Светостойкость окрашенной

Светостойкость окрашенных материалов определяют по стандартной 8-балльной шкале синих красителей для текстильных материалов по ГОСТ 9733—61. Минимальной стойкости соответствует 1 балл. Для определения светостойкости образец в течение заданного времени облучают прямым солнечным светом или ксеноновой лампой высокого давления. При испытании образцов полимеров, окрашенных в массе указанными выше красителями, после 400-часовой выдержки светостойкость составляла 6—8 баллов, тогда как в случае использования флюоресцентных красителей или комбинации нескольких основных красителей она падала до 1 балла уже после 60 ч выдержки. [c.228]

К основным факторам, от которых зависит светостойкость окрашенных полимерных материалов, относятся [c.58]

Светостойкость окрашенных покрытий можно оценить в баллах, например от № 1 до № 8, сравнительно со стандартами по изменению цвета. Один из способов определения светостойкости окрашенного покрытия [9] заключается в том, что покрытия испытывают в отношении действия дневного или искусственного света. Образцы покрытий закрывают стеклом, половину стекла делают непрозрачной и подвергают освещению достаточно продолжительное время, чтобы могло произойти выцветание покрытия. После испытаний образцы сравнивают с эталонами из ткани, окрашенной в стандартные цвета с известной светостойкостью, и дают оценку в баллах [10, 11, 12]. Температура образцов, подлежащих испытанию, не должна превышать 66°. В тех случаях, когда применяется искусственный свет, образцам придают вращательное движение относительно источника света. Английский стандарт рекомендует при эксплуатации деталей с покрытиями в помещении применять окрашенные анодные пленки со светостойкостью № 3 (3 балла), а при использовании деталей на открытом воздухе — окрашенные пленки со светостойкостью № 7. [c.247]

Анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах, как отмена тось, весьма пОристы При окрашивании (органическими иди неорганическими красителями), пористость нссжолько уменьшается. Однако длительность Процесса окрашивания невелика и полного сужения пор и 1л их герметизации пе происходит. Кроме того, светостойкость окрашенных пористых пленок ннзка и требуется дополнительная защита, для чего после нанесення пленки и ее окрашивания производят операцию уплотнения (или наполнения) пленки [c.252]

Гидрофобизация текстильных материалов — тканей и волокна — позволяет придать им свойство водонепроницаемости при сохранении воздухопроницаемости [280]. Гидрофобизиро-ванные ткани обладают повышенной прочностью к истиранию [281, 282], хорошей эластичностью и малой загрязняемостью [283—291 ]. Гидрофобизация не влияет на светостойкость окрашенных тканей [292, 293]. [c.271]

Кричевский Г., Гомбкёте Я. Светостойкость окрашенных текстильных изделий. М., Легкая индустрия , 1975. 168 с. [c.188]

Аналогичные приборы под названием Экваторомет-ры несколько позже были выпущены в Японии. В этих приборах предусматривается возможность замены угольной дуговой лампы закрытого типа на ксеноновую трубчатую лампу с воздушным охлаждением. Однако мощность используемой лампы не позволяет проводить испытания пластмасс на погодостойкость. С начала 50-х годов на мировом рынке появился прибор для определения светостойкости, разработанный фирмой Оригинал Ханау Хераус (ФРГ). Прибор получил название Ксенотест-150 (это означает, что в качестве источника световой радиации использовалась ксеноновая лампа мощностью 1500 Вт). Прибор применяется в основном для определения светостойкости окрашенных материалов и, главным образом, в текстильной промышленности. Позже эта же фирма выпустила аппарат с более мощным источником света Ксенотест-450, в котором использовалась одна трубчатая ксеноновая лампа мощностью 4500 Вт с воздуш- [c.37]

Эффект повышения светостойкости окрашенного триацетатного волокна по сравнению с неокрашенным возрастает с увеличением продолжительности инсоляции и при увеличении концентрации красителя в волокне. Происходит так называемое концентрационное тушение фо-тоокислительного процесса. Максимальная светостойкость азокрасителей и окрашенного ими триацетатного волокна соответствует концентрации красителей 30—50 мг/г волокна светостойкость антрахиноновых красителей и окрашенного волокна непрерывно возрастает с увеличением концентрации красителя. [c.188]

В результате исследования окрашенных н термофиксированных триацетатных волокон установлено, что при термофиксации увеличивается светостойкость окрашенных волокон и значительно замедляется выцветание самого красителя. Это можно объяснить повышением при термо-фиксации степени агрегации красителя и изменением надмолекулярной структуры волокна. По-видимому, при термофиксации происходит охват агрегированных частиц красителя средой, что затрудняет доступ воздуха и влати и замедляет его фотодеструкцию [24]. [c.188]

Для окраски в белый цвет и составления смесовых рецептур рекомендуется двуокись титана и литопон (смесь Ва504+2п5). Двуокись титана выпускается промышленностью в двух модификациях анатаз и рутил. Использование рутила более целесообразно вследствие его большей устойчивости. Анатаз обладает высокой реакционной способностью. Под влиянием кислорода воздуха и света в нем происходят окислительно-восстановительные процессы. В результате на окрашенной поверхности появляются трещины и происходит миграция пигмента, называемая мелением. Таким образом, добавка двуокиси титана снижает светостойкость окрашенных изделий примерно на 1 балл. Двуокись титана обладает интенсивностью, в 5 раз большей, чем литопон и окись цинка. Для темных и светлых тонов дается в среднем 0,1—0,5%, для пастельных 1—1,5% пигмента. [c.188]

Метилметакрилат легко сополимеризуется с многими виниловыми мономерами. Совместной полимеризацией метилметакрилата с полярными мономерами получают сополимеры с большей поверхностной твердостью и более высокой температурой стеклования по сравнению с полиметилметакрилатом. Органические стекла с повышенной абразиво- и теплостойкостью получают совместной полимеризацией метилметакрилата с метил-а-хлоракрилатом, метакриловой кислотой, акрилонитрилом. С повышением содержания полярного компонента в сополимере увеличиваются его твердость и теплостойкость, но одновременно с этим уменьшаются упругость при низкой температуре и текучесть. Применение солей метакриловой кислоты в качестве сомономеров при совместной полимеризации с метилметакрилатом дает возможность получать светостойкие окрашенные стекла. [c.402]

Соли метакриловой кислоты окрашены в цвета, характерные для данного солеобразующего катиона. Поэтому применение солей метакриловой кислоты в качестве компонентов при совместной полимеризации с метакрилатом дает возможность по- лучать светостойкие окрашенные стекла. [c.585]

Светостойкость окрашенного алюмипия характеризуется степенью изменения первоначальной окраски и определяется при помощи эталонов (ГОСТ 6710—53) ири этом балл 1 означает низшую, а балл 5 — высшую светонрочность. В промышленности наиболее широко применяется окраска различных изделий из алюминия под золото. Смесь органических красителей, [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология