Тянущее устройство для кабеля

Фиг. 7.5. Тянущее устройство, предназначенное для кабеля или толстого провода.

Наложение изоляции на провода и кабель явилось одной из первых областей применения экструзии. Схема экструзионной линии для изолирования провода представлена на рис. 1.1. Полимер наносится на токопроводящую жилу, образуя первичный изолирующий слой. Металлический провод подается к фильере с отдающего устройства, проходя по пути в угловую головку через правильник и подогреватель (рис. 1.2). Изолированный провод выходит из фильеры и попадает в водяную охлаждающую ванну. Затем он проходит через электрический контроллер, где проверяется целостность изоляции, и поступает на тянущий кабестан, оттуда направляется к приемному устройству (намотка на бобину). [c.16]

Для кабелей большого диаметра применяют тянущее устройство гусеничного типа, так как при наматывании такого кабеля на барабан может возникнуть деформация покрытия. Оно состоит из двух или более приводных рем ней, которые сжимают ка бель и протаскивают его через всю систему. Устройство гусеничного типа развивает очень высокое тянущее усилие и может использоваться при изготовлении любых кабелей. [c.206]

Испытательная аппаратура включается в экструзионную кабельную линию, с тем чтобы можно. было мгновенно нсправить дефект. Диа.метр изолированного провода может быть замерен механическим или электрическим путем. Последний метод осуществляется с помощью чувствительного электронного прибора сопротивления изоляции в точке. Любые из.Агенення диаметра покрытия преобразуются в электрический импульс, который может быть подай иа привод тянущего устройства. При этом регулируется линейная скорость кабеля, а следовательно, производ,пл ся коррекция диаметра. Иа- [c.204]

Изготовление гранул, профильных и полых изделий, труб, листов, пленки, облицовка проводов и рулонных материалов производятся на экструзионных агрегатах, в состав которых помимо экструзионной машины с головкой входят фиксирующие, охлаждающие, тянущие, режущие, наматывающие и другие приемные устройства. Экструзионные агрегаты в зависимости от типа выпускаемых изделий делят на трубные пленочные листовые профильные для нанесения изоляции кабеля для покрытия бумаги, ткани грануляционные для выдувных изделий и др. [c.164]

Тянущее устройство состоит из двух или одного большого вращающегося барабана, вокруг которого четыре или пять раз обернут кабель. Диаметр барабана должен соответствовать типу и размеру изготавливаемого кабеля и может изменяться от 300 мм (для очень тонких кабелей) до 1500 мм и более. Привод тянущего устройства позволяет плавно регу.лировать линейную скорость движения. провода и может быть связан с приводами экструдера, отдающего устройства п приемного оборудования. В некоторых случаях с целью дополнительного охлаждения кабеля барабан погружают в ванну с водой. Однако при этом важно обеспечить последующее высушивание провода перед его испытанием. [c.206]

Тянущее устройство. Продвижение провода или кабеля через технологическую линию осуществляется при помощи тянущего устройства с одним или двумя барабанами (фиг. 7.5). На поверхности барабана имеются 4—5 пазов, [c.152]

Часто контроль натяжения провода осуществляется в конце технологической линии, так же как между отдающим устройством и экструдером. Фактически между отдающим устройством и экструдером стоит другое тянущее устройство для обеспечения постоянной подачи проволоки при одинаковом натяжении. Обычно контроль натяжения осуществляется механическим устройством, чувствительным к провисанию кабеля. Когда провисание увеличивается, автоматически подается сигнал на привод тянущего устройства или тормоз отдающего устройства. [c.153]

После тянущего устройства провод поступает на вращающуюся катушку намоточного устройства, подобную катушке отдающего устройства. При высоких скоростях движения провода переключение намотки с полной катушки на пустую осуществляется автоматически. Кроме того, обычно применяют приспособление -для контроля уровня намотки катушки. Для тяжелых кабелей, движущихся с невысокой скоростью, намотка контролируется вручную. Для проводов с высокой скоростью движения иногда вместо наматывающего устройства используют открытый барабан, на который провод укладывается сам по себе. [c.153]

Экструзионная линия для покрытия провода резиной, которую требуется подвергнуть термической вулканизации, описана Родесом и Влеком . Кабель проходит вертикально вниз через экструзионную головку и вулканизационный туннель. Затем он охлаждается. При-че 1 вначале кабель проходит под водяным дущем, а затем пропускается через охлаждающую ванну. Далее провод поступает на тянущее устройство и приемное оборудование обычной конструкции. [c.208]

При экструзии кабелей используют тянущее устройство в виде двух тяговых барабанов диаметром от 400 до 2500 мм, расположенных консольно на некотором расстоянии один от другого. Поверхность барабанов покрыта фетром или резиной. Один из барабанов вращается регулируемым приводом. [c.157]

Многие изделия, изготовляемые на шнековых прессах, должны не только подвергаться вытягиванию на пути из пресса к приемному устройству, но и непрерывно раскладываться, расправляться или менять направление (отклоняться). Примерами могут служить плоское раскладывание (сплющивание) рукавной пленки, расправление пленки на плоскость (при односторонней обрезке кромки рукава), отклонение пленок кабелей для их навивки и т. п. Следует считаться со склонностью пленок, в особенности малой толщины, к образованию складок на пути от пресса к намоточному устройству. Это относится также к случаю развертывания пленки. Значительную роль в образовании складок играет различие в длине пути, проходимого отдельными частями пленки между головкой пресса и точка.ми на образующей тянущих валков и на участке между тяговым и намоточным устройствами. [c.391]

На рис. 355 показана установка для наложения оболочек проводов из таких материалов, как мягкий ПХВ в виде гранулята или композиции, получившей название драй бленд (суспензионный ПХВ для изоляции и эмульсионный ПХВ для шланга), а также полиэтилен высокого и низкого давления и (в ограниченном объе.ме) полиамиды и полихлортрифторэтилен. Установка состоит из следующих отдельных узлов отдающее устройство для провода или кабеля, пресс с перпендикулярной головкой (в других установках также и с косой головкой), разделенное на участки охлаждающее устройство с понижающейся температурой отдельных ванн (ступенчатое охлаждение), тянущее устройство (гусеничное устройство изображено на рис. 323), сдвоенное приемное устройство (рис. 356) или обычное одноходовое приемное устройство для тя-ч<елого кабеля (рис. 357) комбинированное тянущее и намоточное устройства (рис. 358). [c.413]

Тянущее устройство служит для сообщепия лп-нейной скорости кабелю. Представляет собой сварную коробку, внутри которой помещен привод тягового колеса, а снаружи установлены тяговое колесо и бло1с распределительных колес. Привод состоит из электродвигателя постоянного тока, клиноременной передачи и червячного редуктора. [c.58]

Так как в процессе намотки кабеля на барабан диаметр катушки изменяется, то между тянущим и намоточным устройствами должен быть установлен механизм, который автоматически регулировал бы натяжение кабеля при постепенном уменьшении скорости намоточного устройства. Такой механизм должен также сглаживать внезапные изменения в натяжении кабеля, возникающие, например, при смене барабанов. В простых установках, когда намоточное устройство приводится от тянущего, это достигается применением слабо натянутых приводных ремней или муфт скольжения. В более сложных установках для этого применяется компенсатор, состоящий из двух шкивов, один из которых установлен ]1еподвижно, а другой может свободно перемещаться. iaтяжeни устанавливается за счет подбора веса подвижного блока шкивов. Любое изменение в натяжении кабеля приводит к изменению положения подвижного блока, который электрически связан с приводом намоточного устройства и в соответствии с положением ускоряет или замедляет скорость намотки. Другая конструкция компенсатора представляет собой группу роликов на качающемся рычаге такая конструкция также обеспечивает поддержание заданного натяжения. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология