Армирование короткими волокнами

Рис. 3.24. Модель композиционного материала, хаотически армированного короткими волокнами.

В настоящее время нет общей теории, которую можно было бы использовать для предсказания прочности материалов, армированных короткими волокнами. Однако можно пользоваться упрощенными представлениями теории комбинированного действия, согласно [c.335]

Таким образом, прочность композиции, армированной короткими волокнами, определяется в основном параметром Q, являющимся функцией переходного отнощения LdL [формула (4)], максимальной [c.336]

Композиционные материалы, армированные короткими волокнами [c.91]

Для реальных композиций характерны две группы дефектов [65] дефекты возле концов волокон в материалах, армированных короткими волокнами, или в местах разрывов, возникших после нагружения нарушения монолитности полимерной матрицы (риски на поверхности, газовые включения, начальная изогнутость волокон, местные трещины у концов армирующих волокон, участки 198 [c.198]

При подготовке материала для клиновых ремней значительное внимание уделяется следующим моментам 1) переработке резиновой смеси, армированной короткими волокнами 2) точности, с которой выдерживается толщина листа. [c.254]

Механические свойства резины, армированной короткими волокнами, сильно зависят от изменения длины волокон вследствие разрывов и уровня их распределения и ориентации при переработке. Поэтому как механические свойства, так и стабильность качества зависит от смешения и метода формования. При сборке ремня резиновые листы обычно дублируют, а затем вулканизуют в автоклаве. Поэтому отклонения в толщине одного листа резины умножаются на количество соединенных [c.254]

Свойства резины, армированной короткими волокнами [c.256]

Основные параметры, описывающие характеристики резины, армированной короткими волокнами (длина коротких волокон, степень их ориентации и степень их распределения), зависят от способа переработки. [c.256]

Условия переработки. Прежде всего, предполагается, что условия переработки выбраны в диапазоне температур и скоростей сдвига, при которых деформации расплава не происходит. Если условия переработки выбраны вне этой зоны, однородность теряется и, если вы работаете с резиной, армированной короткими волокнами, получаемый лист может иметь отверстия. Далее, важно уменьшить отклонения температуры и скорости сдвига (происходящие отдельно или одновременно) к минимуму. [c.256]

Обычно смешение или многостадийное смешение выполняются при относительно низкой температуре и в течение относительно длительного времени с помощью среднего или небольшого закрытого смесителя. При смешении резины, армированной короткими волокнами, где технический углерод и короткие волокна помещают в одну порцию смеси, существует опасность, что технический углерод будет [c.256]

Одноосевая ориентация в резине, армированной короткими волокнами, достигается с помощью каландра и экструдера. При ориентировании волокон с помощью каландра обычно используют соотношение скоростей валков, равное единице, и этот метод позволяет ориентировать волокна в направлении листования. Степень ориентирования в основном зависит от зазора между валками, и постоянная степень ориентации достигается при зазоре приблизительно 1,0 мм или меньше. При ориентировании с помощью экструдера с расширяющейся язычковой (комбинированной) матрицей (рис. 13.5), ориентация происходит в поперечном направлении. Здесь не может быть достигнута ориентация той же степени, что и при использовании каландра, но можно получить ориентацию XI > 80%. Листование толстого листа может исключить процесс дублирования в процессе сборки ремня. [c.257]

При разработке высокотемпературных композиции особо интересно насыщение пироуглеродом материалов на основе коротких углеродных волокон и пеков. Представлены некоторые характеристики такого материала (сМ рисунок). Кр 1вая прочность — объемное содержание волокна носит линейный характер. При этом предел прочности при изгибе возрастает пропорционально объемному содержанию волокон в композиции с 400 до 1000 кгс/см2, а ударная вязкость увеличивается в 3—4 раза и достигает 40—45 кгс-см/см . Хотя абсолютная величина прочности композиций, армированных короткими волокнами (длиной 2—3 мм), ниже прочности материалов, армированных однонаправленным непрерывным волокном, их можно считать весьма перспективными для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния. [c.205]

Полуфабрикаты П.м. (или компоненты), предназначенные для формования, м.б. в виде жидкостей (компаунды на основе мономеров и олигомеров, р-ры и дисперсии полимеров и олигомеров), паст (резиновые смеси, премиксы на основе полюфирных и эпоксидных связующих), порошков (наполненные и ненаполненные полимеры, твердые смолы и олигомеры), гранул (ненаполненные полимеры, смолы, олигомеры или полимеры, наполненные дисперсными частицами или армированные короткими волокнами), пленок, листов, плит, блоков (пластмассы и резиновые смеси), рыхловолокнистых композиций (спутанноволокнистые материалы, пропитанные связующим), препрегов на основе непрерывных волокнистых наполнителей (нити, жгуты, ленты, ткани, бумага, маты, пропитанные связующим, шпон). По технол. возможностям ненаполненные, наполненные дисперсными частицами или армированные волокнами П.м. идентичны и перерабатываются в изделия одинаковыми методами. [c.6]

Изготовление заготовки детали из П. м., армированных короткими волокнами, производят методом послойной выкладки с использованием рулонных наполнителей в виде матов, холстов, войлока, бумаги, как предварительно пропитанных, так и пропитываемых в процессе изготовления заготовки, а также методами напыления, насасывания и осаждения рубленых волокон. При изготовлении заготовок изделия методом напыления в качестве наполнителей используют отрезки жгутов (30-60 мм), к-рые с помощью спец. установок напыляют потоком воздуха совместно со связующим на форму до достижения требуемой толщины. Этим методом производят крупногабаритные изделия, напр, корпуса лодок и катеров, элементы легковых и грузовых автомобилей, контейнеры разл. назначения, плават. бассейны, покрытия полов, облицовки бетонных конструкций. [c.11]

Наибольшее количество пластиков, армированных короткими волокнами и выпускаемых промышленностью, содержат стеклянные волокна. Основными достоинствами этих волокон являются низкая стоимость, простота получения и переработки, а также высокая прочность при условии осторожного обращения с ними после вытяжки, хотя, конечно, процессы рубки волокон и формирования изделий из наполненных композиций сопровождаются частичным разрушением волокон. Асбестовое волокно является ближайшим конкурентом стеклянного волокна, поскольку оно также дешево и помимо высокой прочности обладает более высоким, чем стеклянные волокна, модулем упругости. Асбестовые волокна значительно тоньше и короче, чем стеклянные, и поэтому с ними труднее работать, хотя разработаны специальные методы их переработки и промышленностью выпускаются полимеры, армированные асбестовыми волокнами — асбопластики. Рубленые углеродные и борные волокна хотя и обеспечивают потенциально более высокую прочность и жесткость материала на их основе, достигается это за счет более высокой стоимости, и поэтому они пока не могут составить серьезную конкуренцию стеклянным и асбестовым волокнам. Нитевидные монокристаллы (усы), например из АЬОз, 51зН4, 51С, обладают наибольшей прочностью, однако они слишком дороги и с ними слишком трудно работать, чтобы их можно было использовать в промышленных масштабах. [c.90]

Для соединения материала можно применять соединение с перекрытием или встык. Метод перекрытия обеспечивает прочное соединение и облегчает работу во время сборки, но создание условий вулканизации для предотвращения неравномерности толщины ремня и точечных отверстий усложняется. Важен тщательный контроль за величинами перекрытия. В стыковых соединениях из-за малой клейкести резины, армированной короткими волокнами, для получения удовлетворительной [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология