Отдельные ванны

Источниками постоянного тока при электрохимической обработке металлов служат электродвигатели — генераторы низкого напряжения, рассчитанные на большую силу тока, или полупроводниковые многоамперные выпрямители, состоящие из трансформатора и вентиля, пропускающего электрический ток только в одном направлении электронные, селеновые, германиевые, кремниевые и др. В практике электролитических цехов покрытий применяют индивидуальное питание отдельных ванн и питание одновременно нескольких ванн, включенных параллельно. Регулировать [c.452]

Анодное травление производится в хромовом электролите того же состава, что и для хромирования. Однако эту операцию целесообразно проводить в отдельной ванне, так как электролит быстро загрязняется железом. При анодной плотности тока 50 а/дм и температуре 55—58 С продолжительность травления 5—10 мин. Площадь пор (каналов) достигает при этом 30—35% от всей поверхности. После травления шлифуют для сглаживания поверхностной шероховатости. [c.199]

При выборе оптимального включения ванн учитываются следующие показатели экономия шинной меди, удобство и простота обслуживания ванн, съем металла с 1 м ванны и 1 м площади цеха. Так, при последовательном включении отдельных ванн расходуется большое количество шинной меди, но обслуживание их удобно из-за достаточного расстояния между ними. Система последовательного включения многих ванн (по Уокеру), объединенных в блоки по 10—20 ванн, дает огромную экономию шинной меди и площади цеха, однако затрудняет обслуживание ванн с боков рабочие вынуждены ходить по ваннам, что ухудшает контакты и приводит иногда к коротким замыканиям. Такие же недостатки характерны и для схемы прямого контакта между электродами соседних ванн (по Уайтхеду). [c.255]

Одновременно на другой установке с двумя последовательно включенными электролизерами из электролитов № 1 и № 2 при тех же режимах получают осадки толщиной 8—110 мкм, пористость которых выявляют анодным травлением в отдельной ванне с электролитом № 1 при 50—55 С, плотности тока [c.50]

Получаются основы электролизом в отдельных ваннах на листах (матрицах) из нержавеющей стали или титана. После 6—24-часового электролиза матрицы вынимают из ванн, сдирают с них никелевые листы и к листам приваривают ушки. Для облегчения снятия осадка с матриц кромки последних защищают рейками. [c.85]

Из металлических примесей основную часть, в отдельных ваннах до 1,8%, составляют железо и кремний и много других металлов с общим количеством 0,01—0,05%. [c.283]

При серии (ряде) последовательных ванн распределение токов утечки между электродами отдельных ванн будет довольно сложным. Рассмотрим только более простой случай — токи утечки между крайними ваннами ряда из п ванн, где п > 2 (рис. 2). Пусть напряжение на одной ванне Ул, сопротивление утечки / у. Общий ток на серии /р. [c.114]

Как уже упоминалось, все электроды в отдельных ваннах, как правило, включаются параллельно, так что [c.337]

Для приготовления фосфатирующего раствора нагревают в отдельной ванне воду и растворяют в ней препарат Мажеф из расчета 35 г л (раствор можно приготовлять прямо в рабочей ванне, однако это не рекомендуется из-за взмучивания осадка при сильном кипении раствора). [c.186]

Для каждого реактива необходима отдельная пипетка и отдельная ванна с глицерином для промывания газа после поглощения. [c.178]

Вместе с тем работа На монополярных ваннах связана с повышенным удельным расходом электроэнергии и низким напряжением электрического тока. Потребляемая мощность одной моно-полярной ванны практически ограничивается 40—50 кет, поэтому, производительность отдельной ванны незначительна. На электролизных установках большой производительности приходится предусматривать батареи, состоящие из нескольких сот монополярных ваНн, занимающих значительную площадь и требующих больших затрат на токоподводящие устройства. [c.240]

При нарушении нормальной работы ванны содержание этих газов сильно возрастает. Поэтому необходимо регулярно производить анализ газа из отдельных ванн и из общего коллектора с тем, чтобы своевременно обнаружить отклонения от нормальных условий работы. Причиной повышенного содержания водорода может быть присутствие в рассоле взвешенных примесей, а также хрома, молибдена, ванадия и других металлов, являю- [c.219]

Первые промышленные установки по электролитическому получению водорода и кислорода появились в 90-х годах прошлого столетия. Конечно, производительность отдельных ванн и установок была весьма незначительной. В соответствии с малыми масштабами производства тогда не уделялось достаточного внимания ни экономии электрической энергии, ни компактности аппаратов. С начала 20-х годов текущего столетия развертывается усиленная исследовательская и конструкторская деятельность, направленная в основном к сокращению расхода электрической энергии на электролиз и уменьшению размеров ванн при одновременном повышении их производительности. [c.185]

В блоке находится несколько (3—10) ванн материал блока—дерево, железобетон или железо с асфальтовой винипластовой или резиновой футеровкой (хороши фарфоровые ванны) размеры отдельных ванн порядка 600—1000 X 500 X 700 мм. На дне каждой ванны устанавливается ящик с решетчатым дном, затянутым тканью в нем собирается катодное серебро. Периодически поднимают электроды и выгружают катодное серебро, которое промывают холодной и горячей водой, затем передают на переплавку. При аккуратной работе легко иметь чистоту в четыре и даже пять девяток (99,99 или 99,999% А ). Одновременно с выгрузкой серебра выгружают анодный шлам из диафрагменных ящиков и заменяют аноды. [c.217]

Никелевые катодные матрицы получаются за 1,5—4 суток в отдельных ваннах путем наращивания никеля на маточных листах из алюминия или нержавеющей стали количество матричных ванн составляет до 10% общего [c.240]

В качестве анода применяют свинец и его сплавы с серебром или сурьмой ( 37), в качестве катодов — листы меди, полученные в отдельных ваннах с медными анодами на алюминиевых или медных матрицах ( 41). Процессы на электродах были рассмотрены в 37 и 41. В ванны непрерывно подается проточный электролит,идущий после выщелачивания и очистки от примесей. При электролизе выделяется медь на катоде и кислород на аноде в растворе увеличивается концентрация серной кислоты и уменьшается концентрация меди, обычно последнюю доводят до 10—20 г л. [c.254]

Анодный эффект в большинстве случаев является вредным, так как с ним связаны 1) повышение расхода электроэнергии за счет скачка напряжения 2) понижение производительности серии ванн, так как сила тока на серии падает 3) перегрев отдельных ванн, а отсюда повышенные потери металла в них 4) неравномерность работы источников постоянного тока. [c.411]

Обслуживание ванн при нормальной работе сводится к 1) питанию глиноземом, 2) уходу за анодами, 3) извлечению алюминия, 4) корректированию состава электролита. Глинозем поступает со склада при помощи пневмотранспорта из корпусных силосов глинозем перевозят кюбелями (переносными бункерами) и засыпают в бункера отдельных ванн отсюда по трубам и течкам, регулируемым шиберами, глинозем подается на корку застывшего сверху электролита. Новым устройством являются тележки-бункера с пневматической разгрузкой глинозема . Количество глинозема, загружаемого в ванну, определяется силой тока, временем, режимом вспышек и обработок. [c.439]

К химической и электрохимической подготовке относятся обезжиривание, травление, декапирование, холодная и горячая промывка. Для каждой операции нужна отдельная ванна. [c.224]

Увеличение содержания водорода в хлоргазе отдельной ванны может быть вызвано повышением концентрации амаль/амы натрия, снижением подачи рассола в ванну, обрывом анодной плиты, нарушением герметичности ванны, оголением стального катода, забивкой перетоков и др. Причиной повышения содержания водорода в хлоргазе всех ванн обычно является подача некондиционного рассола или уменьшение подачи обессоленной воды в разлагате-ли электролизеров. До устранения выявленных нарушений технологического режима нагрузку ванн сокращают. [c.50]

Соединение электролизеров с источниками тока. Последовательно в серии соединяют как отдельные ванны, внутри которых электроды соединены параллельно (система мультипль), так и блоки ванн. В блоки могут быть объединены также ванны с биполярным соединением электродов (система серий). На рис. УП1-11 приведены варианты включений ванн. [c.255]

I — система параллельно-последовательного включения монополярных электродов с — последовательное включение отдельных ванн б — последовательное включение сдвоенных ванн в последовательное включение ванн с общими шинамн (система Уокера) г — последовательное включение с непосредственным контактом электродов (система Уайтхеда) // —система последовательного включения блоков ванн д ж) с биполярными электродами. [c.258]

Подвод тока к электродам рафинировочных ванн осуществляется при помощи медных шин, расположенных по бортам ванны. Если ванны собраны в блоки, то по краям блока проходят главные шины, а на перегородках. между отдельными ваннами — промежуточные (все сказанное относится к параллельному включению электродов — см. ниже). На шины опираются плечики анодов или анодные штанги и штанги катодов (медные стержни, на koto-i рых висит в ванне электрод). При электролизе нельзя допускать утечек тока. Поэтому все токоподводящие части должны быть электрически изолированы от каркаса ванны, а последний — от [c.21]

На анодах при работе электролизера выделяются хлор и кислород или диоксид углерода в зависимости от вида используемых анодов. Кроме того, с анодным газом смешивается водород, образующийся на ртутном катоде. При норма 1ьных условиях электролиза хлоргаз содержит 0,5% (об.) водорода. Однако при нарушениях процесса электролиза, например при нарушении циркуляции ртути либо попадании в раствор или ртутный катод железа и примесей (так называемых амальгамных ядов —хрома, ванадия и некоторых других) возможно усиленное выделение водорода. Это, помимо снижения выхода по току щелочного металла на катоде, приводит к снижению качества хлоргаза и за счет подщелачивания раствора резко повышает содержание растворенного хлора в анолите, что может нарушить в дальнейшем стадию очистки раствора. При заметном повышении содержания водорода в хлоргазе отдельных ванн эти ванны должны быть отключены и устранены причины (повреждение гуммировочного слоя, снижение скорости циркуляции ртути и др.), приведшие к повышению содержания водорода в хлоргазе. [c.91]

На рис. 16 представлены различные типы включения электролизеров в серии. Последовательно в серии могут быть соединены как отдельные ванны, (внутри которых электроды соединены параллельно), так и блоки ванн. При выборе оптимального включения ванн учитывается возможность экономии шинной меди, а также удобство и простота обслуживания ванн, съем продукта с 1 м- площади пола. Так, например, система последовательного включения многих ванн по Уокеру (рис. 16,в), объединенных в блоки по 10—20 ванн, дает огромную экономию щинной меди, однако при этом затрудняется обслуживание ванн. [c.38]

В печах непрерывного действия угольный под имеет небольшой наклон в сторону выпускных отверстий, через которые производится выпуск жидкого карбида. В небольших печах выпускные отверстия (летки) делают против каждого электрода, так как под электродами образуются три отдельные ванны жидкого карбида. На мощных трехфазных печах на поду образуется общая ванна жидкого карбида, поэтому в таких случаях устраивается только одна центральная летка. Вскрытие летки для выпуска карбида производится с помощью дополнитель- [c.138]

Охлаждающая система изолирована от земли и от электролита ванн анодирования, чтобы не бьто утечки тока. Охлаждающие-змеевики 5, 6 и 7 могут быть либо целиком изготовлены из электроизолирующего материала, например тефлона, либо только трубки или секции должны быть изоляторами. В том случае, когда используемая охлаждающая жидкость является электропроводящей, трубки, соединяющие отдельные ванны, должны иметь достаточные длину и поперечное сечение, чтобы препятствовать возникновению избыточных токов утечки. [c.190]

В медно-рафинировочном цехе устанавливают обычно очень большое число — сотни и даже тысячи ванн. Все они электрически соединены в серии. Электролит во всех ваннах непрерывно циркулирует, чем достигается как перемешивание электролита в отдельных ваннах, так и выравнивание состава его во всех ваннах. Циркуляционное устройство используют также для подогрева электролита, так как процесс ведут при повышенной температуре. Таким образом, кроме конструкции ванны и ее деталей необходимо рассмотреть также токопроводящие и циркуляцрюнные устройства. [c.426]

Охлаждение электролита осуществляется или внутри каждой отдельной ванны при помощи змеевиков из алюминиевых (например, 33 X 38 мм, 18 м) или свинцовых (25 X 33 мм, 18 м) труб, устанавливаемых со стороны входа нейтрального электролита, или же централизовано. Последнее может быть устроено путем усиленной циркуляции электролита через особые баки — теплообменники, охлаждаемые проточной водой в змеевиках или путем пропускания электролита через б ашенный холодильник — градирню (для засушливых районов), или, наконец, в вакуум-испарительных установках, действие которых основано на интенсивном испарении (кипении) раствора под вакуумом, причем охлаждение происходит за счет скрытой теплоты парообразования. Жидкость может быть охлаждена до температуры, при которой упругость ее паров равна остаточному давлению в испарителе. Последний способ получает все большее внедрение. [c.290]

С деталями, подлежащими подготовке и покрытию. При помощи особых кулачковых устройств рычаги могут быть подняты эти кулачки поставлены перед поперечными стенками, разделяющими отдельные ванны. В других устройствах этого типа роль рычагов выполняют штанги, несущие подвески с деталями штанги установлены в пазах и движутся вместес ними по заданной траектории (рис. 198). Подъем осуществляется гидравлически. Ванны имеют крышки и прорезы для движения подвесок. [c.375]

При экстракционном методе электролитического получения меди (выщелачиванием ее соединений из руд и последующим электролизом с нерастворимыми анодами) поступающий в ванны раствор имеет следующий состав I u T = 36,6 г/л, [HaS04l = 18,6 г/л. Через каскад из восьми последовательно расположенных ванн, каждая нагрузкой 36 ООО А, раствор циркулирует со скоростью 380 л/мин. Катодный выход по току 80%. Среднее напряжение на отдельную ванну 2,3 в. [c.257]

Большая мощность и необходимость объединять отдельные ванны в серии из нескольких десятков является серьёзным преиятствием для [c.334]

Пуск ваш1 осуществляется следующим образом тщательно проверив все соединения, приступают к заливке их рассолом. Уровень его в ячейках автоматически поддерживается питателями или контролируется с помощью указателей уровня. Нормально анодное пространство почти полностью должно быть заполнено рассолом. После наполнения ванн включают ток и начинают отсасывание хлора с помощью водоструйных насосов хлоратора ЛК-10. При этом в анодном пространстве поддерживают давление около 5мм вод. ст. После включения ванны проверяют плотность стьшов и соединений. Для проверки пользуются крепким раствором аммиака, образующего с хлором хорошо видимый дым. Главными показателями работы ванны являются сила тока, напряжение, крепость и температура раесола, поступающего на питание ванн, концентрация хлоргаза и концентрация щелочи. Эти данные должны быть отражены в журнале. Наряду с наблюдением за герметичностью ванн и общим контролем над течением процесса, необходимо проверять ареометром крепость рассола, вольтметром напряжение на отдельных ваннах и аппаратом Орса количество хлора в хлоргазе. [c.339]

Для приготовления раствора в кислотоупорной ванне, оборудованной подогревом и устройством для перемешивания и наполненной до половины водой, растворяют небольшими порциями при перемешивании необходимое количество кислоты. В отдельной ванне приготовляют раствор тринатрийфосфата и вводят его неболыиими порциями в ванну с раствором серной кислоты. В некоторых случаях серную кислоту [c.77]

На половину объема рабочей ванны заливают воду, которую подогревают до 30—35° С, и при строгом соблюдении правил техники безопасности растворяют в ней цианистый натрий. Затем отдельно приготовляют концентрированный раствор цианистой меди. Для этого от-биракгг в отдельную ванну часть раствора цианистого натрия и подогревают его до 30—35° С (цианистая медь почти не растворяется в воде). В подогретый раствор вводят небольшими порциями при перемешивании цианистую медь. Необходимо при этом соблюдать особую осторожность, так как растворение цианистой меди сопровождается сильным разогреванием раствора. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология