Вакуум-кристаллизационные установк многокорпусные

Рис 3.19. Многокорпусная вакуум-кристаллизационная установка [c.167]

На рис. 3.18 в качестве примера представлена многокорпусная вакуум-кристаллизационная установка. В каждом корпусе-кристаллизаторе поддерживается различное давление, уменьшающееся по ходу движения раствора. Раствор охлаждается в первом корпусе за счет самоиспарения, откуда суспензия самотеком поступает во второй аппарат с меньшим значением давления во втором корпусе раствор вновь охлаждается вследствие дополнительного самоиспарения, и т. д. При переходе во второй и последующие корпуса кристаллизация происходит в основном за счет роста кристаллов, которые образовались в первом аппарате, что дает возможность получить на выходе из установки достаточно крупные кристаллы. [c.187]

Рис. 8.17. Схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки

На рис. XVI-10 показана схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в которой раствор из каждого нижерасположенного корпуса под действием разрежения засасывается в вышерасположенный корпус. Каждый корпус имеет поверхностный конденсатор и пароструйный насос. Разрежение в последнем корпусе создается с помощью барометрического конденсатора, а неконденсируемые газы удаляются посредством эжектора. Поверхностные конденсаторы охлаждаются вместо воды исходным раствором одновременно они служат подогревателями исходного раствора. Выгрузку суспензии производят из последнего корпуса. [c.642]

По расходу энергии на создание вакуума более экономичными являются многокорпусные вакуум-кристаллизационные установки (рис. 447). [c.639]

Так, на некоторых заводах для растворения сильвинита применяются не шнековые, а барабанные растворители, а также вертикальные растворители с принудительной циркуляцией щелока. Различны и способы отделения горячего щелока от отва ла, глинистого и солевого шламов. Это приводит к разной степени извлечения хлористого калия из сырья. На старых заводах сохранилось двухстадийное охлаждение горячего щелока — вначале в четырех-пяти-ступенчатой вакуум-кристаллизационной установке, а затем воздушное — путем разбрызгивания щелока в башне типа градирни. Кристаллы хлористого калия, получаемые таким способом, мелки и неоднородны вследствие слишком быстрого охлаждения щелока. Поэтому их труднее отделять от маточного раствора, сырая соль содержит больше влаги и требует большего расхода топлива на сушку, чем при охлаждении щелока в одну стадию — в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке. [c.209]

По расходу энергии на создание вакуума наиболее экономичными являются многокорпусные вакуум-кристаллизационные установки. В многокорпусных установках часть жидкости (в первых ступенях) испаряется при низком вакууме, а более высокий вакуум достигается в последней ступени. Установки работают непрерывно и имеют значительную производительность. [c.138]

На установках большой производительности применяют многокорпусные вакуум-кристаллизационные батареи с несколькими ступенями охлаждения раствора при постепенном возрастании вакуума. В них теплота сокового пара из каждой ступени используется для нагревания исходного раствора в поверхностных конденсаторах. Число ступеней охлаждения обычно не превышает 15, так как при большем их числе возрастающие затраты на сооружение и эксплуатацию не окупаются преимуществами незначительного дополнительного повышения использования теплоты растворного пара. [c.254]

С целью увеличения размеров кристаллов и снижения расхода охлаждающей воды применяют многокорпусные кристаллизационные установки. Корпусов может быть 2—3 число их определяется на основании технико-экономических расчетов. Вакуум в вакуум-испарителях создают при помощи барометрических конденсаторов смешения, паровых эжекторов и водокольцевых вакуум-насосов. [c.92]

Многокорпусные вакуум-кристалпгаато-ры, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней, получили распространение в крупнотоннажных производствах. На рис. 5.3.24 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой поддерживается различный, постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса 1 установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через щтуцер 3 подается в первый корпус, где вскипает и за счет самоиспарения охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в этом корпусе. Частично охлажденный раствор с выпавшими кристаллами самотеком переходиг во второй корпус и охлаждается аналогично. Наряду с образованием новых зародышей во втором корпусе происходит рост тех кристаллов, которые поступили в него из первого корпуса. Затем маточный раствор с кристаллами таким же образом переходит в последующие корпуса, а из последнего по барометрической трубе 4 отводится В гидрозатвор 5 и далее на центрифугу. [c.548]

С целью более высокой экономии пара вакуум-кристаллизация может быть проведена в многокорпусном аппарате непрерывного действия с числом ступеней от двух до четырнадцати (так называемые вакуум-кристаллизацион-ные установки ВКУ). Принцип действия такой установки состоит в постепенном снижении давления по ступеням, перепад температур между которыми составляет всего около пяти градусов. [c.195]

При большой производительности вакуум-кристаллиза-ционной установки по исходному раствору ( 50 м /ч) и особенно при значительном перепаде температур исходного раствора и продукционной суспензии ( 20 град) экономически целесообравн осуществлять кристаллизацию в многокорпусной кристаллизационной батарее. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология