Пластмассы, испытания

Кислородный н е/сс —минимальное содержание кислорода в кислородно-азотной смеси, при котором возможно свечеобразное горение полимерных материалов в условиях специальных испытаний. Кислородный индекс следует использовать при разработке полимерных композиций пониженной горючести и контроле степени горючести пластмасс. Кислородный индекс полимерных материалов определяют по ГОСТ 21793—76. [c.12]

Долговечность полимерных материалов, зависящая от их природы и физико-химических свойств среды, определяется сорбцией и диффузией среды, тепловыми флуктуациями и гетерогенными химическими реакциями. Наложение термофлуктуациопиых, адсорбционных и химических процессов и разница в скоростях нх протекания приводят к экспериментально наблюдаемому перегибу линий долговечности в агрессивных средах ио сравнению с испытаниями иа воздухе. Это обстоятельство требует осторожного отношения к ирименению различных эксиресс-методов и экстраполяции результатов, полученных ири таких форсированных испытаниях, особенно при высоких значениях напряжений, для прогнозирования длительной работоспособности материала, т. е. при небольших значениях механических напряжений. Как показывает анализ многочисленных экспериментальных исследовапий, полная и достоверная оценка практической пригодности и работоспособности напряженных конструкционных пластмасс в агрессивных средах может быть произведена при уровнях механических напряжений в диапазоне 20— 60 % от разрушающих. В этом диапазоне разрушение происходит за время, в течение которого наблюдают практическое насыщение материала жидкой средой и совместный эффект воздействия механического и химического факторов на кинетику разрушения. Экстраполяция этого участка общей кривой долговечности в область низких напряжений для прогнозирования длительного срока эксплуатации материала может привести к занижению времени и, следовательно, к повышению ресурса эксплуатации и надежности конструкции. Совместное решение двух экспоненциальных уравнений, описывающих долговечность в агрессивной среде и на воздухе, дает возможность определить напряжение, выше которого агрессивная среда не оказывает влияния иа характер разрушения материала. [c.43]

Испытание жестких конструкционных пластмасс. Испытания [c.229]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

В. А. Попова, Б. И. Сажина (М., Химия, 1975. Т. 1, 2). В т. 1 рассмотрены полимеризационные полимеры. Специальные главы посвящены клеям, пластификаторам, антистатикам и стабилизаторам. Том 2-й содержит описание пластмасс из гетероцепных полимеров, эфиров целлюлозы, пенопластов, стеклопластиков. Описаны токсикология пластмасс, методы испытаний, а также имеется предметный указатель. [c.183]

Точно таким же образом на специальных прессах с подогревом выпрессовывают и обоймы из пластмасс. Испытания показали значительную жесткость пластмассовых обойм, что не позволяет полз"-чить в паре предварительный натяг и вызывает большие трудности при изготовлении насосов высокого давления. [c.31]

В одном из опытов на одноцилиндровом двигателе стенки камеры сгорания покрывали тонким слоем пластмассы (политетрафторэтиленом). Этот материал обладает весьма низкой теплопроводностью, не разлагается в условиях камеры сгорания и не оказывает каталитического действия на протекающие реакции. Результаты испытаний показывают, что увеличение требуемого октанового числа почти пропорционально толщине пленки. При толщине пластмассы всего [c.267]

Машина разрывная ИР 5047-50 предназначена для проведения испытаний пластмасс, резины, текстильных материалов, черных и цветных материалов на растяжение, сжатие и изгиб при нормальной температуре. [c.47]

Антифрикционные свойства тефлона изучены достаточно хорошо, тогда как антифрикционные свойства пластмасс на основе полиамидов и полиэтиленов, применяемых в качестве подшипниковых материалов для некоторых легко нагруженных сопряженных деталей машин, изучены мало. В связи с этим Матвеевским были исследованы полиамиды различных марок, полиэтилен низкого и высокого давления и тефлон. Часть испытаний длительностью 60 мин велась при температуре 20 С, а испытания при повышенных температурах длились 1 мин. Температура изменялась от 20 до 350° С. Для всех полиамидов при сухом трении по стали наблюдалось прерывистое скольжение, сопровождающееся значительными скачками коэффициента трения. Наибольшее значение коэффициента трения и его скачка были получены для полиамидов. [c.364]

Пусть пластмасса испытывается в режиме I. Поскольку испытания должны проводиться в разумно короткий срок, то зададим достаточно большое значение амплитуды деформации. Пластмасса — жесткий материал, ее модуль велик, поэтому при заданной дефор- [c.209]

Теперь перейдем к анализу динамической выносливости резины в режимах I и II. При испытании по режиму I зададим большую о- Учитывая, что модуль резины существенно меньше, чем модуль пластмассы, делаем вывод, что в резине разовьются малые напряжения. В целом это означает, что в каждом цикле деформации по режиму I к образцу подводится небольшая работа А мало) и поэтому образец долго не разрушится Np велико). Обратная картина при испытании резины по режиму И, Задаем большое со при малом значении модуля резины, получим, однако, большое значение ео, а следовательно, и большую работу Л, подводимую в каждом цикле. Это приведет к быстрому разрушению, т. е. малому Np. Резиновый (низкомодульный) образец более долговечен при испытании в режиме постоянной деформации. [c.210]

ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ЕСЗКС. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению [c.235]

Метод распиловки. Простой метод испытания на адгезию никелевого и хромового покрытия как на металле, так и на пластмассе описан в Английских стандартах 1224 и 4601. Он состоит в распиловке изделия под углом 45° к срезанной кромке. Срез проходит от основного материала через покрытие. Если отслаивания покрытия от основного материала не происходит, то адгезия покрытия считается удовлетворительной применительно к этому испытанию. [c.151]

Например, результаты статических испытаний свидетельствовали о быстром потускнении поверхности пористых хромовых покрытий в сильно загрязненной среде, в связи с чем подвергалась сомнению возможность практического использования этих покрытий. В действительности при эксплуатации автомобилей данный вид повреждения происходит редко. Следовательно, для этих покрытий жесткие статические испытания можно считать ускоренными, хотя и очень длительными. Предполагают, что степень износа пластмассы с нанесенным на нее покрытием, обусловленная распространением язв по поверхности при общей коррозии, значительно больше в статических опытах при воздействии загрязненной среды, чем в реальных условиях. [c.165]

Изоляционные материалы, например фторопласт, фенопласт, полиэтилен, текстолит, стекло, фарфор, видимых изменений за период испытаний не имели. Пластмассы подверглись частичному обесцвечиванию. [c.80]

ГОСТ 9.703—79 ЕСЗКС. Пластмассы для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие требования к выбору и методы испытаний [c.235]

Проверочных методов расчета пластмассовых деталей на текучесть, основанных на использовании физико-химических констант материалов, пока не существует. Учитывая, что испытания на текучесть в большинстве случаев продолжаются очень долго, большое значение приобретают методы ускоренного или сокращенного испытания пластмасс на хладотекучесть. [c.47]

Ниже приведены результаты ускоренных испытаний стандартных образцов пластмасс (ГОСТ 4651—63) иа ползучесть при сжатии. [c.47]

Широкое применение нашло разработанное во ВНИИПО огнезащитное покрытие марки ОПК (ТУ 6—10—1853—82), предназначенное для защиты кабелей в помещениях с влажностью до 80 %. Испытания огнезащитных кабелей проводились на стендах по методике ВНИИПО. На образцы кабелей с защитными оболочками из пластмасс наносили пасту ОПК из расчета 5 кг/м сухого состава толщина слоя после сушки составила 2,5—3 мм. Подготовленные таким образом образцы помещали в огневую печь. Возгорание кабелей и пробой изоляции токопроводящих жил наступили через промежуток времени, в 2—3 раза больший, чем у незащищенных кабелей. Интенсивность тепловыделения при этом снизилась в 4 раза вследствие увеличения времени [c.145]

Экспериментально полученные результаты испытаний характеризуются значительным разбросом данных. Для полиолефинов это объясняют их структурными особенностями и влиянием остаточных напряжений для ПВХ к последнему фактору добавляется влияние сложности композиционного состава (молекулярная масса смолы, количество и качество стабилизаторов, смазочные материалы и другие ингредиенты, режимы их смешения и др.). С учетом этого обстоятельства установлены соответствующие коэффициенты запаса прочности для труб из различных пластмасс к пределу длительной Прочности последний определяют по нижней границе доверительного интервала статистическими методами. [c.70]

ГОСТ 9551—60 [1] посвящен методам определения теплостойкости пластмасс. Испытание на теплостойкость по ГОСТ 9551—60 позволяет получить лищь сравнительную характеристику материалов при заданных условиях опыта. Стандартные методы, к сожалению, еще не дают верхнего предела рабочих температур, зависящего от конкретных условий эксплуатации. Тем более теплостойкость по ГОСТ не является физической характеристикой, такой, как температура стеклования. [c.160]

Фильтр испытан с положительными результатами в производстве поликарбоната на стадии фильтрования суспензий растворителя (ацетона и метилхлорида) и в производстве пластмасс при очистке растворов полисульфона от асканита. Разработан размерный ряд фильтров ДдАр с поверхностью фильтрования 5 10 и 20 [c.239]

Химическая стойкость пластмасс оценивается по коэффициенту диффузии, сорбции и проницаемости, определяемых по данным изменения массы образца во времени (ГОСТ 12020—72). Испытания прекращают либо при достижении сорбционного равновесия, либо при явном растворении или химической десгрукции (типичные графики изменения массы образцов пластмасс приведены на рис. 14), либо при изменении механических свойств образцов пластмасс в агрессивной среде. [c.54]

Для испытания пластмасс на ползучесть при постоянной нагрузке часто применяют машину РПУ-1 (рис.. З.З). Образец 8 закрепляют в захватах 7 и 9 и помещают в термокамеру, на образце или захватах устанавливают индуктивный тензометр 6. Рычажная система 12 с соотнощением плеч 20 1 позволяет с помощью сменных гру- юв 16 прикладывать к обрагщу нагрузку 1000-10000 Н. [c.50]

Для создания более жестких условий испытания в некоторых лабораториях в качестве дополнительного питания применяют стандартную солодовую микологическую среду, состав которой включает неохмеленное пивное сусло (содержание сахара 5 ° по Балингу) — 100 мл и агар-агар — 2 г. Среду разливают по чашкам Петри и после застывания непосредственно на ее поверхности или на специальных стеклянных подкладках размешают испытуемые образцы. В ряде случаев для оценки микробиологической стойкости кабелей, работающих в земле, грубого текстиля, резин и частично пластмасс, применяется закапывание их в почву. Так как почва не стерильна, материал может разрушаться комплексом микроорганизмов (грибов, бактерий и актиномицетов), которые содержатся в ней. [c.125]

Твердые полимерные материалы (пластмассы) в настоящее время нашли широкое применение в машиностроении, где они используются Б качестве антифрикционного материала, следовательно, изучение закономерностей износа пластмасс имеет Йольшов практическое значение. Для пластмасс стандартных методов исны-тания на износ не существует. Данные по износу пластмасс, приводящиеся в литературе, часто не совпадают между собой, что объясняется разными условиями проведения испытаний, выбором методики, а также условиями обработки испытывающихся деталей из пластмасс. Износостойкость деталей из полиамидов в большей степени зависит от условий обработки. Например, зубчатые колеса, отлитые при температуре 60° С, выдерживают много миллионов оборотов без заметного износа, в то время как те же детали, отлитые при температуре 20° С, имеют значительный износ после нескольких тысяч оборотов. [c.381]

Пусть пластмасса испытывается теперь в режиме и, т. е. при оо= onst. Задаем достаточно большое значение ао, чтобы испытание завершилось в разумно короткие сроки. Поскольку у пластмассы высокий модуль деформации, даже при значительном ао значение ео окажется небольшим (пластмасса мало деформируется). Работа деформации в каждом цикле окажется поэтому также небольшой и число циклов до разрушения окажется большим. [c.210]

ГОСТ 9.708 - 83. ЕСКЗС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных гашматических факторов. [c.145]

Образцы пскробезопасного электрооборудования, имеющие залитые смолами, компаундами или запрессованные в пластмассе блоки и детали, должны дополнительно комплектоваться макетами этих блоков и деталей, но без их заливки и опрессовки, чтобы обеспечивалась возможность соединения отдельных элементов в требуемых для испытаний сочетаниях. [c.455]

Формованные изделия из фенольных смол обладают значительными иреимуществами по сравнению с другими техническими пластмассами, особенно в тех областях ирименения, в которых действуют высокотемпературные нагрузки. Данные о стойкости таких материалов к действию излучений высоких энергий приведены в разд. 7.3. В литературе [43—47] приводятся сведения о свойствах указанных материалов и их прочности под воздействием различных факторов. В табл. 10,2 приведены минимальные требования стандарта DIN 7708, предъявляемые к свойствам фенопластов при испытаниях на стандартных образцах реальные цифры в большей или меньшей степени всегда превышают этн предельные показа- [c.162]

Диэлектрические свойства пластмасс, как и механические, зависят от условий испытания, а следовательно, и эксплуатации (за исключением фтороплас-13-4). [c.299]

Установлено, что при испытании пластмасс целесообразнее всего измерять глубину внедрения шарика под нагрузкой. Твердость фторопластовых материалов измерялась на приборе Роквелла, оборудованном специальным приспособлением. [c.45]

С, Сраал —57 С, плотн. жидк. 1,45, г/см ) . триоксидифторид ОзРг (С д —189 С) и др. Окисляют воду.-Термически неустойчивы. Получ. взаимод. элементов в. электрич. разряде или под действием Уф излучения р-ция Гг с водным р-ром щелочи. Перспективные окислители или добавки к окислителям ракетного топлива ПДК. 0,1 мг/м . КИСЛОРОДНЫЙ ИНДЕКС, наименьшая объемная доля Ог в его смеси с N2, при к-рой еще возможно свечеобразное горение полимерных материалов в условиях спец. испытаний. Использ. для контроля горючести пластмасс и при разработке полимерных материалов пониж. горючести. К. и. жесткого пенополиуретана, напр., составляет 15,3, полиэтилена 17,4, древесины 21, поливинилхлорида 40, политетрафторэтилена 95%. [c.256]

Чтобы графически изобразить зависимость прочности от времени действия нагрузки, потребовалось бы провести серию испытаний, связанных с очень большими затратами времени, если, например, срок службы детали исчисляется несколькими годами. Необходимость в подобных расчетах возникла после того, как нз пластмасс стали изготовлять трубопроводы, работающие иод давлением, которые должны сохранять высокую прочность в течение 50 лет. Для ускорения испытаний был предложен метод экстраполяции, основанный на предположении, что процесс деформации в условиях иовып1енной температуры протекает примерно по тому же механизму, что и при нормальной, но с большей скоростью. [c.103]

Термореактивные клеи. Если основная часть пека — высокомолекулярные фенолокислоты — химически подобна новолакам, то можно ожидать, после ее обработки формалином и щелочью, получения из нее отверждаемых нагреванием пластмасс типа бакелита. Соответствующие лабораторные исследования проведены. Запрессованные с этими новыми пластмассами (20% к весу плиты) древесностружечные плиты дали при испытаниях те же показатели, что и запрессованные с бакелитовым клеем (10% к весу ллиты). [c.167]

МОРОЗОСТбЙКОСТЬ, способность материалов (резин, пластмасс, бетонов и др.) сохранять свои эксплуатац. св-ва при т-рах ниже О °С. М. резни характеризует нх способность к сохранению возможности высокоэластич. деформаций, поэтому температурной границей М. для них является температура стеклования. В пластмассах при понижении т-ры происходит переход от пластич. разрушения к хрупкому следовательно, для них М. определяется температурой хрупкости. Количественно М. характеризуют коэф., к-рый определяют как отношение значений к.-л. показателя мех. св-в при низкой и комнатной т-рах (напр., отношение деформаций образца под одной и той же нагрузкой или отношение нагрузок, необходимых для создания одинаковой деформации) т-рой, при снижении до к-рой сохраняется требуемый уровень к.-л. св-ва (напр., т-ра, до к-рой в нормализов. условиях испытаний не разрушается более 50% одинаковых образцов или не разрушается и не растрескивается пленка, навернутая на стержень определенного диаметра). М. зависит от частоты (скорости) испытаний, поскольку с ее возрастанием повьпиаются т-ры стеклования и хрупкости, а также от метода оценки. Поэтому на практике необходимо оценивать М. применительно к конкретным условиям эксплуатации изделия. [c.140]

Совместимость с пластмассами. Данные о совместимости хладагентов SUVA R11, R12, R22 и R502 с пластмассами приведены в табл. 24, однако для каждого конкретного случая применения необходимо проводить испытания на совместимость, поскольку пластмассы одного и того же типа могут иметь разную молекулярную массу, структуру полимеров, разные пластификаторы, а температура и другие факторы способны снизить стойкость пластмассы к воздействию хладагентов. [c.62]

Седло и конус вентиля тщательно притираются друг к другу, так что при затягивании вентиля достигается полная герметичность. Не рекомендуется сильно затягивать вентиль, так как притертые поверхности могут при этом деформироваться и вентиль начнет подтекать. Другой причиной подтекания вентиля может быть коррозия на уплотняющих поверхностях. Поэтому вентили необходимо время от времени разбирать и очищать все доступные поверхности. Если шлифовка поверхностей седла и конуса вентиля нарушена, то их нужно снова пришлифовать. Ось вентнля уплотняется прокладкой, обычно в виде кружка из пластмассы или асбестового шнура, смазанного маслом и графитом. Этот шнур оборачивают вокруг оси и сжимают накидной гайкой. Негерметичность около оси вентиля устраняют подтягиванием гайки, что можно делать и в процессе опыта. Негерметичность самого вентили, которая приводит к утечке газа, устранить во время работы нельзя. Поэтому перед каждым опытом проводят испытание автоклавов на герметичность (см. ниже). [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология