Обогрев инжекционных цилиндров

Вращение червяка осуществляется через гидропередачу, обеспечивающую бесступенчатое регулирование частоты вращения. Червяк имеет канал для охлаждения водой. Л. м. снабжена термостатом, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра горячей водой. Темп-ра обогрева обеих зон контролируется автоматически. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрич. обогрев. Полуформы также оснащены автономными системами электрич. обогрева и автоматич. контроля темп-ры (темп-ра формы обычно составляет 160—180 °С). Л. м. для переработки реакто-пластов обеспечивают формование изделий объемом от 1—2 см до 2000 сл . [c.43]

Литьевая машина укомплектована термостатом 2, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра 3 горячей водой или другим теплоносителем. Обе зоны обогрева снабжены индивидуальными системами автоматического контроля температуры. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрическим [c.210]

Мягкий обогрев инжекционного цилиндра горячей водой (в цилинд 1е поддерживается температура 75— 100° С) и точное позонное регулирование температуры в сочетании с удачной конструкцией червяка исключают возможность преждевременного отверждения, местного перегрева, при-горания или неполной пластикации материала. В случае, если из-за какой-либо неисправности машины происходит отверждение материала в инжекционном цилиндре, отвинчивают головку цилиндра и включают вращение червяка. Червяк вывинчивается из образовавшейся пробки материала и выталкивает пробку из цилиндра. При вынужденных остановках машины в каналы инжекционного цилиндра термостатом нагнетается не горячая, а холодная вода. [c.211]

При индукционном обогреве между витками нагревающих спиралей и стенками инжекционного цилиндра образуется воздушный зазор, определяющий возможность быстрого снижения температуры. Индукционный обогрев широкого распространения не получил. [c.111]

Инжекционный цилиндр 1 имеет три зоны обогрева общей мощностью 4,7 квт. Сопло имеет самостоятельный обогрев и регулируется отдельным прибором. Конструкция обогрева позволяет нагревать цилиндры до заданной температуры за 15— 20 мин. [c.303]

Основные отличия червячных машин для реактопластов от машин для термопластов заключаются в следующем. Машины для реактопластов обычно оснащают гидравлическим двигателем для вращения червяка (а не электродвигателем), что позволяет избежать поломки червяка при отверждении материала в инжекционном цилиндре. Инжекционный цилиндр имеет водяной, а не электрический обогрев, поэтому исключается [c.209]

Для создания необходимых условий нагревания материала по длине червяка в случае внешних источников тепла инжекционный цилиндр должен иметь не менее 3—4 зон обогрева, а сопло — самостоятельный регулируемый обогрев. Системы обогрева цилиндра и сопла должны обеспечивать возможность поддержания температурного режима в заданных пределах. Материалы с узкой температурной областью переработки вызывают необходимость тщательного контроля температуры по зонам обогрева инжекционного цилиндра, включая самостоятельный обогрев сопла. Температуру цилиндра и сопла регулируют с точностью, обеспечивающей колебание температуры материала в пределах (1- 2) град. [c.318]

Обогрев инжекционных цилиндров, сопла и предпластикаторов обычно осуществляется хомутовыми омическими нагревателями (называемыми также кольцевыми ленточными нагревателями сопротивления), в которые вставлены плоские или трубчатые элементы. Плоские элементы представляют собой миканито-вую полоску, обмотанную нихромовой лентой, а трубчатые состоят из керамиковых колец с каналами, в которых уложены нихромовые спирали. Основными недостатками омического нагрева являются значительная разность температур между спиралью и расплавом (что может привести к перегреву), а также ускоренный износ, недостаточная эффективность и значительная тепловая инерция, так как тепло от электроспиралей должно пройти через изоляцию и стенку цилиндра. Это затрудняет контроль и регулировку температуры. Для снижения тепловых потерь применяют теплоизоляцию и рефлекторы, возвращающие теплоту излучения кроме того, для более равномерного обогрева применяют два типа обогревающих спиралей — высокого и низкого напряжения. [c.111]

Обогрев инжекционного цилиндра электрический. Передняя часть цилиндра и наконечник шнека выполнены обтекаемой, 95 узел поворота ротора формы с целью уменьшения за- револьверной стойных зон. [c.369]

На литьевой машине фирмы Lester Engineering Со (США) вертикальное расположение инжекционного цилиндра позволило установить внутренний обогрев торпеды. В сочетании с зонным наружным обогревом торпеда обеспечивает точный температурный контроль пластикации материала. Это позволило отказаться от предварительной пластикации материала. После инжекции поршень поднимается и поднимает инжекционный цилиндр. При этом плоское сопло также поднимается вверх, скользя по литниковой втулке, отрывает литник и перекрывает обратное течение материа-40 [c.40]

Машина укомплектована четырьмя цилиндрами и щнеками различных диаметров (115, 133, 150 и 162 мм). При использовании этих шнеков объем отливок составляет соответственно 3100, 4100, 5300 и 6100 см . Инжекционный цилиндр имеет пять зон обогрева и самостоятельный обогрев сопла. Температура всех зон контролируется и регулируется шестью приборами и записывается на отдельном шеститочечном приборе. [c.305]

На рис. 164 представлена конструкция инжекционного узла машины фирмы Rep. Пластикационный цилиндр 5, инжекционный цилиндр 15 и цилиндр дожатия 10 расположены в одной плоскости, под углом 45° друг к другу. Передняя часть 4 пластикационного цилиндра сопряжена с передней частью инжекционного цилиндра и соединяется с внутренней полостью последнего канавкой в. Конец шнека 6 снабжен обратным клапаном 3, предотвращающим вытекание в обратную сторону материала. Шнек соединяется с приводным валом шпонкой 7 и приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу и редуктор 9. Усилия, возникающие при работе щнека, воспринимаются упорным подшипником 8. Через канал б инжекционного цилиндра проходит шток 11 гидроцилиндра дожатия 10. К торцу инжекционного цилиндра на болтах крепится головка 2, имеющая самостоятельный обогрев. В голсЛку 2 ввертывается сопло 1. Из инжекционного цилиндра 15 материал по каналу а через сопло подается в форму. Поршень 14 инжекционного цилиндра имеет конический наконечник, профиль которого соответствует внутренней полости передней части цилиндра. Отверстие г в цилиндре служит для охлаждения порш- [c.314]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология