Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические пентаэритрита

    Пентаэритрит — белое кристаллическое вещество с температурой плавления 252—255°, растворим в воде и спирте, но нерастворим в углеводородах. Пентаэритритовый эфир канифоли получается по той же технологической схеме, что и глицериновый. На 1 т этого эфира расходуется 1 т канифоли и 120 кг кристаллического пентаэритрита. [c.287]

    На рис. 50 представлена схема технологического процесса, состоящего из стадий очистки мономера, полимеризации и последующей обработки продукта [27]. Сырой мономер помещают в сосуд /, высушивают в первой перегонной колонке 3, удаляют побочный продукт (четыреххлористый пентаэритрит) во второй колонке 4 и направляют в полимеризационный аппарат 6. Полимеризацию проводят при температуре 200°. Смесь полимера и непрореагировавшего мономера удаляют из реактора и направляют в экструдер 7 и резальную машину 8, а затем в устройство для отделения мономера 9. Непрореагировавший мономер после удаления воды возвращают в сосуд /. Полимер смешивают с красящими агентами и направляют на окончательное смешение в экструдер II. [c.315]


    Технологическое и аппаратурное оформление производства метриола и этриола проще, чем глицерина. По обеспеченности сырьем эти спирты находятся в таких же благоприятных условиях, как глицерин и пентаэритрит. [c.17]

    Очень важен метод удаления иона кальция из сферы реакции. Обычно это осуществляют осаждением кальция серной кислотой [1—3], щавелевой кислотой [4] или смесью этих двух кислот [5—8] рекомендуется также осаждение содой [9] и карбонатом аммония [10—12] предложены варианты концентрирования массы без отделения формиата кальция [13], сопряженные однако с некоторыми технологическими трудностями и получением пентаэритрита низкого качества. В последнее время появились сообщения об очистке пентаэритрита от солей с помощью ионообменных смол [14—17]. Некоторые авторы рекомендуют [18—20] выделять пентаэритрит [c.228]

    На рис. XI.20 приведена примерная технологическая схема производства нентаэритрита, организованного фирмой Геркулес в Луизиане, п1тат Миссури. Завод представляет собой комбинат, производящий формальдегид гидрированием метанола, который получают из природного газа и водяного пара. Полученный формальдегид поступает на производство пентаэритрита [134, 135]. Пентаэритрит применяют в производстве алкидных смол, для получеипя пластификаторов, придающих пластифицированным плен- [c.723]

    Существует мнение, что механизм образования дитетраэритрита более сложен и включает стадию получения акролеина [341] Специальное исследование показало, что повышению выхода дипентаэритрита способствует повыщение pH среды, а соответствующее влияние температуры в начальной концентрации ацетальдегида (при избытке формальдегида) носит экстремальный характер (максимум выхода эфира при 35—45 °С и 0,4—0,6 моль/л ацетальдегида) (рис. 62) [342]. Кроме дипентаэритрита и формиата щелочного металла, в процессе образуются также ацетали, сахароподобные и смолистые вещества. Институтом нефтехимии ЧССР разработана технологическая схема одной из последних модификаций процесса синтеза пентаэритрита (рис. 63) [340]. Сырье — ацетальдегид, формалин и суспензия гидроксида кальция (гаще-ной извести) поступают в реактор 1. Отмечается, что по условиям синтеза пентаэритрита не требуется глубокого холода. Продукты реакции направляются в нейтрализатор 2, где непревращенный гидроксид кальция нейтрализуется муравьиной кислотой. Нейтрализованная смесь, представляющая собой водный раствор пентаэритрита и других продуктов реакции, а также непревращенно-го формальдегида, метанола и солей, подается на ректификационную колонну 3. На этой колонне под давлением отгоняется метанольный раствор формальдегида. Метанол отгоняется от этой смеси на колонне 4, кубовый продукт которой возвращается на синтез. Раствор продуктов реакции из куба колонны 3 направляется в выпарной аппарат 5, где основная масса летучих продуктов,, включая воду и пентаэритрит, отгоняются под вакуумом. Упаренная жидкость поступает в центрифугу 7, в которой непрерывно выделяется кристаллический формиат кальция. Погон от упарк направляется в кристаллизатор 8 для выделения сырого пентаэритрита. Кристаллизация осуществляется методом охлаждения 204 [c.204]


    Полунепрерывная технологическая схема получения пентафталей приведена на рис. V-6. В реактор 3 непрерывно подается масло, предварительно подогретое в теплообменнике 6 и нагревателях 5 и 7 пентаэритрит и сода (катализатор) из бункеров 1 п 2 дозируются шнеками. Из реактора 3 реакционная смесь непрерывно поступает в реактор 8. Температура, необходимая для протекания реакции переэтерификации, в обоих реакторах поддерживается за счет электрообогрева. Готовый переэтерификат подается в реактор большего объема 9, куда из плавителя 10 непрерывно вводится расплавленный фталевый ангидрид. Образующийся кислый переэтерификат из реактора 9 подается в накопительные емкости 12, снабженные паровым обогревом, или непосредственно в реактор 13, где проводится поликонденсация по периодическому режиму. Реактор 13 снабжен конденсатором 14 и разделительным сосудом 15 для возвращения в цикл ксилола (азеотропный метод). Готовый алкид переводят в смеситель 16, куда предварительно вводится необходимое количество растворителя. Затем лак фильтруют и перекачивают в цистерну лаковыпускного отделения 18 для типизации. [c.209]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологические пентаэритрита: [c.204]   
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.801 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пентаэритрит



© 2025 chem21.info Реклама на сайте