Растворитель барабанный

Несколько более эффективно протекает процесс в барабанном экстракторе (рис. X И1-32). Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан 1, закрытый с торцов передней крышкой 2 и задней крышкой 3. Через штуцер 4 в передней крышке поступает измельченный твердый материал, который транспортируется движущейся в том же направлении жидкостью (растворителем). Барабан 1 установлен на бандажах 5, опирающихся на ролики 6 он приводится во вращение через зубчатую передачу 7 и червячный редуктор 8 электродвигателем Р, [c.558]

Для растворения мелких фракций твердой фазы (типа сахарного песка) в воде целесообразно использовать вибрационные мельницы [42], переоборудовав их в растворители. Барабан заполняют мелющими стальными шариками. При вращении дебаланса барабан с шариками совершает близкие к круговым колебания в плоскости, перпендикулярной оси вибратора. Шарики совершают сложное движение, сталкиваясь друг с другом, скользя, вращаясь вокруг своего центра и перемещаясь по круговой траектории в сторону, обратную [c.159]

Для экстрагирования крупнокускового материала успешно применяются барабанные экстракторы, в которых пересыпающиеся куски соударяются друг с другом и с корпусом аппарата, что позволяет интенсифицировать процесс. Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический барабан, закрытый с торцов передней и задней крышками. Через горловину в передней крышке поступает измельченный твердый материал, который транспортируется движущейся в том- же направлении жидкостью (растворителем). Барабан установлен иа бандажах, опирающихся на ролики, и приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор. Твердые частицы движутся при вращении барабана вместе с потоком жидкости в осевом направлении и относительно потока — в поперечных сечениях барабана, причем для лучшего перемешивания фаз в вертикальной плоскости служат лопасти, укрепленные на внутренней стенке барабана. Концентрированный раствор и твердый остаток удаляются через штуцер в задней крышке аппарата. [c.197]

Кристаллизаторы без удаления растворителя. Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением (рис. 95) представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, состоящий из корпуса 1 и внутренней водяной рубашки 2. На барабане закреплены два бандажа 3, с помощью которых он опирается на ролики 13 опорной 14 и упорно-опорной 6 станций. [c.184]

Кристаллизаторы с удалением части растворителя. Барабанный кристаллизатор (рис. 98) с воздушным охлаждением конструктивно напоминает барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением, но в отличие от него не имеет рубашки. [c.186]

Воду из резервуара с фурфуролом, фенолом и другими растворителями сбрасывают не в канализацию, а в специальную емкость, из которой всю воду затем направляют на извлечение содержащихся в ней растворителей. Камера для распарки фенола должна быть герметизирована. При распарке фенола все крышки и люки камеры плотно закрывают. Расплавляют фенол до тех пор, пока барабан не будет освобожден от него полностью. В отделении плавления фенола должны быть установлены аварийный душ и фонтанчик. Эксплуатировать установки селективной очистки при неработающей вентиляции запрещено. [c.92]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

В этих процессах для отделения твердой фазы можно применять также и вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, так же как и при процессах депарафинизации кетон-бензол-толуоловыми растворителями. В этом случае при помощи дихлорэтан-бензолового растворителя можно перерабатывать также и чисто дистиллятное сырье с обычной для него кристаллической структурой. [c.202]

Недостатком процесса является коррозийность ЗОг. Для устранения коррозии внутри депарафинизационной аппаратуры необходимо, чтобы поступающее на переработку сырье и компоненты растворителя были совершенно безводными. Для устранения наружной коррозии аппаратуры на установке должны быть совершенно исключены даже малейшие пропуски 80г. Устранить такие пропуски 80г особенно трудно на барабанных фильтрах. [c.208]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

В верхней части корпуса над барабаном расположен ряд труб, по которым к поверхности барабана подается растворитель для промывки осадка. По образующей барабана установлен нож для съема осадка, который попадает затем в шнек и выводится через штуцер. [c.283]

Вспомогательные вещества применяются также при получении сахара, пива, вина, желатина, антибиотиков, глицерина, растворителей, синтетических смол, едкого натра, серы, солей урана, для очистки воды, гальванических растворов и в ряде других случаев. При этом используют фильтрпрессы, фильтры с горизонтальными камерами, листовые и патронные фильтры, вращающиеся барабанные фильтры. [c.339]

Вертикальный барабан или экстрактор Больмана состоит из ряда корзин с ситчатым дном, перемещающихся вертикально внутри герметичного стального корпуса (рис, 62). Сыпучий материал загружается в верхней части первой секции экстрактора в опускающиеся корзины. В этой секции корзины орошаются частично обогащенным растворителем. Растворитель получают после экстракции во второй секции, где корзины поднимаются. В первой секции растворитель сливается вниз через экстрагируемый материал и собирается в нил<ней части [c.141]

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Для улучшения промывки осадка предлагается [160] конструкция фильтра, в котором растворитель для промывки загружается в короб фильтра, а суспензия подается в специальный короб, расположенный над барабаном. Уплотнение между верхним коробом и фильтровальной тканью создается осадком. Промытый осадок парафина отделяется с поверхности фильтрующего материала специальным устройством. [c.157]

В тех случаях, когда фильтрат и промывная жидкость отличаются высокой летучестью и при смешении с воздухом могут образовывать взрывчатую смесь, вращающийся барабан устанавливают в герметичном корпусе, заполненном инертным газом под небольшим избыточным давлением газ циркулирует в замкнутой системе, что позволяет улавливать летучую жидкость (растворитель) и сократить ее потери. [c.389]

Помимо централизованных предприятий сухой химчистки, которые получают одежду из сети приемных пунктов и осуществляют чистку в больших полупромышленных установках, имеется значительное число мелких машин для сухой чистки одежды, зачастую устанавливаемых в прачечных пунктах и запускаемых в работу разменной монетой. В обоих типах технологического оборудования для химчистки рабочей очищающей жидкостью является смесь углеводородов с хлористым растворителем и моющими веществами. Загрязненная одежда загружается в горизонтальный барабан, закрываемый герметичной крышкой. При вращении барабана одежда прогревается. Затем в него подается подогретая рабочая жидкость, которая обрабатывает одежду. В некоторых системах для удаления нерастворяемых пятен в рабочую жидкость добавляют строго дозированное количество воды. После цикла мокрой очистки рабочая жидкость сливается, фильтруется, частично перегоняется, а одежда сушится в том же барабане потоком горячего воздуха до удаления следов растворителя. [c.211]

Расход топлива на фабриках-прачечных, в прачечных-автоматах почти целиком обусловлен большими расходами воды с температурой, близкой к точке кипения. При получении горячего воздуха для барабанных сушилок расходуется небольшое количество газа. При химической чистке СНГ необходим для подогрева растворителя до температуры экстракции (40—50 °С), перегонки растворителя для регенерации и подогрева воздуха для сушки одежды и испарения следов растворителя. [c.212]

Поскольку в большинстве случаев процессы растворения и выщелачивания идут в диффузионной области, для их осуществления применяют реакционную аппаратуру, позволяющую увеличить относительную скорость перемещения растворяемого вещества и растворителя. Для этого пропускают жидкость через фильтрующий или взвешенный слой твердого материала или применяют различные способы перемешивания. Применяют аппараты типа диффузоров, на решетке которых находится слой пористого материала, омываемого растворителем, барабанные или вертикальные растворители с принудительной циркуляцией жидкости, шнековые растворители (см. рис. 56), в которых шнек, вращающийся в желобе, служит для перемещения твердого вещества и для перемешивания его с растворителем, подаваемым противотоком, и, наконец, аппараты с различного рода механическими мешалками. Аппараты, как правило, обогреваются или при помощи рубашек, т. е. обогревается корпус аппарата, или при помощи внутренних змеевиков, по которым циркулирует пар, или при помощи острого пара. Иногда эти методы обогрева совмещаются. При выщелачивании для повышения средней двужущей силы процесса и снижения потерь со шламом применяют противоток твердого материала и растворителя. Особо важным приемом интенсификации выщелачивания является применение возможно более пористых твердых материалов (спеков) для развития поверхности контакта фаз и ускорения стадии внутренней диффузии. [c.183]

Обезжиривание межих деталей производят в ваннах или во вращающихся барабанах, в которые залит растворитель. [c.91]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

J - подогреватель гудрона 2 - приемники S - печи 4 - экстрактор J - сепаратор высокого давления б - отпарнан колонна 7 - сепараторы низкого давления 8 - узел регенерации растворителя из раствора асфальтита 9 - насос горячего концентрата асфальтенов 10 - барабанный охладитель. [c.173]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [c.174]

Этот процесс осуществляют следующим образом. Рафипатпыи раствор, получаемый на установке очистки масляных дистиллятов сернистым ангидридом, разбавляют бензолом, содержание которого в растворителе в зависимости от характера сырья и технологических условий депарафинизации доводят до 75—85%. Полученный раствор охлаждают в кристаллизаторах сначала раствором холодного отходящего фильтрата, затем путем испарения в рубашках кристаллизаторов хладагента (жидкий ЗОг). Охлажденный раствор фильтруют на барабанных фильтрах непрерывного [c.207]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

Секция 21 предназначена для регенерации растворителя из асфальтитового раствора, предварительно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осуществляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через змеевики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 23 шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охладителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки [c.69]

Процесс весьма прост. Парафиновое масло растворяется в Ьмеси растворителей и вымораживается прокачиванием через холодильник типа труба в трубе, охлаждаемый рассолом и снабженный внутренним перемешиванием. Суспензия кристаллов парафина в растворе масла подается в горизонтальный барабанный вакуум-фильтр, где парафин отфильтровывается и промывается холодным растворителем. Существуют различные видоизменения этого метода как оказалось, он достаточно гибок и позволяет получить различные парафины из самого разнообразного сырья [94—98]. При соответствующей корректировке можно обрабатывать широкие парафиновые дистилляты и широкую фракцию. [c.527]

Первый способ измерений (по левому барабану). На пути правого пучка света поместить кювету с исследуемым раствором, а па пути левого пучка — кювету (того же размера) с раствором сравиепия (с растворителем). Левый барабан установить на нулевое деление шкалы онтнческой плотности (100 по шкале светопропускаппя, при этом щелевая диафрагма [юлностью открывается). [c.378]

Одной из причин повышенного содержания масла в парафнне при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении [7, 61—64], показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью [61]. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% (масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливаиия предложено [62, 63] увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в [c.154]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Иолученная суспензия комплекса идет в мешалку -И, а затем в вакуумный барабанный фильтр 3 типа Оливер", где отделяется комплекс и где он промывается толуолом. Раствор децарафинированной фракции в толуоле с фильтра 3 направляют на регенерацию растворителя в колонны 4 и 5. Выделенный растворитель вновь поступает в [c.127]

Осадок комплекса выделяют из раствора с помощью фильтрования на барабанных вакуум-фильтрах, центрифугированием и т. д. Для удаления.увлеченного маточного раствора кристаллы аддукта промывают легкокипящими растворителями (петроленный зфир, бензол и т. д.) и подсушивают. [c.317]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

При холодном фракционировании парафин разбавляют растворителем, раствор охлаждают и полученную суспензию разделяют на вакуумных барабанных фильтрах. Осадок на фильтре представляет собой высокоплавкий глубокообезмасленный парафин, обладающий повышенной твердостью, а раствор фильтрата — низкоплавкий парафин, в котором концентрируются так называемые мягкие парафины, содержащие повышенное количество углеводородов изо- и циклического строения, и находится до 1—3 вес.% масла. Холодное фракционирование проводят в несколько ступеней фильтрации наиболее распространены двухступенчатые схемы. Сырьем служат концентраты парафина обычно с невысоким содержанием масла (до 10 вес.%). Первая ступень предназначается для обезмасливания, вторая — собственно для фракционирования. Между ступенями фильтрации проводят частичную или полную перекристаллизацию парафина. [c.131]

Осуществляемый в Японии процесс нурекс с применением кристаллического карбамида позволяет получать нормальные парафины от С9Н20 до СзоНб2. Сырье, карбамид, растворитель, активатор (метиловый спирт) и разбавитель (депарафинированный продукт) подают в реакторы. Комплекс отделяют от депарафинированного продукта на барабанных вакуумных фильтрах. Депарафинированный продукт направляется на регенерацию растворителя. Комплекс с фильтров проходит диссоциаторы для разложения его горячим ароматическим растворителем и затем поступает в сепаратор. Карбамид из сепаратора возвращается в процесс, а раствор парафина подается на регенерацию растворителя. [c.188]