Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Подогреватель исходной смеси

    Колонна вместе с другими устройствами называется ректификационной установкой. В ее состав входят (рис. П9) ректификационная или собственно колонна дефлегматор —поверхностный кожухотрубчатый конденсатор, в котором осуществляется конденсация паров НК холодильник-теплообменник, в котором дистиллят охлаждается до конечной температуры кипятильник или греющая камера — теплообменник, который или встраивают в кубовую часть колонны, или устанавливают рядом с ней и соединяют с кубовой частью циркуляционными трубами, как у выпарных аппаратов подогреватель исходной смеси емкости для хранения исходной смеси и сбора полученных продуктов трубопроводы и арматура насосная станция строительная часть, т. е. металлическая этажерка и здания КИП и автоматические регуляторы. [c.221]


    Расчет ректификационной установки включает в себя определение расхода дистиллята и кубового остатка, размеров ректификационной колонны и ее гидравлического сопротивления, тепловой расчет колонны, дефлегматора, кипятильника, подогревателя исходной смеси и холодильников дистиллята и кубового остатка. [c.248]

    Мерная бюретка. Мерная бюретка служит для регулировки и контроля количества питания, которое затем нагревают до необходимой температуры в подогревателе исходной смеси 4. [c.271]

    Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

    Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные тепло- [c.298]

    Расход тепла в паровом подогревателе исходной смеси  [c.339]

    Размещение отдельно установленных подогревателя исходной смеси 5и холодильника нитрозных газов нерационально. [c.297]

    Капитальные затраты складываются из стоимости колонны Ц , стой,мости трубопроводов, арматуры, КИП, фундаментов, затрат на доставку и монтаж установки и стоимости вспомогательного оборудования (испарителя Ц , дефлегматора Цд, подогревателя исходной смеси Ц , холодильников дистиллята и кубового остатка Ц< Ц,к, насосов Ц , Ц 2,. ..)  [c.245]

    Подогреватель исходной смеси и кипятильник обогреваются насыщенным водяным паром, образовавшийся конденсат возвращается на ТЭЦ. [c.261]

    Нерациональна установка отдельно подогревателя исходной смеси 5 и холодильника нитрозных газов 8 со своими теплоносителями и системой циркуляции в каждом. [c.239]

    Пример 2. Рассчитать кожухотрубный подогреватель исходной смеси ректификационной колонны. Обогрев ведется водяным паром. Физические свойства конденсата при температуре конденсации теплопроводность [c.210]

    Рб =0р J — Сд 1(]) = Р Ср X Х( к — р) — тепло, отдаваемое греющим паром в подогревателе исходной смеси (г д-— температура кипения исходной смеси г"/ — температура поступающей исходной смеси)  [c.37]


    В этом случае наряду с экономией теплоносителя, поступающего в подогреватель исходной смеси, будет и экономия хладоагента, направляемого в соответствующий холодильник. Подогрев исходной смеси может быть также произведен конденсатом из кипятильника. [c.38]

    На рис. 2 представлен опытно-промышленный контактный аппарат мощностью 500 нм ч, состоящий из трех полок и двух промежуточных теплообменников, предназначенный для очистки ПГ с содержанием около 6 об.% гомологов метана. Температуру газа на входе в контактный аппарат регулировали по количеству дымовых газов, поступающих в подогреватель исходной смеси, а температура газовой смеси перед средней и нижней полками регулировалась автоматически путем подачи необходимого количества холодного ПГ в межтрубное пространство теплообменников. [c.25]

    Таким образом, расход греющего пара оказывается пропорциональным флегмовому числу, о чем говорилось ранее. Следует отметить, что расход теплоты греющего пара на реализацию процесса ректификации оказывается достаточно большим, поскольку велик расход жидкости Сд(Д +1), превращающейся в паровую фазу в кубе-испарителе. Поэтому при проектировании ректификационных установок (на рис. 6.18 представлена более полная схема ректификационной установки, содержащая подогреватель исходной смеси 4 и холодильники дистиллята 5 и кубовой жидкости 6) стремятся не принимать излишне больших избытков флегмы сверх минимально необходимого ее расхода (i mm) если только это не приводит к слишком большому числу необходимых тарелок. Помимо этого, некоторую экономию греющего пара дают мероприятия по частичной рекуперации затрачиваемой в кубе-испарителе теплоты. Так, для подогрева начальной смеси до температуры ее кипения может использоваться физическая теплота кубовой жидкости и дистиллята, отводимых из куба и из [c.432]

    Подогреватель исходной смеси, ректификационная колонна, дефлегматор, обратный разделитель, холодильник и приемник дистиллята, холодильник и приемник кубового остатка [c.528]

    К капельнице был присоединен мерник, позволяющий отсчитывать количество подаваемого в систему жидкого сырья с точностью 1 мл. Перед реактором установлен испаритель, выполняющий одновременно роль подогревателя исходной смеси до требуемой тем пературы. [c.229]

    Подогреватель исходной смеси с огневым обогревом [c.17]

    Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке. Она состоит из ректификационной колонны, куба-испарителя, дефлегматора, холодильника, подогревателя исходной смеси, смотрового фонаря и сборников готовых продуктов разделения смеси. [c.263]

    Расчет куба испарителя производится аналогично расчету поверхности нагрева выпарного аппарата, который рассмотрен в гл. XI. Дефлегматор, холодильник и подогреватели исходной смеси являются обыкновенными кожухотрубными теплообменниками, расчет которых приведен в гл. X..  [c.269]

    К вспомогательной аппаратуре ректификационных установок относятся кипятильники кубовой жидкости, дефлегматоры, холодильники, подогреватели исходной смеси и некоторые другие устройства. [c.150]

    Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, состоящей из следующих аппаратов ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси, сборников дестиллата и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники, конструкции и расчет которых рассматриваются в VI главе. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве [c.327]

    Ректификационные установки бывают периодического и непрерывного действия. Установка состоит из следующих аппаратов ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси и сборников дистиллята и кубового остатка. [c.147]

    I — колонна 2 — дефлегматор 3 —холодильник 4 — камера греющая 5 — подогреватель исходной смеси 6 — емкости для исходной смеси и готовых продуктов [c.222]

    По значениям Q и выполняют расчет и подбор подогревателя исходной смеси и дефлегматора. [c.241]

    По значениям С, Q 7, (2ф рассчитываем и подбираем соответственно кипятильник, подогреватель исходной смеси и дефлегматор по аналогии с примером V- . [c.255]

    Из рис. ХП-14 видно, что в установке осушествляется подвод тепла в кипятильнике и в подогревателе исходной смеси и одновременно отвод тепла в дефлегматоре и холодильниках для дистиллята и остатка. С этим связана принципиальная возможность рекуперации тепла. Тепло, необходимое для нагрева исходной смеси, может быть получено целиком или частично за счет использования тепла,отнимаемого при охлаждениидистиллята или остатка, либо за счет тепла конденсации паров в дефлегматоре. При этом достигается экономия как нагревающего агента (в подогревателе), так и охлаждающего агента (в соответствующих устройствах). Кроме того, подогрев исходной смеси возможен при использовании в качестве теплоносителя парового кон,1енсата из кипятильника колонны. [c.493]

    Подогреватель исходной смеси. Подогреватель исходной смеси представляет собой 11-образную трубку, оба колена которой снабжены обогревающей обмоткой, соединенной через реле с контактным термометром, предназначенным для регулирования температуры (см. рис. 151). Для легкокипящих веществ краннапода-че открыт полностью. По закону сообщающихся сосудов жидкость заполняет П-образную трубку. В колонку попадает то количество жидкости, которое поступает из мерной бюретки. В случае работы с высококипящей исходной смесью закрывают кран на подаче, пока жидкость не поднимется в П-образноп трубке и не станет перетекать по соединительной трубке в левое колено. Таким образом, в результате циркуляции достигают высокой температуры питания. Парафин удается таким путем нагреть до 350° (см. главу 8.22). [c.271]


    Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

    При других процессах газофазного гидрирования отличия в технологической схеме могут состоять в следующем. Испаритель-сатуратор 10 иногда монтируется совместно с реактором, а при работе с более летучими веществами вообще отсутствует. В последнем случае водород и подлежащая гидрированию жидкость просто смешиваются в определенной пропорции перед теплообменником 13. При малоэкзотермических реакциях только часть поступающего в реактор водорода подогревается в теплообменнике 13, а остальное количество подается в реактор холодным. При ведении процесса в реакторах со сплошным слоем контакта, особенно при газофазном гидрировании сложных эфиров, требуется дополнительный подогреватель исходной смеси, работающий на постороннем теплоносителе (аналогично схеме на рис. 128, стр. 718). При гидрировании нитросоединений и карбоновых кислот одним из продуктов реакции является вода. Если она нерастворима в органическом веществе, то для ее отделения после сепаратора высокого давления необходим еще один сепаратор для разделения двух жидких фаз. Насыщающий воду целевой продукт извлекают тем или иным способом, зависящим от физических свойств системы. [c.723]

Рис. 5.18. Межкристаллитная коррозия трубки из стали Х18Н10Т подогревателя исходной смеси (я-хлорнитробензола и ж-хлорнитробензола с анилином) после 30 месяцев работы при температуре 50—100° С и давлении 200 ат. слева - X100 справа - Х200. Рис. 5.18. <a href="/info/69619">Межкристаллитная коррозия</a> трубки из стали Х18Н10Т подогревателя исходной смеси (я-<a href="/info/27951">хлорнитробензола</a> и ж-<a href="/info/27951">хлорнитробензола</a> с анилином) после 30 месяцев работы при температуре 50—100° С и давлении 200 ат. слева - X100 справа - Х200.

Смотреть страницы где упоминается термин Подогреватель исходной смеси: [c.484]    [c.494]    [c.270]    [c.1014]    [c.160]    [c.432]    [c.484]    [c.494]    [c.481]    [c.521]    [c.494]    [c.158]    [c.340]    [c.41]    [c.268]    [c.25]    [c.630]   
Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.271 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Подогреватель



© 2025 chem21.info Реклама на сайте