Вулканизация прессовая

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления (20—50 кгс/см ) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления (100 — 300 кгс1см ) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [c.345]

Отечественная промышленность выпускает также пресс-автоклавы со съемной крышкой для вулканизации резиновых технических изделий значительно меньших размеров с рабочим усилием 120 т . Отличительной особенностью этих пресс-автоклавов является то, что они не имеют поддерживающих колонн и все прессовое усилие, развиваемое гидравлической частью, воспринимается стенками корпуса. [c.349]

Индивидуальные вулканизаторы выпускают разных размеров. Размеры их характеризуются расстоянием между боковыми вертикальными тягами. Вулканизаторы размером 36 (914 мм) с прессовым усилием 100 т применяют для вулканизации покрышек для легковых автомобилей. Вулканизаторы размером 45" (1143 мм) с прессовым усилием 120 т применяют для вулканизации покрышек, включая размер 7,50—20. Вулканизаторы размером 55 (1397 мм) с прессовым усилием до 200 т применяют для вулканизации покрышек до размера 11,00—20 включительно, вулканизаторы размером 65 (1651 мм) с прессовым усилием 307 т — для вулканизации покрышек до размера 14,00—20 включительно, вулканизаторы размером 75 (1910 мм)—для вулканизации покрышек 21,00—28 17,00—32 и т. д. [c.466]

Для вулканизации покрышку закладывают в форму вулканизатора, вентиль варочной камеры подключается к линии и вулканизатор закрывается. Полуформы нагреваются паром давлением 6 ат, который подается в рубашки полуформ. Для первоначального прогрева покрышки в варочную камеру подается пар давлением 6 ат, который заменяется затем воздухом давлением 20 ат с помощью давления воздуха и осуществляется прессова- [c.519]

Для литья и вулканизации диафрагм размером до 320—508 мм применяют рамные гидравлические прессы с прессовым усилием 4 и 8 МН, а при размере диафрагм до 15,00— 20 и более — автоклавы. [c.174]

Метод литьевого формования наиболее перспективен, так как обеспечивает, по сравнению с прессовым формованием, следующие преимущества 1) повышается на 35—50 % производительность труда вследствие сокращения времени перезарядки (особенно многогнездных) пресс-форм, уменьшения цикла вулканизации (см. рис. 5.1), снижения трудозатрат на обработку изделий 2) улучшаются равномерность прогрева а качество вулканизованных изделий 3) отпадает необходимость приготовления точных по массе и габаритам заготовок 4) сокращаются на 25—30 % потери смеси в выпрессовках 5) появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса 6) сокращается парк пресс-форм и в 2—3 раза увеличивается срок их службы. [c.125]

Смещение крайних стальных линеек устраняется наличием соответствующих упоров на нижней обогреваемой плите пресса. Коэффициент использования ширины плиты пресса при вулканизации ремней без наружной резиновой обкладки составляет 0,85—0,95, а при вулканизации ремней и транспортерных лент с резиновой обкладкой он снижается примерно до 0,6 за счет применения стальных линеек. После того как ремни или ленты будут уложены на нижней плите пресса, они по своим концам зажимаются между плитами зажимно-растяжного приспособления. При пуске последнего в ход ремень или лента растягиваются примерно на 8% от первоначальной длины. Затем при подаче в рабочие цилиндры пресса воды низкого давления плунжеры этих цилиндров начинают подниматься вверх и перемещать нижнюю плиту пресса до ее упора о верхнюю плиту. Тогда подача воды низкого давления переключается на подачу в рабочие цилиндры пресса воды высокого давления, что необходимо для создания прессового усилия, достаточного для прессовки изделий в течение всего времени вулканизации (15—20 мин.). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновых смесей и толщины вулканизуемых ремней или лент. По окончании процесса [c.428]

Длиномерные бездорновые рукава вулканизуют в свинцовой оболочке, которую накладывают сверху наружного резинового слоя, пропуская рукав через прессовую головку с формообразующим инструментом (дорном и матрицей), устанавливаемую на плунжерном прессе или на экструдере для освинцевания. Освинцованный рукав наматывают на большой барабан и заполняют водой под давлением 0,7—0,8 МПа. Концы рукава со свинцовой оболочкой зажимают. Барабаны с освинцованными рукавами помещают в котел. Вода в рукаве перегревается, расширяется и спрессовывает слои. После вулканизации вода из рукава сливается. Свинцовая оболочка срезается с рукава, рубится и переплавляется для повторного использования. [c.352]

Вулканизаторы размером 914 мм (36") имеют прессовое усилие до 100 г, допускают установку форм высотой до 200 мм и применяются для вулканизации легковых покрышек. [c.480]

Вулканизаторы размером 1 143 мм (45") имеют прессовое усилие 125 т, допускают установку форм высотой до 250 мм и применяются для вулканизации грузовых покрышек размером [c.480]

Вулканизация прессова- Вулканизация литьем нием в форме при М/° тд Шлением при 160° [c.262]

После загрузки на верхнюю форму устанавливают уравнитель форм (эквалайзер), закрывают крышку автоклава с помощью электротельфера и закрепляют ее поворотом байонетного кольца. В рабочий гидравлический цилиндр автоклава с помощью дистрибутора сначала подают воду низкого давления (25 кгс1см ), а затем высокого давления (135 кгс1см ). Под действием прессового усилия формы плотно прижимаются к крышке автоклава. После этого осуществляют процесс вулканизации. [c.460]

Кроме каучука в состав резиновых смесей для произ-ва губчатых резин входят также орг. или неорг. порообразователи, вулканизующая система (сера, ZnO, ускоритель), противостарители, мягчители, наполнители. Вспенивание резиновой смеси осуществляется в результате разложения порообразователей при т-ре перерабогки с образованием газообразных продуктов Изготовляют губчатые резины прессовой вулканизацией, литьем под давлением, вулканизацией в автоклаве шприцованные изделия получают непрерыв-129 [c.69]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

С применением кассетных прессформ резко возрастает съем продукции с прессового оборудования за счет увеличения гнездности и сокращения времени на перезарядку прессформ. Коэффициент использования площади плиты пресса увеличивается с 0,63 до 0,92. Уменьшаются потери теплоты во время перезарядки (до 12%) и сокращается время вулканизации. Кроме того снижается износ плит пресса, а срок службы кассетной прессформы увеличивается в 2,5 раза по сравнению со съемными прессформами. [c.322]

Главным направлением дальнейшего усовершенствования оборудования и оснастки для производства формовых изделий РТИ является изыскание возможности резкого сокращения необратимых отходов вулканизованной резины и повышение уровня механизации. С целью сокращения отходов ведутся работы по созданию безоблой-ных прессформ, прессов, в которых обеспечивается автономное прессовое усилие на каждый знак, а также по разработке трансфернокомпрессионного метода формования, в котором на первой стадии осуществляется заливка гнезда прессформы из напорной камеры, а на второй — компрессионное формование и вулканизация. Механизация производства будет обеспечиваться за счет широкого внедрения манипуляторов и промышленных роботов. [c.330]

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы (грануляцию, листование) 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений — стрейнирование 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления 7) дозирование резиновой с.чеси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [c.82]

Процесс вулканизации осуществляется следующим образом (рис. 4.10). Лента из рулона 1 протягивается между двумя вулканизационными плитами 6 а 7, опрессовывается с помощью гидравлических прессов, вулканизуется и закатывается в рулон 9. Для предотвращения вытяжки транспортерной ленты в процессе эксплуатации перед вулканизацией заготовку подвергают растяжению от 4,0 до 8,0 % первоначальной длины. Для этой цели участок ленты зажимается в гидравлических устройствах 2 и вытягивается с помощью гидравлических устройств 3. Длина плит пресса составляет 10 м, полезная ширина — от 0,9 до 2,9 м. Прессовое усилие равно 40—75 МН. [c.106]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

Для гидравлического привода вулканизационных прессов и автоклав-прессов на отечественных резиновых заводах применяют воду низкого давления (от 25 до 50 кг[см ) и воду высокого давления от 100 до 300 кг см ). Вода низкого давления применяется для подъема плит пресса и вулканизационных форм, загруженных в автоклав-пресс, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий, а вода высокого давления—для запрессовки резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. Для снижения эксплоатационных расходов и затрат, связанных с установкой насосов высокого давления, в последнее время предложены прессы, работающие с применением воды низкого давления. Эти прессы снабжены рычажношарнирным механизмом, при помощи которого можно повышать прессовое усилие и регулировать величину удельного давления в зависимости от характера вулканизуемого изделия. [c.21]

Для того чтобы вулканизационные формы не раскрылись под действием давления перегретой воды, прессовое усилие, создаваемое плунжером, должно быть на 20% больше усилия, раскрывающего вулканизационные формы. Для обогрева вул-канизационньгх форм в корпус авто-клаз-пресса подают пар давлением 4 кг/см . По истечении времени вулканизации покрышек прекращают подачу пара и открывают вентиль для выпуска его из автоклава. По выходе пара в автоклав подают холодную воду для охлаждения форм и выпускают перегретую воду из варочных камер. Далее вынимают предохранитель из байонетного затвора, поворачивают байонетное кольцо и снимают крышку автоклав-пресса. После этого из автоклава выгружают на транспортер вулканизационные формы. Для этого подвижной стол постепенно поднимается и вулканизационные формы одна за одной выгружаются на роликовый транспортер. [c.44]

Пз всех перечисленных способов вулканизации наибольшее распростраииаю иолучилр непрерывные и прессовые способы запрессовки и роста . Смеси для Г. р., получаемых прессовыми способами, содержат меиьшие [c.327]

Для того чтобы вулканизационные формы не могли раскрыться во время вулканизации под действием распорного усилия Qк, создаваемого в варочных камерах давлением перегретой воды, прессовое рабочее усилие Qpaбo .. автоклав-пресса должно быть на 15—20% выше расчетного. Прессовое рабочее усилие Рравоч. автоклав-пресса со съемной крышкой определяется по уравнению [c.460]

Смотреть страницы где упоминается термин Вулканизация прессовая: [c.343] [c.261] [c.299] [c.120] [c.84] [c.84] [c.486] [c.486] [c.330] [c.523] [c.321] [c.321] [c.523] [c.523] [c.257] [c.257] [c.327] [c.327] [c.327] [c.532] [c.321] [c.321] [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология