Валки устройство

Остатки осадка смывают на фильтр дистиллированной водой из промы-валки. Устройство промы-валки показано на рис. 34. Если в промывалку через короткую трубку вдувать воздух, то находящаяся в колбе вода будет под давлением вытекать тонкой Рис. 34 струей из длинной труб- [c.42]

Способ нанесения клея зависит прежде всего от размеров и формы соединяемых поверхностей. Этим определяется и выбор устройства для нанесения клея. Для нанесения клея используют кисти, тубы, пистолеты-распылители, устройства для налива и макания, валки, устройства для напыления и др. [c.86]

Настройка клети осуществляется следующим образом. Посредством устройств 15, 16, / 7 вертикальной регулировки устанавливают валы И, 12 на требуемом уровне, а затем перемещением верхних валов И обеспечивают необходимый вертикальный зазор между профильными частями 13 и 14 валков. Устройствами осевой регулировки 18, 19 сначала устанавливают необходимый зазор между парой верхних профилированных частей 13, а затем - между па- [c.261]

Наряду с выбором оптимальной схемы расположения валков (с учетом технологических особенностей производства) следует особо обратить внимание на оснащение машин дополнительными устройствами и приспособлениями. [c.30]

Для ориентации листа при его подаче в валки необходимо предусматривать в конструкции специальные устройства (откидные упоры, продольные пазы в боковых валках и др.). - [c.30]

Машины этого типа предназначены для листов толщиной 1 — 80 мм и шириной 200—5000 мм. Конструктивные особенности машины следующие. Ввод листа горизонтальный. Выравнивание листа на боковых валках автоматическое. Привод верхнего и нижнего валков с регулируемым выравниванием скоростей. Отсутствует холостой пробег листа после гибки первого конца происходит гибка обечайки, а затем автоматическая гибка второго конца. В течение всего рабочего процесса заготовка зажата между верхним и нижним валками. Боковые и нижние валки устанавливаются гидравлически с большой скоростью, в 4 раза быстрее, чем при установке посредством электродвигателя. Регулируемое давление позволяет настраивать машину в зависимости от материала и толщины листа. Машины оснащаются копировальным устройством для автоматического получения деталей фасонного профиля.. Возможна гибка конических изделий. [c.34]

При гибке листового проката между валками листогибочной машины в случае большого отношения радиуса изгибаемого листа к толщине появляется потеря устойчивости формы изгиба, из-за чего лист опрокидывается в сторону, противоположную направлению его вращения. Это приводит к необходимости в специальных поддерживающих устройствах, обеспечивающих правильную форму изгиба. [c.36]

Коррозии в морской воде и морской атмосфере подвержены металлические части морских судов, различные судовые устройства, механизмы и трубопроводы, металлические сооружения морских портов и морских нефтепромыслов, морская авиация, шейки прокатных валков блюмингов, охлаждаемые морской водой, и т. д. [c.397]

Устройство валковых дробилок. Эти дробилки состоят из двух параллельных цилиндрических валков, которые, вращаясь навстречу друг другу, измельчают материал главным образом раздавливанием. [c.63]

На рис. 55 показана двухвалковая дробилка с гладкими валками. По своему устройству она отличается от двухвалковой зубчатой дробилки тем, что на валках отсутствуют зубья. Измельчение материала происходит раздавливанием при одинаковой частоте вращения валков или раздавливанием с истиранием, если валки имеют разные частоты вращения. [c.81]

На рис. 57 показана дробилка с общей нажимной пружиной 11 для обоих скользящих подшипников 9, связанных между собой скользящей рамой 10. Такое устройство создает одинаковые усилия на оба подшипника и снижает опасность перекоса скользящего валка 7. [c.83]

Устройство валкового грохота показано па рис. 183. На опорной раме 1 в подшипниках 2 па некотором расстоянии друг от друга устанавливаются валки 3 с дисками [c.252]

Ткань сматывается с расходной катушки (1) и проходит через ванну (8), в которой три высокоскоростные мешалки интенсивно перемешивают порошок пека с водой, создавая стабильную водно-пековую суспензию. При дальнейшем прохождении ткани через прижимные валки (3) и электропечь (4) вода испаряется и пек, расплавляясь, пропитывает ткань. Полученный препрег с помощью электропривода (7) и регулирующего устройства скорости подачи ткани (5) наматывается на приемную катушку (6), На выходе из печи лента прижимается валом, нагретым до 100 - 120 С и выдавливающим пек в объем ткани. [c.90]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

Подобно созданию теории одночервячного экструдера, основанной на модели течения между параллельными пластинами, можно проанализировать многие процессы, в которых используется геометрия непараллельных пластин. Примерами таких машин являются вальцы и каландры. Более того, эти устройства с валками, вращающимися навстречу друг другу, можно превратить в экструдер с увеличенной подающей способностью, так как обе поверхности движутся параллельно друг другу. [c.331]

Схема процесса получения пленки методом раздува представлена на рис. 15.6. Выходящую из головки трубчатую заготовку растягивают за счет избыточного внутреннего давления, создаваемого воздухом, находящимся внутри пузыря, и за счет осевого усилия, создаваемого тянущими валками. Так достигается двухосная ориентация пленки. Степень ориентации регулируется посредством изменения внутреннего давления воздуха и осевого усилия. Тянущие валки играют также роль запирающего устройства для пленочного пузыря. Радиус пузыря вначале увеличивается, а затем вблизи линии затвердевания , где Т цщ = становится постоянным, равным R . [c.567]

Универсальный трехвалковый каландр (рис. 53) имеет чугунные валки с зеркально гладкой поверхностью, которые располагаются один над другим в вертикальной плоскости. Подшипники среднего валка закреплены в станинах неподвижно, подшипники верхнего и нижнего валков каландра могут перемещаться вверх или вниз с помощью механизма регулировки зазора между валками. Путем подачи во внутреннюю полость валков пара или охлаждающей воды через специальное уплотняющее устройство валки могут нагреваться или охлаждаться. [c.276]

И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

Дублирующий валик, установленный на станинах каландра, прижимают с помощью пружин или грузов к поверхности нижнего валка каландра (рис. 63). Поверхность дублирующего валика покрывают обычно слоем резины. Предварительно листованная резиновая смесь с раскаточного устройства подается в зазор между дублировочным валиком и нижним валком каландра. Здесь ее прикатывают к листованной смеси, выходящей из зазора каландра. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается [c.294]

Для обеспечения достаточно точного контроля температуры каландры оборудуют различными автоматическими устройствами для замера температуры поверхности валков. Контроль температуры поверхности валков каландра можно производить с помощью переносной лучковой термопары, контактных термопар с потенциометрами или бесконтактных датчиков температуры . [c.297]

Складки на корде возникают от перекоса валков и от плохой расправки корда. Налипание сгустков пропиточного состава и засорение корда бывают при засорении сушильной камеры и поверхности роликов и барабанов. В этом случае необходима очистка корда специальными щетками. Масляные пятна — результат плохого состояния устройства для смазки. [c.425]

Для подачи электрода вверх масло подается в цилиндры нижнего кольца кольцо освобождает электрод, затем масло подается в вертикальные плунжеры, которые поднимают электрод вместе с верхним кольцом. После этого снимается давление с цилиндров нижнего кольца, и масло подается в цилиндры верхнего кольца. Электрод оказывается зажатым только в нижнем кольце, а верхнее под действием собственного веса возвращается в исходное положение, после чего снимается давленне с цилиндров верхнего кольца, и электрод оказывается снова зажатым верхним и нижним кольцами. Чтобы описанное устройство работало удовлетворительно, кожух электрода должен иметь строго цилиндрическую форму. Для этого он выполняется из стали толщиной 2 мм по несколько измененной против описанной в 6-5 технологии. Цилиндр кожуха закатывают на валках целиком и сваривают, а внутренние ребра, изготовленные отдельно, приваривают к цилиндру прерывистым швом. Исследованиями установлено, что вместо отгибания уголков на ребрах целесообразнее поверхность ребер выполнять перфорированной, что обеспечивает лучший механический контакт между ними и электродной массой. [c.173]

Установка для склеивания пленок состоит из клеепромазочного узла, который представляет собой ванну с раствором клея и систему валков различного типа для нанесения раствора на полотнище, сушильного тушеля, дублировочных валков, устройств для намотки и размотки плевки, системы направляххцих валков для протяжки материалов, узла обработки поверхности пленки (озонатора, УФ-излу-чателя) и др. [c.28]

Предложено устройство для изменения сечения горловины (рис. 9,в), состоящее из дву дилиндрических параллельных валков, в которых выполнены углубления, попарно образующие при повороте валков горловину трубы Вентури с различными профилем и площадью сечения. При установке манометров на входе и выходе газа из трубы и электродвигателя для поворота валков устройство может быть автоматизировано. [c.64]

Технологическая линия ПЭТФ-600М для производства одноосноориентированных пленок показана на рис. П-У. Пленка, выдавливаемая из плоскощелевой головки, охлаждается в воде, обрезается по краям и разрезается затем ножами на отдельные полосы. Продольная вытяжка и ориентация полос производится в обогреваемой камере или на горячих валках устройством, которое состоит из двух групп валков, вращающихся с различными частотами (соотношение 1 12). Вытянутые полосы пленки подвергаются термофиксации (при скорости движения полос на 2—3 м/мин меньше ско- [c.143]

К таким устройствам, например, в четырехвалковом каландре (D = 950 мм L = 2800 мм) для изготовления транспортерных лент относятся устройство для выбора люфтов в валковых подшипниках и подвижных звеньях механизмов регулирования рабочих зазоров устройство для поджима валкового подшипника со стороны, противоположной нажимному винту механизма перекрещивания валков устройство для подвода и отвода прессовочного ролика устройство для подвода и отвода дублирующего ролика устройство для подъема прижимного ролика к гребенчатому ролику устройство для прижима ограничительных стрел к валкам устройство для подвода и отвода пожей. [c.173]

Для гибки тонкого листа предназначаются главным образом двухвалковые машины (рис. 9, а). Все большее распространение находят машины, у которых верхний жесткий валок меньшего диаметра полностью стальной, а нижний — большего диаметра — имеет эластичное покрытие из полиуретана. Когда лист находится между валками, эластичное покрытие нижнёго валка прижимает лист к жесткому верхнему валку, благодаря чему лист изгибается по радиусу верхнего валка практически несколько больше его из-за пружинения. При изменении радиуса гибки валки заменяют. При замене верхнего валка на специальное устройство можно одновременно с гибкой производить рифление. [c.32]

Стабилизированный полимер срезается с ленты ножом и проталкивается специальным устройством на горячие валки масти-катора 7, обогреваемые паром (до 130—140°С), где он гомогенизируется и дегазируется от легколетучих примесей. [c.336]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Часто перед формовочным оборудованием устанавливают машины, предназначенные для уплотнения плохосыпучих мелкодисперсных порошков. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его прн помощи жестких вращающихся валков. На рис. 112 представлена схема одного из устройств для уплотнения порошков [139]. [c.269]

На рис. 56 показана двухвалковая дробилка уравновешенного типа, где оба валка, упираясь в пружины, имеют возвратно-поступательное движение по направляющим. Дробилка с таким амортизируюш им. устройством сложна и дорога, хотя и более надежна в эксплуатации. [c.82]

Для очистки пресса имеется гидросмывочное устройство. Использование этого устройства, подключенного к высоконапорному (Р = 15 МПа), малогабаритному водяному насосу, позволяет в течение 3—5 мин полностью очистить ячейки валков пресса при минимальном расходе воды и без затрат ручного труда. [c.215]

В зависимости от состава и назначения резиновой смеси производят естественное охлаждение листов на стеллажах и вешалах или охлаждают водой. В последнем случае для охлаждения также используют различные устройства цепные подвесные конвейеры с крючками для листов резиновой смеси, охладительные камеры с вешалами на поворачивающемся вертикальном валу или охладительные ванны с транспортером для охлаждения ленты резиновой смеси, срезаемой непрерывно с валка вальцов. Охлаждение в ваннах и камерах производят гшогда каолиновой суспензией, что устраняет поименение прокладочной ткани при укладке листов резиновой смеси. Хранение резиновой смеси в листай после охлаждения производят на платформах или на стеллажах, [c.257]

В верхний зазор каландра пройдя через него, резиновая смесь переходит на средний валок, который подает ее в нижний зазор. Пройдя через нижний зазор, резиновая смесь переходит на нижний валок и затем снимается в виде непрерывного листа обычно из-под нижнего валка каландра и подается на охладительные барабаны, затем на закаточное устройство. Закаточное устройство для закатки тонкой пластины резиновой смеси состоит из ленточного транспортера, служащего для подачн листованной пластины на закатку, закаточного валика, лежащего на транспортере и получающего от него вращение. Закатку производят в тканевую прокладку, которая подается с валика, расположенного рядом. Благодаря тому что закаточный валик получает вращение от транспортера, закатка происходит с постоянной скоростью, которая зависит от скорости хода каландра и изменяется одновременно с ней (привод закаточного транспортера осуществляется с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра). При таком способе закатки скорость закатки не зависит от диаметра валика, который все время увеличивается по мере закатки листованного полуфабриката, вследствие этого закатка значительно облегчается и устраняются образование складок на листованной резиновой смеси и вытяжка листа. [c.282]

Вулканизованные пластины, предназначенные для изготовления нарезных ремней, подвергаются раскрою в продольном направлении на специальных станках. Конец пластины пропускается под режущее приспособление станка, к протягивающим валкам и зажимается между ними. С помощью этих валков пластина протягивается вдоль станка и разрезается неподвижными ножами. Узкие ремни закатываются в бухты закаточным устройством. Кромки ремней промазывают самовулканизующимся клеем и просушивают. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология