Поливинилспиртовые волокна плотность

Найти плотность поливинилспиртового волокна, если площадь его поперечного сечения 250 мк , разрывное усилие 10 гс и номер 3100. [c.18]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим способом, их подвергают термической вытяжке в 6—8 раз при 220— 230° С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. При достаточно высокой температуре и большой вытяжке поливинилспиртовые волокна приобретают водостойкость даже в кипящей воде и влаго-поглощение высушенных волокон снижается до 3—3,5%. [c.219]

В литературе нет данных о возможности применения высокопрочного поливинилспиртового волокна для производства шинного корда, хотя использование для этой цели высокопрочного (80— 90 гс/текс), высокомодульного эластичного волокна пониженной плотности (по сравнению с вискозным волокном) является перспективным. [c.266]

Поливинилспиртовые волокна производят на базе поливинилового спирта, получаемого из винилацетата, синтезированного из ацетилена и уксусной кислоты. Выпускается в виде волокон и комплексной нити. Плотность 1,26 г/см . [c.30]

До настоящего времепп нет еще данных о результатах применения высокопрочного поливинилспиртового волокна для производства шинного корда, хотя использование для этой цели высокопрочного (80—90 ркм), высокомодульного эластичного волокна пониженной плотности (по сравнению с вискозным волокном) является весьма перспективным. По-видимому, в ближайшее время высокопрочное поливинилспиртовое волокно получит практическое применение и для изготовленпя ряда важнейших изделий технического назначения. [c.253]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Плотность поливинилспиртовых волокон и величина Z) i находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко величина Di снижается при термовытягивании и термообработке, что может явиться причиной неравномерного крашения. Для повышения равномерности крашения поливинилспиртовые волокна можно запаривать в среде насыщенного водяного пара так же, как и гидратцеллюлозные волокна. [c.332]

По проницаемости целлюлозные волокна превосходят поливинилспиртовые. Коэффициенты диффузии прямых красителей при 60 °С составляют Ы0 —Ы0- см /с и ЫО —ЫО mV соответствениб. Однако следует отметить, что плотность поливинилспиртовых волокон и коэффициент их проницаемости находятся в прямой зависимости от условий проведения синтеза исходного полимера и технологического процесса получения волокна. Особенно резко коэффициент диффузии снижается при термовытягиванни и термической обработке, и это может явиться причиной неравномерного крашения. Поэтому поливинилспиртовые волокна, так же как, и гидратцеллюлозные волокна, следует запаривать в среде насыщенного водяного пара. [c.231]

В последнее время высокопрочные и высокомодульные поливинилспиртовые волокна, обладающие минимальной ползучестью, начинают использовать при производстве армированных изделий. Эти волокна обладают наиболее высоким модулем из всех обычных типов химических волокон. Получаемые на их основе армированные пластики имеют существенное преимущество перед стеклопластиками по плотности, устойчивости к деформациям при кручении и изгибах. Кроме того, эти волокна обладают высокой адгезией к различным смолам (эпоксидным, фенольным, полиэфирным), пре-росходяц ей адгезию стеклянных волокон к этим смолам [30]. [c.265]

С целью изучения изменения структуры волокон определяли зависимость плотности, сорбции иода и двойного лучепреломления от температуры термической обработки [4, 5, 30, 44, 68, 111]. Термическая обработка проводилась как в свободном, так и в фиксированном состоянии, а также с заданной усадкой. Из рис. 18.24 видно, что зависимость сорбции иода термообработанным волокном от температуры термической обработки носит весьма сложный характер, который трудно объяснить только изменениями вторичных структурных образований волокон в результате термической обработки. Термообработанное в фиксированном состоянии волокно сорбирует иод меньше, чем волокно, термообработанное в свободном состоянии, что хорошо согласуется с полученными ранее данными о более упорядоченной структуре волокон, термообработанных без усадки. Интервал температур термической обработки, в котором получается наиболее водостойкое поливинилспиртовое волокно (т. е. 210—220 °С), соответствует интервалу, в котором, по данным сорбции иода, происходит перестройка вторичной структуры волокна. Сходная картина наблюдается и в случае термообработки волокон сухого метода формования. [c.267]