Хлористый калий извлечение из сильвинита

С целью повышения степени извлечения калия производят термообработку хвостов, содержащих некоторое количество сильвина. Для этого нагревают галитовую пульпу до 60—70°, твердый хлористый калий растворяется, так как раствор при повышении температуры становится ненасыщенным КС1. Затем производят обезвоживание хвостов и сброс их в отвал, а маточный раствор охлаждают с выделением хлористого калия. На современных калийных фабриках охлаждение и кристаллизацию хлористого калия при термообработке производят в вакуум-кристаллизаторах с регулируемой кристаллизацией, обеспечивающей получение крупнокристаллического продукта [c.165]

Для более полного извлечения брома из сильвинитовых щелоков предложено в бромный цех направлять горячие щелока, т. е. до кристаллизации из них хлористого калия. В этих условиях может быть использован весь бром, содержащийся в сильвините . [c.58]

Залегает сильвинит обычно на глубине 200—1100 м. После извлечения на поверхность служит основным сырьем для получения хлористого калия. Для непосредственного внесения в почву сильвинит целесообразно использовать лишь вблизи месторождений, так как он содержит мало калия. [c.130]

По одной из схем процесс проводят в двух аппаратах — основном и дополнительном (рис. 180). В основной аппарат подаются прямотоком сильвинит и большая часть свежего растворителя. Из этого аппарата частично выщелоченная соль перегружается для более полного извлечения из нее хлористого калия во второй аппарат. Сюда направляется часть свежего растворителя, а образующийся раствор передается на донасыщение в основной аппарат. [c.215]

В Бонневиле (США) хлористый калий получают из грунтовых рассолов, пропитывающих рыхлые илы, подстилающие солончаки района Большого Соленого озера. Для извлечения рассолов со-. здана широкая дренажная система на площади около 243 000 га, глубина канав достигает 4—4,5 м. Собираемые в центральном коллекторе рассолы перекачивают в ряд испарительных бассейнов кристаллизация смеси сильвина и галита происходит в главном испарительном бассейне. [c.172]

Обжиг шлака. Шихта для обжига состоит из измельченного до размера частиц около 0,2 мм шлака и поваренной соли (в виде природного продукта). Более грубое дробление требует большей продолжительности обжига, интенсивного перемешивания, уменьшения толщины слоя шихты. Более мелкий помол способствует образованию легкоплавкого силиката натрия. Появляющаяся жидкая фаза ведет к спеканию шихты, ухудшению условий окисления шлака и, в конечном счете, снижает извлечение ванадия. Спекае-мость шихты можно уменьшить, если предварительно ее гранулировать. При этом извлечение водорастворимого ванадия повышается от 80—88% (без грануляции) до 95% [17]. Для приготовления шихты используется также сильвинит (КС1-Na l) или хлористый калий [18]. Хлорид добавляют в количестве 8—10% от массы шлака. [c.487]

Получение хлористого калия из природных рассолов и морской водьИ 2. Разработана схема получения калийных солей из рапы озера Индер. В летнее время при сгущении рапы в бассейнах из нее кристаллизуется галит (Na l), и состав рапы становится близким к составу растворов, насыщенных калийными солями. Сгущенную рапу перекачивают в сборные бассейны, в которых при естественном охлаждении в зимнее время кристаллизуется сильвин КС1 с примесью галита Na l. Степень извлечения хлористого калия из таких рассолов достигает 75% его содержания в исходной рапе. Для дальнейшего извлечения [c.157]

Для повышения степени извлечения калия производят термообработку галитовых хвостов, содержащих некоторое количество сильвина. Для этого галитовую нульпу нагревают до 60—70 °С при этом твердый KG1 растворяется, так как при повышении температуры раствор становится ненасыщенным КС1. Затем хвосты обезвоживают и удаляют в отвал, а маточный раствор охлаждают в вакуум-кристаллизаторах для выделения из него хлористого калия. [c.282]

Помимо описанного выше химического извлечения хлористого калия из сильвинита, в основе которого лежат процессы растворения и кристаллизации, используются также методы извлечения хлористого калия из сильвинита без его растворения. Эти методы основаны на механическом разделении кристаллов КС1 и Na l при флотации или гидросепарации. Сильвинитовая руда предварительно измельчается с целью раскрытия (разъединения) кристаллов сильвина и галита. Метод флотации особенно широко применяется на калиевых предприятиях США. [c.210]

В сильвините 0,02—0,05%. В процессах получения хлористого калия бром накапливается в оборотных щелоках и концентрация его достигает сотен граммов в 1 л . Для извлечения брома щелок подкисляют и обрабатывают окислителем — хлором, вытесняющим из бромидов элементарный бром. Растворенный бром выдувают из щелока воздухом и извлекают из бромвоздушной смеси путем взаимодействия с железными стружками, причем образуется бромистое железо. Обезбромлениый щелок после обработки его раствором соды и тиосульфата натрия (для удаления свободных хлора и брома и нейтрализации кислотности) возвращается в цикл производства хлористого калия. [c.215]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

В галитовых хвостах, полученных при флотации, содержится небольшое количество сильвина. С целью повышения степени извлечения калия галитовые хвосты, содержащие значительные количества маточного раствора, подвергают термообработке — нагреванию на 10—15° (до 40—45°С). При этом раствор становится ненасыщенным хлористым калием и оставшиеся в хвостах зерна КС1 растворяются. После этого производят окончательное отделение маточного раствора и его охлаждение, сопровождающееся кристаллизацией хлористого калия. Примепе- [c.304]

Для извлечения хлористого калия из сильвинитовой руды в СССР разработан метод флотации, осуществляемый в две стадии. Сначала из сильвинита выделяют флотацией глинистые примеси, уходящие с пеной, а затем проводят основную стадию флотации, в процессе которой минерал сильвин (K l) выделяется в пенный продукт (концентрат), а галит (Na I) остается в флотационных хвостах. [c.228]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология