют в двухшнековых машинах, где размеры опорных узлов ограничены. [c.13]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Обеспечение высоких давлений (200—350 а/пл1), когда весь процесс протекает при давлении 70 атм, достигается установкой на пути течения расплава специальных клапанов, конструкции которых показаны на фиг. 1.14. Такие высокие давления часто необходимы для повышения степени смешения, улучшения качества окраски термопластичного материала в экструдере или для достижения более однородных температур расплава. Изменение давления в процессе экструзии обычно обеспечивается клапаном за счет изменения сопротивления потоку. [c.29]

Последним достижением в области конструкции головок для получения пленки является вращающаяся головка, показанная на фиг. 5.7. Наружная формующая часть головки имеет индивидуальный привод и медленно вращается или колеблется вокруг вертикальной оси. В этом случае области с большей или меньшей толщиной пленки не будут приходиться на одну и ту же часть приемного валка, а будут распределяться равномерно но его длине. В месте соединения вращающейся головки с экструдером устанавливается специальное самосмазывающееся уплотняющее устройство из фторопласта или бронзы, пропитанных сернистым молибденом. [c.107]

В настоящее время существует большое число капиллярных вискозиметров, в которых для выдавливания расплава кроме описанных выше устройств применяется металлическая пружина или сжатый газ. Для определения текучести термопластов и реактопластов может быть использована литьевая машина, оснащенная специальным соплом (рис. 24), конструкция которого разработана в МИХМ. Вискозиметрические исследования часто проводят и на экструзионных машинах, в головке которых вмонтирован капилляр и датчик давления. Использование литьевой машины или экструдера в качестве устройства для пластикации и нагнетания расплава позволяет достигать высокой гомогенизации расплава и максимально приближать условия исследования к условиям переработки. [c.70]

Рассмотрим конструкции некоторых специальных типов червячных экструдеров. [c.259]

В экструдер специальной конструкции подается предварительно подготовленная смесь измельченных компонентов. Смесь захватывается шнеком, размягчается, перемешивается и пластициру-ется. Температура материала внутри цилиндра 80—95 С, а на выходе 95—130 С. Композиция выходит в виде жгута, который на выходе нарезается ножами и в виде небольших кусков попадает на транспортер, где охлаждается воздухом. Материал из нескольких экструдеров поступает на молотковую дробилку, измельчается и пневмотранспортом направляется в бункер с мешалкой. Здесь порошок перемешивается и через промежуточный бункер направляется на расфасовку. [c.168]

К этому же направлению примыкают разработки технологии получения изделий путем их формования непосредственно в процессе полимеризации мономера или олигомера. Так, в процессе полимеризации кацролактама можно изготавливать детали (например, цилиндры, блоки, зубчатые колеса, гребные винты) непосредственно в формах. По аналогичной технологии в экструдере специальной конструкции можно получать из кап-ролактама с соответствующими катализаторами непрерывным способом листы, профили, трубы, пленки и другие изделия. Высокая молекулярная масса полиамида, из которого таким образом получают заготовки и изделия, способствует достижению высоких показателей механических свойств этих продуктов. Подобным способом могут быть также получены пластины, профили и другие изделия непосредственно из метилметакрила-та. Такой процесс разработан фирмой I I (Англия). [c.219]

Смесители непрерывного действия. Все виды перерабатывающего оборудования непрерывного действия, например одно- и двухчервячные экструдеры, пригодны для смещения. Для повышения однородности температурного поля в расплаве одночервячные экструдеры снабжают устройствами, улучшающими смешение (рис. 11.1), а двухчервячные экструдеры — специальными секциями для смешения. Изменения, вносимые в конструкции одно- и двухчервячных экструдеров с целью увеличения их смесительных способностей, привели к созданию ряда смесителей непрерывного действия. Одним из таких смесителей является смеситель Трансфермикс (рис. 11.2). Другое направление в создании смесителей непрерывного действия связано с преобразованием смесителей периодического действия в смесители непрерывного действия. Так, вальцы можно преобразовать в смеситель непрерывного действия, если подавать материал в зазор с одной стороны вальцов, а с другой стороны непрерывно снимать вальцованное полотно. Аналогичным образом можно преобразовать смеситель Бенбери в смеситель непрерывного действия [c.370]

Полимерные композиции можно получать разными способами предварительным смешением компонентов с последующей экструзией в пласто-смесителях непрерывного действия (тигш Ко-Кнетер ) введением модифицирующих добавок непосредственно в зону расплава экструдера при его оснащении гомогенизирующими червяками специальной конструкции, а также на вальцах. [c.35]

Материал поступает в форму из экструдера с диаметром шнеков 45 и 60 мм (отношение длины к диаметру 20 1), снабженного специальными шнеками, подающими материал разных цветов. Имеются также экструдеры с диаметром шнеков 60 и 120 мм для изготовления трубчатого материала диаметром 140 и 320 мм. Фирма Тго-ester для тех же целей разработала специальную конструкцию формы для изготовления методом выдувания пленок, состоящих из двух и трех слоев различных пластиков. До сих пор эти формы были проверены для комбинаций таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды и сополимер этилена и винилацетата. [c.221]

В настоящее время разработаны специальные конструкции экструзионных машин, позволяющие вводить газы (азот, воздух, углекислый газ, пентан, гексан, бутан, неон, аргон, гелий) под давлениедг пепосредственно в цилиндр экструдера [136]. При этом давление в экструдере сначала возрастает, затем снижается и снова возрастает перед выходом из экструдера. Газ вводится в расплав в тот момент, когда давление снижается [229]. [c.359]

Разработаны экструдеры, в которых два двухчервячных рабочих узла расположены последовательно один за другим. Это позволяет разделить стадии пластикации и дозирования расплава, что облегчает подбор оптимальных технологических режимов по стадиям экструзии. Такие машины рекомендуются, в частности, для получения труб из порошкообразного непластифицированного ПВХ. Фирмой Ке1 епЬаизег (ФРГ) изготавливается, например, линия для производства труб с наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия состоит, из экструдера с червяком с отношением 110 = 25 1, формующей головки специальной конструкции, калибрующего устройства, вакуум-насосов и водяной ванны. [c.208]

Несколько иной подход можно найти в работе Лавгроува и Вильямса [19, 20], которые, пренебрегая влиянием уровня материала в загрузочном бункере, предположили, что начальное давление в зоне питания является результатом действия локальных гравитационных и центробежных сил. Это допущение кажется обоснованным, если принять во внимание малое давление в области входа. Однако оно не позволяет объяснить влияния конструкции загрузочного бункера и уровня его заполнения на характеристику экструдера. Ясно, что необходимы специальные экспериментальные исследования и разработка детальной математической модели, описывающей загрузочный бункер, участок червяка под бункером и область входа в экструдер (так как здесь модель Дарнелла и Мола неприемлема). [c.438]

Дегазационные экструдеры отличаются от обычных экструдеров тем, что в их корпусе делаются специальные отверстия, через которые из расплава удаляются растворенные в нем газы (пары воды или низкомолекулярных фракций, захваченный с гранулами воздух и т. д.). Конструкцию червяка и параметры режима выбирают таким образом, чтобы давление расплава у этих отверстий снижалось до атмосферного. Для этого в дегазационных червяках вводят две дополнительные зоны (рис. VIII. 34) зону разрежения, глубина которой обычно в 2—3 раза превышает глубину первой зоны дозирования, и вторую зону дозирования. Необходимость введения этих двух дополнительных зон заставляет увеличивать длину червяка, которая обычно составляет 25—30 D [90]. [c.312]

В агрегатах для сборки сердечников резинотросовых лент поток натянутых тросов обрезинивается на каландре. Затем на рольганге, расположенном за каландром, на сердечник накладывают слои ткани (ири изготовлении лент тканевой конструкции) и резиновые обкладки. Известна схема процесса, в к-ром поток тросов закрепляется неподвижно, а дублировочный каландр, перемещаясь вдоль потока, обкладывает его резиной, а также процесс обрезинивания потока тросов на экструдерах со специальными головками. [c.153]

При экструзионном способе в завпсимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физпко-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность нленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства. [c.402]

Червячные машины с одним или несколькими червяками являклся машинами непрерывного действия. Бесспорными преимуществами червячных экструдеров являются в1)Гсокая производительность, стабильность процесса переработки и возможность создания необходимого давления экструзий. Однако сравнительно невысокое качество смеик ния при переработке композиций и Относительно большая длительность иро]де-, сп при необходимости поддержания высоких температур формования отрицлчель-по сказываются на термочувствительных композициях, особенно с исс.оль-зованием вторичного сырья, что зачастую делает непригодным такое оборудование для их переработки. Стремление улучшить показатели работы экструдера приводит к усложнению его конструкции за счет применения сложных в изготовлении и ремонте специальных смесительных элементов, удлинения червяков до /./0 = 30 40 и увеличения их числа. [c.37]

Конструкция и принцип действия червячных нластосмесителей экструзионного типа, создающих большие усилия сдвига, чем червячные экструдеры и использующихся для специальных целей, например для диспергирования особенно прочных агломератов, рассматриваются в следующем разделе. [c.197]

В большинстве случаев в шнеках почти по всей их длине имеется внутренний канал для подачи воды или пара с целью регулирования температуры это позволяет снижать температуру материала на выходе из экструдера и улучшать качество изделия. Однако, поскольку охлаждение шнека значительно снижает производительность, а повышения качества изделий можно достичь другим путем (например, за счет повышения давления и более эффективного охлаждения цилиндра), такие шнеки не получили большого распространения. Применение шнеков с внутренним отверстием следует рекомендовать только для специальных целей, так как отверстие снижает прочность шнека (при малых диаметрах шнек воспринимает меньший крутящий момент), г o лимитирует производительность всей машины. Все бмьшее внимание обращают на форму свободного конца шнжа. В машинах старых конструкций использовались цЬ ки с плоским нзконечником, затем стали применять [c.17]

На экструдере смонтировано устройство для осевого перемещения червяка, при помощи которого регулируется давление перерабатываемого материала и определяется осевое усилие. Экструдер укомплектован червяками двух типов с постепенно изменяющейся глубиной нарезки (фиг. 89, а) и с короткой зоной сжатия (фиг. 89, б). В первом червяке глубина нарезки постепенно уменьшается с 4,5 до 2,8 мм, а во втором случае на участке, равном 7з шага, глубина нарезки уменьшается с 8 до 3 мм. Оба червяка отличаются очень малой глубиной нарезки и одинаковыми постоян-ньпм шагом (48 мм), шириной гребня (4 мм) и углом подъема винтовой линии ( 4°). При необходимости предусматривают охлаждение червяка. Поверхность червяка и внутренняя поверхность цилиндра азотированы. Благодаря оригинальной конструкции червяка значительно сокращено время пребывания материала в его канале. При вращении червяка со скоростью 7—25 об1мин время пребывания материала в экструдере не превышает 8 мин. Оформляющую головку экструдера устанавливают на специальной тележке, что упрощает процесс замены головок и чистки цилиндра машины. [c.134]

Примечания. . Для подготовки расплава ПЭ, ПВХ пластифицированного при производстве, например. рукавн .14 илгиок можно использовать дисковые экструдеры, комбинированные червячно-дисковые (типа ЭЧД-90-10-240), дисково-червячные и каскадные жструдеры-2. Фторопласты также могут перерабатываться экструзией на специальном оборудовании — рамэкструдерах, 3. Агрегаты дли экструзии профильных изделий аналогичны трубным отличаются только конструкцией калибрующих приспособлений и формой контактны поверхно- стей тянущих устройств. [c.209]

Для получения листовых заготовок из термопластичных материалов используют плоскощелевые головки различных конструкций. По способу подвода расплава к щелевому каналу их можно разделиль на два типа головки, в которых расплав полимера, вы-ходяшин из цилиндра экструдера, непосредственно растекается по щелевому каналу головки с распределительным коллектором, в которых расп.чав подводится к щелевому каналу через специальный канал-коллектор. [c.371]

Особал конструкция шнеков дает возможность экструдировать любой материал, в особенности, сухую смесь ПВХ, что приводит к значительному сокращению затрат и упрощению процесса производства. С целью дегазации порошкообразного или гранулированного материала данный экструдер снабжен специальной двухступенчатой [c.48]

Так, экструдер типа 25К фирмы Вернер Пфляйдерер (ФРГ) состоит из трех основных узлов привода, технологической части и гранулирующего устройства. Эти экструдеры имеют самоочищающиеся червяки, специальные перемешивающие элементы, конструкция корпуса и червяков — разборная. Экструдеры снабжены приводами двух типов трехфазным электродвигателем с постоянной частотой вращения и электродвигателем постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Регулирование и управление электродвигателем постоянного тока осуществляется по схеме генератор—-двигатель, обеспечивающей бесступенчатое регулирование частоты вращения шнека. Преобразователем служат генераторы постоянного тока, приводимые в действие асинхронным электродвигателем переменного тока. Электродвигатель соединен муфтой-ограничите-лем крутящего момента с редуктором и раздаточной коробкой. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология