Приемное оборудование

Следующей установкой кабельного агрегата, показанного на рис. 100, является экструдер с кабельной головкой. В современных кабельных агрегатах привод экструдера связан посредством электрических или гидравлических систем с отдающим, тянущим устройством и приемным оборудование.зд так, что уменьшение или увеличение скоростей отдельных установок происходит синхронно. [c.203]

Тянущее устройство состоит из двух или одного большого вращающегося барабана, вокруг которого четыре или пять раз обернут кабель. Диаметр барабана должен соответствовать типу и размеру изготавливаемого кабеля и может изменяться от 300 мм (для очень тонких кабелей) до 1500 мм и более. Привод тянущего устройства позволяет плавно регу.лировать линейную скорость движения. провода и может быть связан с приводами экструдера, отдающего устройства п приемного оборудования. В некоторых случаях с целью дополнительного охлаждения кабеля барабан погружают в ванну с водой. Однако при этом важно обеспечить последующее высушивание провода перед его испытанием. [c.206]

В производстве кабельной продукции вал<ное значение имеет обеспечение точного диаметра покрытия и поддержание заданного диаметра с минимальными отклонениями. При линейных скоростях до 600 м мин и более незначительное превышение размера может быстро привести к большому перерасходу материала. Циммерманом описан фотоэлектрический прибор с точностью замера до 6 мк. Этот прибор корректирует отклонения диаметра кабеля от установленного размера путем регулирования скорости отдающего устройства и приемного оборудования при постоянной скорости экструдера - [c.208]

Валки приемного оборудования обычно изготавливаются из стали, полируются и хромируются, так как несовершенство поверхности роликов передается на пленку в виде повторяющегося рисунка. Тянущие валки [c.210]

При прохождении через приемное оборудование на листах из большинства термопластов образуется электростатический заряд, который притягивает пыль и портит внешний вид изделия. Поэтому в агрегатах часто устанавливают приборы того или иного типа для снятия статического электричества. Лист может также приходить через очищающую ванну или под форсунками, разбрызгивающими очищающий раствор. [c.217]

Указанных недостатков удается избежать при вращении профилирующей головки или приемного оборудования. При этом утолщенные участки пленки равномерно распределяются по всей ширине рулона, и таким образом предотвращается их послойное наложение в одном месте. Та же цель достигается ири вращении всего экструдера. Применяется и вращающаяся охлаждающая система, особенно при больших размерах рукавной пленки, однако этот метод менее эффективен. [c.225]

В идеальном случае приемное оборудование для труб имеет две катушки для приема двух бухт, расположенные рядом. После заполнения одной катушки начинает работать другая. После отрезания трубы ее закрывают пробкой, чтобы давление внутри трубы не падало. Эта операция должна производиться [c.235]

Приемное оборудование в агрегатах для производства профилей применяется в основном такое же, как и для труб небольшого диаметра. Из головки экструдера [c.240]

Конструкции головок и приемного оборудования будут детально рассмотрены в гл. 3—9, [c.30]

Приемное оборудование. Раздутый рукав пленки проходит между двумя сходящимися пластинами, имеющими скользкую матированную поверхность (чтобы пленка не прилипала). Они могут быть изготовлены из мазонита , покрытого фторопластом, металлом, полированным или подвергнутым пескоструйной обработке, или деревом. Обычно вместо пластин используют маленькие металлические ролики с плоской поверхностью, но их установка удорожается монтажом подшипников. Правильный выбор угла расхождения пластин, а также расстояния от вершины этого угла до головки имеет большое значение, так как эти параметры определяют время охлаждения пленки. Для полиэтилена [c.110]

Приемное оборудование. Главный охлаждающий валок изготовляют из полированной хромистой стали нержавеющая сталь имеет меньшую теплопроводность). Во внутренней полости валка предусмотрены специальные устройства для быстрого отвода тепла и достижения однородной температуры по всей поверхности валка. Валок охлаждается водой, нагретой до 49° С скорость охлаждения обычно [c.112]

Приемное оборудование при производстве плоской пленки. В этом случае важное значение имеют следующие регулируемые параметры температура расплава полимера, [c.116]

Приемное оборудование. По выходе из головки профиль проходит через приспособление для стабилизации формы, иногда специально для этой цели сделанное, а затем поступает в ванну с водой или на ленту транспортера для охлаждения на воздухе. Калибровка прутков и трубок осуществляется латунными и стальными калибровочными пластинами или охлаждаемой насадкой, аналогичными рассмотренным в гл. 3. Пластины состоят из половин с разъемом в горизонтальной плоскости. Для облегчения работы при пуске машины верхние половины снимают и устанавливают лишь после того, как профиль прошел через все приемное устройство. Пластины и насадки применяют также для калибрования других профилей, особенно полых. В Европе широко применяются насадки, в США они применяются редко. Более сложные профили пропускают через большое количество латунных пластин, расположенных так, что достигается необходимая форма изделия. Иногда при экструзии на решающие участки направляют струи воздуха для охлаждения и придания изделию необходимой формы. [c.207]

Приемное оборудование. При выборе приемного оборудования следует руководствоваться данными, приведенными в гл. 3—9. [c.228]

Стоимость машины и приемного оборудования. .....................................50 ООО [c.249]

Статистическое изучение влияния технологических факторов на скольжение, оптические свойства и прочность пленки. Рассмотрена конструкция головки и приемного оборудования. [c.276]

Практические советы по условиям работы экструдера и приемного оборудования и рекомендации по конструкции головок. Особое внимание уделено калиброванию с помощью пластин. [c.286]

МОЙ шприц-машины, так и системы охлаждения и приемного оборудования. Работа комплектующего оборудования более подробно рассмотрена ниже. [c.231]

Охлаждающее и приемное оборудование [c.234]

Как только оператору удастся выбрать удобный момент, ему следует произвести некоторое регулирование приемного и намоточного оборудования. Необходимо включить ножи для обрезки кромок и разрезки полотна и отрегулировать ширину получающихся полос. Натяжение при намотке должно быть отрегулировано так, чтобы, с одной стороны, предотвратить появление морщин, а с другой—не вызывать сплющивания намотанного рулона пленки или листа. Может появиться необходимость в раздельном регулировании натяжения полотна на различных участках приемного оборудования. При использовании присадок, предохраняющих полотно от слипания, надо включить и отрегулировать соответствующее приспособление на требуемый расход порошка. При необходимости также следует включить приспособления для огневой и электростатической обработки поверхности пленки. [c.242]

Техника приемки выходящего из головки изделия зависит от типа примененного комплектующего оборудования. На рис. 1—3 показаны схемы работы основного приемного оборудования. Если [c.237]

Заправку шприцуемого полотна при охлаждении в водяной ванне обычно приходится производить вручную. Выдавливаемая из головки пленка опускается под воду, пропускается под нижним поворотным роликом и затем направляется дальше в приемное оборудование. Вода в ванне при пуске установки должна поддерживаться на нижнем уровне, а температура должна быть настолько низкой, чтобы вода не обжигала руки. [c.241]

Повышать температуру и уровень воды можно только тогда, когда пленка уже заправлена в приемное оборудование. Уровень воды в ванне должен поддерживаться на 6—25 мм ниже выхода из головки. Температура воды зависит от вида шприцуемого материала, а также от требований, предъявляемых к свойствам пленки. [c.241]

По мере повышения температуры воды можно постепенно увеличивать скорость червяка и приемного оборудования. Быстрые изменения скорости вызывают затруднения в приемке пленки. Верхний предел допустимых скоростей можно определить только экспериментально, причем результаты для разных материалов получаются различными. Скорость приемки выбирается, исходя из условия обеспечения требуемой средней толщины пленки. При уносе воды пленкой надо включать отжимные ролики или, если есть необходимость, воздушную обдувку. [c.241]

Производительность в значительной степени зависит от систе- МЫ охлаждения в приемном оборудовании. См. текст [c.250]

ОХЛАЖДАЮЩЕЕ, ОТБОРОЧНОЕ И ПРИЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 321 [c.321]

Примером специализиров анно Го экст рузИ 0НН01Г0 оборудования являются поперечные и офсетные головки, подробно описанные в гл. VUI. Эти устройства были разработаны в последние годы с целью упростить производство специфических экструзионных изделий без повышения производительности. К специализированному экструзионному оборудованию относятся также различные типы двухчервячных прессов, различные головки, калибровочные устройства, приемное оборудование и другие подсобные механизмы. [c.87]

Приемное оборудование, описанное выше, может применяться для большинства случаев изготовления кабелей с полимерной изоляцией. Однако при увеличении диаметра кабеля необходимо несколько модифицировать агрегат. Для массивных кабелей снижаются линейные скорости, а компенсатор с плавающими шкивами становится менее важным элементом, поскольку изменение атяжения в этом случае не может привести к разрыву кабеля. Намоточное устройство для таких кабелей имеет большие размеры, вследствие того, что минимальный радиус сгиба кабеля очень велик. Приемное оборудование для производства кабеля больших диаметров похоже на аналогичное оборудование для производства труб. [c.207]

Экструзионная линия для покрытия провода резиной, которую требуется подвергнуть термической вулканизации, описана Родесом и Влеком . Кабель проходит вертикально вниз через экструзионную головку и вулканизационный туннель. Затем он охлаждается. При-че 1 вначале кабель проходит под водяным дущем, а затем пропускается через охлаждающую ванну. Далее провод поступает на тянущее устройство и приемное оборудование обычной конструкции. [c.208]

Плоский способ состоит в выдавливании пленки из плоокощелевой головки, которая затем через систему валков приемного оборудования поступает к намоточному устройству н режущему механизму. [c.209]

Приемное оборудование, используемое для производства плоской полиэтиленовой пленки, обычно собирают в компактную самостоятельную установку. На рис. 101, а представлена схема такой установки. Пленка выдавливается вертикально вниз и поступает в водяную ванну, температура которой точно контролируется . Огибая свободно вращающийся валок, расположенный в водяной ванне, нле 5ка изменяет свое направление и проходит через две группы тянущих роликов, между которыми проис.> одит обрезка кромок пленки до требуемой щирины полотна с помощью вращающихся но/кей. Далее пленка поступает на бобину намоточного устройства. Схема линии с водяным охлаждением пленки, предложеиная Хейном и Робинсоном , показана на рис. 10 , б. [c.209]

Бобина намоточного, устройства может приводиться во вращение либо через муфту скольжения, которая обеспечивает постоянное натяжение полотна, либо через фрикционный привод, который поддерживает постоянную скорость приемного оборудования независимо от диаметра рулона. Для этой же цели применяются специально разработанные электрические приводы, обеспечивающие постоянное натяжение. Двухбобинные намоточные устройства позволяют устанавливать пустые бобины и снимать заполненные без остановки процесса. [c.209]

Проблема ориентации материала в направлении экструзии решается сравнительно просто, так как пленка может вытягиваться на приемном оборудовании. Растяжение же пленки в поперечном направлении более слолено, требует дорогостоящего оборудования и высокой квалификации обслуживающего персонала. Оборудование, применяемое для этой щели, представляет собой растягивающую раму или ширильную машину, аналогичную машинам, используемым в текстильной промышленности. [c.212]

Установка является, в сущности, специальной экстру-знонпой линией, которая предназначена для производства толстых листов из пластифицированного поливинилхлорида с большим содержанием наполнителя. Вместо обычной валковой установки для полировки применяется мощный трехвалковый каландр. Так как настил для пола должен быть свободным от внутренних напряжений, лист отжигается при прохождении через камерную печь с регулируемой температурой. Затем лист охлаждается на валках и сворачивается в рулоны или режется на отдельные плят1)1. Существенным является очень точное регулирование скорости приемного оборудования с целью предотвращения усадки от внутренних напряжений в листе, возникающих при его обработке на каландре (рис. 107). [c.220]

Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилируюш.ей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. Регулируемый привод с широким диапазоном скоростей скомпонован с тянущил и роликами и со игпннделем намоточного устройства, причем намоточное устройство имеет приспособление, обеспечивающее поддержание заданного [c.221]

Каждая тележка оснащена зажимным устройством и может подсоединяться к бесконечному металлическому тросу. Трос атяиут а шкивах, установленных яа концах станины приемного оборудования, и приводится в движение с помощью регулируемого электропривода и лебедки. Мягкая труба после калибрующего устройства пережимается большим зажимом, установленным на тележке № 1. При этом еще не застывшая внутренняя поверхность склеивается и внутри трубы образуется замкнутая полость, в которую обычным способом подается сжатый воздух. Одновременно тележка № 1 подсоединяется к движущемуся тросу и перемещается с требуе- [c.236]

Над приемным оборудованием устанавливаются форсунки, разбрызгивающие охлаждающую воду (в отличие от водяных ванн в ранее описанных установках). При прохождении трубы под форсунками она охлаждается и затвердевает. Тележка № 2 захватывает конец затвер-девщей трубы в зажим и также подключается к тянущему тросу. Тележка № 1 в это время разлшмает свой зажим, отпускает трубу и отключается от троса она воз-враплается назад по направляющим к экструдеру. Тру- [c.237]

Регулирование клапана. Вращ,ение клапана для регулировки давления надо производить медленно, так как даже небольшой поворот клапана может привести к резкому увеличению давления, особенно когда клапан близок к предельному положению. При этом необходимо следить за показаниями датчика давления. При регулировании давления надо быть готовым к соответствующему изменению скорости приемного оборудования. Конструкция штока клапана не должна позволять вывертывать его из гнезда больше, чем до полного открытия канала. В противном случае расплав будет попадать в гнездо, а это затруднит регулирование и приведет к образованию мертвой зоны, а следовательно, к разложению материала. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология