Конденсатор трубчатый поверхностный

Рис. 5. Принципиальная схема блока вакуумной пере.-онки — вакуумная колонна Г-35 — поверхностный конденсатор БК — барометрический колодец Т-1, Т-3. Т-4, Т-16, Т-18, Т-25, 7-И — теплообменники 7 -25а — конденсатор воздушного охлаждения Т-24, Т-28, Т-30, 7-Д/— холодильники Э-/— пароэжекторный вакуумный насос Н — насосы Е — емкости П-3 — трубчатая печь.

Рис. 45. Трубчатый поверхностный конденсатор

Фракционированная конденсация проводится в обычных трубчатых поверхностных конденсаторах, в которых жидкость, образовавшаяся при соприкосновении пара с холодной стенкой, стекает в виде пленки вниз. При этом конденсирующийся пар обогащается легколетучим компонентом, так как он находится в равновесии со стекающей жидкостью, [c.47]

В рекуперационной технике наибольшее распространение получил способ охлаждения паров в трубчатых поверхностных конденсаторах (рис. 26), работающих по принципу противотока. [c.71]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. П-З) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатор а-холодильника 45 (см. рис, П-З) газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 1, откуда жидкость (смесь углеводородов и воды) стекает по вертикальной трубе (длиной более 10 м) в отстойник 2. Газы и воздух отсасываются из сепаратора 1 тремя последовательно соединенными эжекторами 5. Пары и газы после каждого эжектора поступают в конденсатор 4 (поверхностного типа) водяного пара. Образующийся конденсат стекает в отстойник 2. После третьего эжектора и последнего конденсатора газ отводится из системы и направляется к форсункам трубчатых печей, где используется как топливо. [c.15]

I, II и III, трубчатого поверхностного конденсатора IV, насоса для откачки концентрата V и мокровоздушного вакуум-насоса VI. Выпарные корпуса/и // состоят из подогревателя и испарителя. Установка работает следующим образом. Разбавленный раствор из сборника 1 через систему поплавковых клапанов 2 непрерывно поступает в подогреватель 3 корпуса I, [c.343]

Устройство трубчатого поверхностного конденсатора представлено на рис. 51. [c.117]

Газ, выпускаемый из полимеризаторов, поступает по трубопроводам в трубчатые поверхностные конденсаторы 5. Конденсат собирается в сборники 6 емкостью 3 и насосом 7 подается затем в рассчитанном количестве в полимеризаторы для составления шихты необходимой концентрации. [c.250]

Проще и экономически целесообразнее заменять барометрические конденсаторы смешения трубчатыми теплообменниками - поверхностными барометрическими конденсаторами, хотя по теплотехническим показателям последние существенно уступают конденсаторам смешения. Нефтепродукты, конденсируемые в поверхностных конденсаторах, не разбавляются охлаждающей водой, что облегчает их выделение из конденсата, собираемого в отстойнике и барометрическом колодце. Одновременно необходимо улавливать и использовать сероводород из парогазовой смеси, выбрасываемой после последней ступени эжектора. [c.25]

Для полного удаления воздуха из системы служит специальное устройство. В качестве этого устройства применяется паровой эжектор, при помощи которого отсасывается воздух, насыщенный водяными парами. После эжектора паро-воздушная смесь подается в поверхностный трубчатый конденсатор. [c.315]

Устройство трубчатого поверхностного конденсатора, являющегося одним из наиболее распространенных типовых аппаратов производства синтетического каучука, как и всякого другого химического производства, представлено на рис. 49. [c.129]

Температура одной среды непрерывно изменяется, а температура второй среды на определенном участке длины канала остается постоянной, а на другой части длины изменяется. Характерным случаем такого теплообмена является теплообмен при конденсации пара в поверхностных конденсаторах выпарных установок. Схема изменения температур в конденсаторе показана на фиг. 1.4. Кроме отмеченных случаев применяется перекрестное, или. смешанное, направление потоков. Так, в трубчатых многоходовых [c.11]

На рис. 95 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой поддерживается различный постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса 1 установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через штуцер [c.204]

Водяные пары из вакуум-корпусов поступают в трубчатые поверхностные конденсаторы 12 (рис. 90), в которых по трубкам протекает охлажденный маточный щелок, возвращаемый после выделения из него хлористого калия на растворение новых порций сильвинита. В конденсаторах происходит конденсация водяных паров и одновременно подогрев маточного щелока. У каждого корпуса имеется по два конденсатора. Часть несконденсировав-шихся водяных паров вместе с конденсатом проходит далее через ловушку-водоотделитель, где отделяется конденсат. Конденсация паров завершается в барометрическом водяном конденсаторе смешения. Неконденсирующиеся газы по выходе из барометрического конденсатора проходят через брызгоуловитель, откуда отсасываются вакуум-насосами. [c.179]

Вакуум-выпарная установка с выносным трубчатым подогревателем (рис. 71) включает выпарной аппарат, состоящий из подогревателя 1 и испарителя 4, вакуум-насос, нейтрализатор 6 и конденсатор 8 (поверхностный или оросительный). [c.219]

Проще и экономически целесообразнее заменять барометрические конденсаторы смешения трубчатыми теплообменниками— поверхностными барометрическими конденсаторами (рис. 1.6), хотя по теплотехническим показателям последние существенно уступают конденсаторам смешения. Нефтепродукты, кон- [c.36]

В качестве поверхностных конденсаторов в принципе могут быть использованы теплообменники различных типов, но наиболее часто применяют трубчатые и оросительные холодильники-конденсаторы (см. ниже). [c.326]

Загрязнение атмосферы углеводородами и сероводородом на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках НПЗ происходит за счет выбросов в атмосферу из последней ступени паро-эжекторного агрегата несконденсированных газов и за счет выделения легких углеводородов и сероводорода из барометрической воды и парового конденсата, отводимых с установки. На уфимских НПЗ, например, общее количество газойлевых фракций, отходящих с барометрической водой или паровым конденсатом (при оборудовании вакуумных колонн поверхностными конденсаторами), достигает 1,3—1,7% от сырья вакуумной колонны из этого количества газы разложения и легкие углеводороды составляют 25%, в том числе 10—15% НаЗ. [c.161]

Поверхностные конденсаторы, показанные на фиг. vn. 10, представляют собой обычные трубчатые теплообменники. [c.237]

В случае применения поверхностного трубчатого конденсатора поверхность охлаждения его определяют по формуле [c.58]

Часть маточного раствора через смолоотделитель 3 непрерывно выводится после первой ступени абсорбера в сборник 6, откуда насосом подается в коническое дниш,е трубчатого эвапоратора 7, в котором испарение воды и кристаллизация соли осуществляются под вакуумом 9,13 кПа (685 мм рт ст ) Вакуум создается с помощью эжектора 10 в сочетании с поверхностным конденсатором 8 Возможность регулирования степени испарения раствора в этом аппарате в зависимости от глубины применяемого в нем вакуума создает благоприятные условия для поддержания желаемой пере-сыщенности раствора Это позволяет получать соль с кристаллами любой размерности [c.237]

I — трубчатая печь 2 — воздуходувка —дымовая труба — регенераторы 5 —реакторы 5 — котлы-утилизаторы / — масляный промы-ватсль 8 — поверхностный конденсатор 9 — поверхностный нагреватель 70 -насосы // — вакуумный испаритель /2 — теплообменник [c.123]

Многокорпусные вакуум-кристалпгаато-ры, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней, получили распространение в крупнотоннажных производствах. На рис. 5.3.24 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой поддерживается различный, постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса 1 установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через щтуцер 3 подается в первый корпус, где вскипает и за счет самоиспарения охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в этом корпусе. Частично охлажденный раствор с выпавшими кристаллами самотеком переходиг во второй корпус и охлаждается аналогично. Наряду с образованием новых зародышей во втором корпусе происходит рост тех кристаллов, которые поступили в него из первого корпуса. Затем маточный раствор с кристаллами таким же образом переходит в последующие корпуса, а из последнего по барометрической трубе 4 отводится В гидрозатвор 5 и далее на центрифугу. [c.548]

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, pH сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 ат до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый обратный керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки. [c.272]

В схеме на рис. 33, б опасность загрязнения воды устранена. Пары с верха вакуумной колонны поступают в поверхностный конденсатор 7, где конденсируется основная часть водяных паров и унесенных нефтяных фракций. В качестве поверхностного конденсатора применяются кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой или аппараты воздушного охлаждения. Затем конденсат и пары поступают в газоеепаратор 8, из которого не-сконденсировавшиеся пары отсасываются эжекторами. Конденсат по барометрической трубе поступав в отстойник-сепаратор 9. Сюда также подаются паровые конденсаты из межступенчатых конденсаторов эжектора. Вода из отстойника сбрасывается в канализацию, а нефтепродукт, отделенный от воды, возвращается в линию дизельной фракции. Выхлопные газы из эжектора сжигаются в трубчатой печи. На всех действующих АВТ система с использованием конденсаторов смешения заменяется системой с поверхностными конденсаторами. [c.152]

Конденсация и очистка тетрахлорида циркония. Паро-газовую смесь из ШЭП направляют в конденсационную систему. В поверхностных конденсаторах, изготовленных из никеля, при 150—200° полностью конденсируются Zr l и другие вы-сококипящие хлориды (Fe la), а также осаждаются частицы пыли и небольшое количество оксихлорида, образующегося при гидролизе Zr lj влагой воздуха, избежать подсос которого в систему довольно трудно. Далее в трубчатых конденсаторах конденсируется Si , после чего газы поступают на очистку перед выбросом в атмосферу. [c.328]

В первом вакуум-кристаллизаторе 36 разрежение составляет около 64 кПа, а в последнем 26 --примерно 100 кПа. Вакуум в системе создается с помощью пароструйных ужекторов 23, отсасывающих из кристаллизаторов 26 и 36 паровоздушную смссь. Эта смесь образуется при испарении раствора. Эжекторы установлены на поверхностных конденсаторах 20. В пих подают пар давлением 600—700 кПа, Пар из паровоздушной смеси конденсируется в поверхностных конденсаторах 20 в результате теплообмена с оборотным маточным раствором. Раствор при этом нагревается до 65 —72 С. Его направляют на растворение сильвинита послс иредваритслыюго подогрева до 113—115 С в трубчатом подогревателе 7. обогреваемом паром. В результате теплообмена между раствором к соковым паром рекуперируется от 40 до 70% тепла, затрачиваемого на нагревание раствора. [c.286]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

Конденсат из поверхностного конденсатора и трубчатого эвапоратора поступает в промежуточный сборник И, откуда насосом )ткачивается в напорный сборник горячей воды 13 и исполь-)уется в качестве добавочной воды на пополнение цикла, для 1ромывки трубопровода, эвапораторов и сульфата аммония в центрифугах [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология