Формиат натрия отделение

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Окончательное обесхлоривание проводят химическим способом путем добавления формиата натрия или других восстановителей. После полного обесхлоривания и подщелачивания раствора до содержания щелочи 0,5—1,5 г/л щелока поступают в механические сепараторы, гравитационные отстойники или на фильтры для отделения графитового шлама. [c.392]

Для отделения висмута от свинца, меди, кадмия, пипка и других элементов большое практическое значение имеют методы гидролиза карбонатом аммония, окисью ртути, формиатом натрия, бромид-броматной смесью, пиридином. Весьма эффективные результаты дает осаждение висмута при помощи гидролиза из гомогенного раствора (например, при помощи уротропина), когда нет местного избытка осадителя. При этом получается более чистый и легко фильтрующийся осадок основной соли. [c.9]

Другим примером разделения, которое предложено осуществлять по способу опережающего электролита, служит отделение хлористого натрия от формальдегида. Для успешного осуществления такого разделения ионным обменом желательно было бы, чтобы формальдегид присутствовал в количестве, скажем, 1%, а хлористый натрий— в гораздо большем. В химической промышленности, однако, такой раствор встречается очень редко к тому же автор, имея многолетний опыт работы в химико-фармацевтической промышленности, вообще не встречался с задачей разделения хлористого натрия и формальдегида. Обычно возникает проблема очистки 37%-ного раствора формальдегида от 0,05% муравьиной кислоты и иногда от 1 % формиата натрия в этих случаях обычный ионный обмен является идеальным методом разделения, потому что допускает очистку данным количеством смолы больших объемов 37%-ного формальдегида. Проводя очистку по способу опережающего электролита, пришлось бы поглощать смолой 37% формальдегида и отмывать водой 0,05% муравьиной кислоты, что является абсурдом. [c.127]

Для этого от водного раствора продуктов реакции отгонялась вся вода, и сухой остаток обрабатывался изопропиловым спиртом для отделения формиата натрия. Последний отфильтровывался, и от фильтрата отгонялся изопропиловый спирт. [c.173]

Дополнительно получают щавелевую кислоту упариванием маточного раствора при температуре не более 45 °С во избежание" разложения кислоты. Суммарный вьр од щанелевой кислоты 690 кг из 1 т формиата натрия или 95% от теоретического [87]. Необходимым условием получения чистой ща] елевой кислоты в этом методе является тщательная отмывка осадка оксалата от ионов натрия и отделение гипса. На опытной установке таким способом получена щавелевая кислота с содержанием основного вещества 99,9% [88]. [c.42]

Из данных опытов (табл. 4, 5) следует, что при экстракции растворителем этриола из сиропов, содерн ащих до 40% воды, получается этриол-сырец с высоким содержанием золы. Относительно меньше содержится золы в этриоле-сырце, полученном с применением в качестве экстрагента этилацетата, однако и в этом случае ее содержание было не нин<е 0,56 вес. % (в пересчете на формиат натрия —1,23 вес. %). При экстракции этриола из таких же сиропов с последуюш,ей отгонкой воды в виде азеотропной смеси удается получить этриол-сырец с содержанием золы 0,23 вес. %, что составляет в пересчете на формиат натрия около 0,5 вес. %. Следует отметить, что при использовании азеотропной отгонки воды требуется применение значительно большего количества растворителя, чем в том случае, когда экстракция производится из сухого остатка. Кроме того, при этом суш ественно усложняется технологический процесс экстракции, так как требуется проведение двух дополнительных онера-ци1"1 — отгонки азеотропной смеси и отделение выпавшего осадка. [c.169]

Отделение сульфида цинка от других катионов III группы при анализе делается возможным, если применять формиатный буфер, состоящий из муравьиной кислоты и формиата натрия или аммония (НСООН+H OONa), имеющий рН 2. При от- [c.165]

Аппаратчик-генера-торщик отделения формиата натрия Анилино- красочная 81 [c.191]

Этриол может быть выделен двумя методами 1) экстракцией растворителями с коэффициентами распределения около 6 2) разгонкой продуктов реакции в вакууме при 3—4 мм после удаления воды и отделения формиата натрия. Выход этриола от теории на взятый к-масляный альдегид составляет около 70%. [c.23]

По первому методу 200 мл водного раствора продуктов реакции упаривали досуха и остаток обрабатывали 100 му1 изопропилового спирта. После отделения выделивщегося формиата натрия от фильтрата отгоняли изопропиловый спирт с водой и из остатка, содержащего триметилолизобутан и побочные продукты, выделяли фракцию, перегоняющуюся при 140—180°С и остаточном давлении 2—5 мм рт.ст. [c.148]

При низких температурах протекают реакции (как ионообменные) между сподуменом ( -модификацией) и солями некоторых органических кислот, например формиатом и особенно ацетатом натрия. Более того, за рубежом организовано производство [163] солей лития по новой и простой технологической схеме, сущность которой сводится к следующему. Измельченный -сподумен смешивают с ацетатом натрия в весовом соотношении 1 1—1 2 и смесь нагревают в реакторе выше температуры плавления Hs OONa (250° С), но ниже температуры его разложения (325° С) . Реакционную массу гасят в воде (1 2), а затем легко и быстро выщелачивают при 90° С. Отделение литийсодержащего раствора и промывку кека проводят на барабанном или рамном вакуум-фильтре. Отвальный кек при влажности 22% содержит 0,006 вес.% растворимого лития и 0,009 вес.% Hs OONa, в нем почти полностью остаются все примеси, содержавшиеся в сподуменовом концентрате, и получающийся раствор не требует очистки. Его упаривают до содержания 600—650 г/л ацетата лития и добавлением соответствующего натрийсодержащего реагента из него [c.263]

Отделение сульфида цинка от других катионов третьей группы при анализе делается возможным, если применять формиат-, ный буфер, состоящий из муравьиной кислоты и муравьинокислого натрия или а 1мония (НСООН H OONa) и имеющий pH 2. При отделении ионов Zn++ от Fe" , Сг +, А1з+ и Мп++ или Zn от Со" и используется способность цинка выпадать в осадок в виде сульфида при pH 1,5 [c.153]

От водного раствора продуктов реакции отгонялась вода, и для отделения формиата кальция либо натрия остаток обрабатывался на холоду трехкратным количеством изопропилового спирта. Выпавшие неорганические соли отфильтровывались, а от фильтрата отгонялись спирт и вода. Полученный остаток, состоя-пщй из этриола и побочных продуктов, этерифицировался кислотами С5 — Се. Применение такого метода резко упрощает технологическую схему получения эфиров из этриола и уменьшает потери, неизбежные при извле нии этриола из реакционной смеси другими методами. [c.164]