Технологическая линия

Корпус аппарата снабжается необходимым количеством штуцеров диаметром до 200 мм и более для подключения его к технологическим линиям, лазами-люками диаметром 250 - 700 мм для осмотра и ремонта аппарата, смотровыми окнами для наблюдения за процессом и т.д. Отверстия не только уменьшают несущую площадь материала корпуса, механически ослабляя конструкцию, но и вызывают высокую концентрацию напряжений вблизи края отверстия. [c.70]

Блокирование взрыва отсекающими устройствами. Этот метод подобен методу опережающей флегматизации. Блокирование взрыва осуществляется быстродействующим отсечным клапаном (отсекателем), срабатывающим от детонатора по сигналу индикатора взрыва. Местом установки отсекателей, как и флегматизирующих устройств, служат те же вводные и выводные коммуникации от потенциально взрывоопасного аппарата. Обычно отсечными клапанами обеспечивают защиту наиболее слабых аппаратов технологической линии. Время срабатывания отсекателя определяется длиной трубопровода от взрывоопасного аппарата до установленного отсекателя. Известны отсекатели с условным проходом 200 мм, время срабатывания которых составляет 80 мс. [c.178]

Четырнадцать технологических линий Витебского [c.59]

Зависимость эффективности производства отдельных химических продуктов от мощности технологических линий и агрегатов, % [c.296]

Перечисленные выше примеси вызывают непроизводительную загрузку транспорта. Так, при наличии в 12 млн. т/год транспортируемой нефти 5% воды, 1,5% солей и 0,5% механических примесей вместе с нефтью будет перевозиться 850 тыс. т балласта. Кроме того, при этом затрудняется перекачка нефтяного сырья ио трубопроводам, возникает необходимость сооружения излишних емкостей для отстоя и хранения обводненной нефти. При транспортировании загрязненной нефти засоряются коммуникации технологических линий, оборудование, аппараты, емкости. В результате отложений солей и грязи полезная емкость трубопроводов, резервуаров уменьшается. При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки вторичные процессы часто снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [c.9]

Из-за резкого уменьшения количества природного газа, поступаюш,его на производство винилацетилена, решено было остановить технологическую линию с тем, чтобы заменить задвижки на обратном коллекторе и переключить скруббер на водяное охлаждение. После завершения ремонтных работ скруббер водяного охлаждения и обратный коллектор заполнили водой и сняли заглушку на байпасной линии между прямым и обратным коллекторами. Для пуска в работу технологической линии начали слив воды из скруббера водяного охлаждения. Затем открыли отсекатель на байпасной линии с пульта управления. Опорожнение обратного коллектора от воды осуществляли под давлением ацетилена из прямого коллектора. Примерно через 15—20 мин после открытия байпасной линии произошел взрыв внутри обратного коллектора, затем взрывное разложение ацетилена распространилось через байпасную линию на участок прямого коллектора до огнепреградителя. Осколками взорвавшегося коллектора были разрушены задвижки на холодильнике ксилола, который воспламенился. [c.146]

До предъявления законченного строительством предприятия (объекта) к приемке в эксплуатацию государственной приемочной комиссией заказчиком (застройщиком) назначаются рабочие комиссии, которые обязаны проверить соответствие выполненных строительно-монтажных работ утвержденному проекту, комплексно опробовать, испытать и принять в эксплуатацию -отдельные технологические линии, производственное оборудование и механизмы. Акты рабочих комиссий о готовности к приемке в эксплуатацию законченного строительством предприятия (объекта), его очереди или пускового комплекса являются исходным документом для назначения заказчиком (застройщиком) даты работы государственной приемочной комиссии. [c.59]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

II и III классов взрывоопасности не обязательно. Аппараты должны иметь прочный корпус, рассчитанный на давлении взрыва, либо ослабленный элемент конструкции, разрушающийся при взрыве. В качестве ослабленного элемента конструкции применяют специальное устройство, обеспечивающее сброс давления, или разрывную мембрану. Диаметр отверстия для сброса давления после разрушения мембраны должен определяться расчетом. Давление в аппарате при взрыве не должно превышать расчетного давления разрушения мембраны. Инертный газ и мембранные устройства для защиты аппарата могут не применяться, если аппарат рассчитан на давление взрыва. В этом случае аппарат испытывают пробным давлением 1,25 / взр и предусматривают блокировку, предупреждающую распространение пламени по технологической линии. [c.159]

Совместными усилиями коллективов научно-исследовательских институтов, проектных и конструкторских организаций, промышленных предприятий в химической промышленности создаются полностью механизированные и автоматизированные технологические линии комплексной переработки сырья, разрабатываются и внедряются новые эффективные и безопасные химические процессы, более надежное технологическое оборудование, контрольно-измерительные приборы, средства противоаварийной защиты и автоматические системы управления. [c.7]

Для каждой технологической линии должна быть предусмотрена самостоятельная система газовых сбросов и сжигания их на факелах. Все факельные стволы от технологических установок нужно сосредоточивать на самостоятельной площадке, удаленной на безопасное расстояние от потенциально опасных объектов. [c.102]

На рис. 5.6 изображены электронасосные агрегаты. Элсктрона-сосный агрегат типа ТХИ-500/20-И-Щ (рис. 5.6, а) предназначен для перекачивания пульпы экстракционной фосфорной кислоты в технологических линиях но производству сложных минеральных удобрений. В состав агрегата входит центробежный погружной вертикальный насос с опорами вне перекачиваемой жидкости и с открытым консольно посаженным рабочим колесом. Агрегат может перекачивать пульпу плотностью не более 1900 кг/м , вязкостью до 30 МПа-с, температурой от —40 до +100°С. В пульпе допустимо наличие твердых включений размером не более 1 мм, объемная концентрация которых не должна превышать 15%. Горизонтальный одноступенчатый агрегат типа Х90/33-Д ( 5ис. 5,6, б) предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м , имеюш,их твердые частицы размером до 0,2 мм, объемная доля которых не превышает 0,1 %. [c.180]

Жидкие перекиси или их растворы в производственных условиях транспортируют по трубопроводам. При этом всегда существует опасность непредвиденной возможности нагрева, например за счет тепла греющего пара. Поэтому важно, чтобы взрывоопасное разложение инициатора не распространилось по трубопроводам в сосуды с большим объемом перекиси (например, в хранилище). Степень распространения такого разложения определяется линейным диаметром труб, поскольку тепловые потери через стенки трубопроводов малых диаметров могут оказаться достаточно большими, чтобы уменьшить пли совсем предотвратить взрыв. Таким же образом на характер взрыва оказывает влияние толщина стенок трубопровода, определяющая теплоемкость магистрали. Поэтому для транспортировки растворов перекиси должны применяться трубопроводы с минимально возможным диаметром. При необходимости применения труб большего диаметра последние должны охлаждаться или транспортируемые перекисные растворы должны быть более разбавленными. Для охлаждения технологических линий, а также насосов и компрессоров можно применять воду. [c.141]

Комиссия, расследовавшая аварию, пришла к выводу, что взрыв был вызван попаданием воздуха в факельный трубопровод. Полагают, что подсос воздуха пронзошел нз атмосферы через ствол факела или при нарушении целостности факельного трубопровода. Импульсом воспламенения послужило пламя факельной горелки, проникшее во внутрь факельного трубопровода через предохранитель обратного пламени. Взрывоопасная смесь в этом случае могла образоваться в результате создания вакуума при охлаждении этилена, сброшенного из первой технологической линни с температурой около 200 °С в количестве 6800 м . Экспертами было показано, что при таких условиях внутрь трубопровода могло быть затянуто 260 м газовоздушной смеси. Точно установить количество затянутого воздуха не представлялось возможным, так как количество метано-водородной фракции, подаваемой в молекулярный затвор в качестве подпорного газа, не замерялось. При условии же подачи метано-водородной фракции в количестве, предусмотренном проектом (20 м /ч), в факельный трубопровод могло попасть 200 м воздуха и 60 м метано-водородной смеси. [c.207]

Вследствие образования и накопления перекисных соединений в аппаратуре в цехе получения винилацетилена произошел взрыв в обратном коллекторе технологической линии. [c.146]

Цель автоматизированного проектирования. Непременные условия научно-технического прогресса в промышленности — повышение эффективности и качества вновь разрабатываемого оборудования, резкое сокращение сроков создания новых машин и, в частности, этапа их проектирования. Важнейшим средством достижения этой цели является использование систем автоматизированного проектирования (САПР). Применение САПР рационально при проектировании сложных технических объектов, которыми, в частности, являются технологические линии химических производств и отдельные агрегаты, входящие в эти линии. Сущность этого метода проектирования заключается в систематическом применении ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованных распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и выборе методов машинного решеиия задач. Таким образом, речь идет о сочетании труда человека при решении творческих задач с работой машины, за которой закрепляют решение тех вопросов, которые поддаются формализации. Использование вычислительной техники резко сокращает затраты времени на сбор исходной информации и позволяет проводить параметрический, а в некоторых случаях и структурный синтез с высокой надежностью и точностью, поскольку можно отказаться от упрощений, вводимых при традиционных методах расчета. В САПР каждую задачу проектирования решают как оптимизационную, т. е. 35 [c.36]

При одновременной работе двух технологических линий и срабатывании общей аварийной программы (в случае отключения электроэнергии п других производственных неполадок) происходил сброс этилена одновременно с обеих систем в количестве от 15 до 24 т в течение 4—6 мин. Общий объем одной системы высокого давления, из которой сбрасывался газ. составлял 30,8 м . Факельные трубопроводы низкого и высокого давления предназначены были также для продувок оборудования азотом ири подготовке его к пуску и от этилена нри подготовке его к ремонту. Общее количество разовых газовых сдувок в факельную линию низкого давления составляло около 140 м . [c.204]

В связи с временным прекращением подачи этилена производство полиэтилена было частично остановлено (первая технологическая линия) для проведения ремонтных работ. При подготовке к ремонту давление этилена из систе.мы было стравлено с рабочего до 23 МПа (230 кгс/см ). Под таким давлением [c.204]

С поступлением этилена на производство была начата подготовка первой технологической линии к пуску. Однако по ряду обстоятельств была остановлена вторая технологическая линия ири этом этилен из системы был сброшен в факельный трубопровод до отсутствия избыточного давления. [c.205]

Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

Конверсия изобутилена и формальдегида за проход 85—90%. Избирательность синтеза ДМД по формальдегиду 80%, а по изобутилену 68—70% (более 10% изобутилена расходуется на образование триметилкарбинола (ТМК). Из верха и низа реактора 3 выводятся соответственно органическая и водная фазы реакционной жидкости, которые перерабатывают на независимых технологических линиях. [c.704]

Поскольку из первой технологической линии был еще один незначительный сброс этилена (около 200 м ), взрывоопасная смесь сохранялась, запертая со стороны факела подпорным газом в факельном трубопроводе. В период подготовки к пуску второй технологической линии, когда было сброшено в факельный трубопровод 900 м азота, произошло перемещение находящейся на некотором участке трубопровода газовоздушной смеси к факельной головке с последующим загоранием и взрывом. Первый разрушенный участок трубопровода находился на расстоянии 320 м от ствола факела. По заключению экспертов, целостность начального участка трубопровода объясняется индукционным периодом взрыва. Далее на расстоянии 1200 м трубопровод подвергся частым разрушениям. [c.207]

Многие установки гидродоочистки нефтяных масел имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для одновременной раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркуляционного газа от сероводорода, а также общей системой для проведения периодической окислительной регенерации катализатора. [c.52]

В промышленности существуют как однопоточные, так и укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки, которые имеют по две секции деаэрации и экстракции, по две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов (что позволяет очищать сырье одного или одновременно двух видов) и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. На рис. УП1-2 показаны технологическая линия очистки одного потока сырья (вторая линия тождественна первой) и общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов и водных растворов. [c.73]

Несмотря на многочисленные допущения, моделирование по Льюису дает почти точное предсказание истинных переходных характеристик установки. Было обнаружено, что установка неустойчива как при низких скоростях питания, так и при повышении концентрации растворителя в питании. Воспроизводятся период колебаний и степень затухания процесса регулирования, так же как пределы пропорциональности регулирования и время изодрома, устанавливаемые на регуляторах. Первоначальная и измененная технологические схемы показаны на рис. Х1-3, иллюстрирующем изменение системы управления в связи с перестройкой самого процесса (технологические линии, исключенные после обследования установки и введения схемы утилизации [c.138]

На химических предприятиях часто возникает потребность выполнять капитальный ремонт технологических линий или крупных агрегатов не сразу в полном объеме, а по частям, останавливая производство несколько раз на короткие сроки, требующиеся для замены лишь отдельных видов оборудования (насосы, теплообменники, вентиляторы, реакторы и др.). Этот метод получил название агрегатного. В литературе встречаются и другие названия этого метода последовательно-узловой, расчлененный. [c.299]

К наиболее крупным источникам загрязнения атмосферы и водоемов относятся, в частности, технологические линии и агрегаты пред риятий химической и нефтехимической иромышленности. [c.205]

Снижение металлоемкости изготовляемого оборудования может б ль достигнуто при повышении единичных мощностей агрегатов технологических линий и отдельных видов аппаратов и машин, переход на новые конструкцпп оборудования, отличающиеся при-мгнеиием металла прогрессивных марок и улучшенного сортамен-т (см. 2.1, 2.2, 2.4). [c.272]

Создание инертной зоны. Сущность метода заключается в опережающей флегматизации взрывчатой смеси в коммуникациях, с тем чтобы не допустить распространения пламени из аппарата, в котором произошел взрыв, на другие аппараты данной технологической линии и таким образом предотвратить вторичные взрывы. Инертная зона создается флегматизирую-щим устройством, которое представляет собой автоматический быстродействующий огнетушитель, срабатывающий по сигналу индикатора взрыва. При этом освобождается выходное отверстие, и флегматизирующая смесь под давлением вытесняющего газа впрыскивается в защищаемый объем. При расчете такого -флегматизирующего устройства задача сводится к определению объема баллона и давления газа, необходимого для вытеснения флегматизирующего состава. Метод опережающей флегма- [c.177]

Резервные мощности по дегидрированию позволяют выделить одну технологическую линию для деструкции смол и полимеров, содержащихся в кубовых остатках, в мономеры, причем сернистые кубовые остатки должны быть направлены на предварительную подготовку КОРС-З (выделение серы). [c.183]

При подготовке к ремонту второй технологической линии были закрыты задвил<ки, отсекающие систему от факельного коллектора, и было демонтировано 12 предохранительных клапанов, имеюших связь с факельной линией высокого давления. [c.205]

Освоение вновь строящихся и реконструируемых предприятий показало, что имеются крупные и более мелкие нерешенные задачи техники безопасности и производственной санитарии. Сюда относятся, например, такие важные вопросы, как резервирование производственных площадей для возможного предстоящего увеличения мощностей взамен строительства нового предприятия или резервирование оборудования для увеличения степени надежности и безопасности работы технологических линий, систем и целых производств. Вопросы такого масштаба, выдвигаемые авторами, могут решаться только с привлечением серьезного математического аппарата и средств кибернетики. Но авторы ставят и менее крупные, но тоже важные вопросы, решение которых под силу проектным и конструкторским организациям в процессе их текущей работы. Сюда относится, например, разработка конструкции герметичных самозакрывающихся дверей в тамбур-шлюзах (св. стр. 63), надежного устройства для зажигания факела (см. стр. 160), перекидных клапанов на воздуховодах спаренных вентсистем (см. стр. 209) и др. Таким образом, нам кажется, что книга может дать материал для размышлений проектировщикам, конструкторам и эксплуатационникам. [c.9]

Важнейшим фактором повышения эффективности производства в химической и нефтехимической промышленности является значительное увеличение мощности агрегатов и технологических линий. Так, мощности технологических линий синтеза аммиака за иоследнне 10—15 лет выросли в четыре раза и достигли 200 000 т аммиака в год, а в девятой пятилетке они составят 400 ООО— 500 000 т в год. Мощность установок для производства этилена за 1965—1970 гг. увеличилась в два раза и равнялась 60 ООО т в год для одного агрегата, в девятой пятилетке она достигнет 300 ООО т в год. [c.5]

Системотехника была внедрена в химическую промышленность за последние несколько лет благодаря работам различных инициативных групп. Развиваемая этими группами системо-. техника прошла весь путь от первых шагов по выдаче рекомендаций для отдельных технологических линий до применения методов исследования операций и кибернетики к технологическим процессам. [c.11]

ГОСТ 2.101—68 устанавливает следуюш,ие иерархические уровни по видам изделий детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Заметим, что сборочные едш1ицы также могут иметь различные иерархические уровни. Например, ротор центрифуги (сборочная единица) является элементом центрифуги, сборочной единицы более высокого уров 1я, которая, однако, может входить в качестве элемента в комплекс — технологическую линию производства определенного продукта. [c.8]

В пастоянтее время при организации выполнения ремонта крупных агрегатов, технологических линий, производств и остановочных ремо ттов предприятий пользуются системами сетевого планирования и управления (СПУ) ремонтными работами, [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология