Поливинилспиртовые волокна вытяжка

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Большой интерес представляют результаты, полученные недавно Вольфом и Меосом при изучении реакционной способности поливинилспиртового волокна в процессе его вытяжки. На рис. 6 изображена зависимость количества двойных связей, образующихся при термической дегидратации полимера, от степени вытяжки волокна. Оказывается, что для образцов различной структуры наблюдается очень четкое влияние степени вытяжки на скорость образования двойных связей. По-видимому, наиболее правильное объяснение заключается в том, что в процессе вытяжки происходит конформацнонное изменение макромолекул поливинилового спирта и образование ориентированных структур, которые способствуют выделению воды и образованию си- [c.68]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим способом, их подвергают термической вытяжке в 6—8 раз при 220— 230° С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. При достаточно высокой температуре и большой вытяжке поливинилспиртовые волокна приобретают водостойкость даже в кипящей воде и влаго-поглощение высушенных волокон снижается до 3—3,5%. [c.219]

Практически используемые волокна должны быть достаточно отрелаксированы. В случае малополярных полимеров это достигается при продолжительности вытяжки 0,3—1 с. В случае полярных поливинилспиртовых волокон и пленок за такое время не [c.315]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна также вытягивают в пластифицированном состоянии, т. е. вытяжке подвергают свежесформованные волокна, содержащие большое количество воды температура вытягивания 100° С. В этих условиях водородные связи между группами ОН соседних макромолекул настолько ослаблены, что прочность получаемых волокон не превышает 60 гс/текс. При 205—215° С, а при определенных условиях и при температуре 216—225° С поливиниловый спирт переходит в вязкоэластическое состояние, поэтому, вытягивая волокна при 205— 210° С, удается значительно повысить их прочность (до 100 гс/текс). В связи с этим предложены следующие способы упрочнения поливинилспиртовых волокон [c.302]

Последний способ позволяет достичь максимальной степени вытяжки и получить волокно максимальной прочности (до 100 гс/текс). Одновременно с увеличением кратности вытяжки и прочности волокна уменьшается сорбция паров воды и набухание в воде. Поливинилспиртовые волокна после термопластифика- ционного вытягивания не нуждаются в ацеталировании и не растворяются даже в кипящей воде. [c.302]

Рис. 9.9. Зависимость двойного лучепреломления и фактора ориентации по ультразвуку свежесформованного поливинилспиртового волокна от изменения кажущейся фильерной вытяжки при изменении диаметра отверстий фильеры (а) и скорости отвода нити из ванны (б) при постоянной подаче раствора

Термическая вытяжка волокна. Термическая вытяжка волокна осуществляется при температуре 140—230 °С в сухом состоянии. Предварительно свежесформованное волокно сушат в свободном состоянии. Стадия сушки волокна перед вытяжкой отличает технологический процесс получения волокна из латексов модифицированного поливинилхлорида от процесса получения поливинилспиртового волокна, которое после формования подвергается вытяжке в мокром состоянии. [c.131]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]