Установка комбинированная шнековая

Рассмотрим одну из схем переработки. Карналлитовую руду крупностью менее 5 мм разлагают горячим (свыше 100 °С) раствором в двух шнековых растворителях комбинированным методом (в одном растворителе прямоток, во втором — противоток). Галитовые отходы из второго аппарата обезвоживают на план-фильтрах и удаляют из процесса. Насыщенный раствор из первого растворителя осветляется в отстойнике типа Брандес, где выпадают крупные частицы соли, которые направляются на вакуум-фильтры и после фильтрации удаляются в отвалы. Насыщенный раствор отделяют от шламов в сгустителях, осветляют и подают на вакуум-охладительную установку. Шламы перекачивают в отделение противоточной промывки. После промывки большая часть солей растворяется и возвращается в виде промышленных вод в процесс оставшиеся соли и шламы отправляют на хвостохранилище. [c.268]

На рис. 5.9 показана комбинированная шнековая установка для извлечения масел, кофеина и таннина из растительных материалов, разработанная Артамоновым с соавторами [5]. [c.190]

Рис. 5.9. Комбинированная шнековая экстракционная установка

В Советском Союзе разработана комбинированная установка производительностью около 150 кг/ч для измельчения и отмывки полиэтиленовой пленки, использовавшейся ранее в сельском хозяйстве [11, с. 50]. В дробилке роторного типа с системой подвижных и неподвижных ножей осуществляется мокрое измельчение отходов пленки с частичной отмывкой водой (рис. 3.7). Измельченный материал далее подается для промывки моющими растворами или водой в трехсекционный шнековый промыватель. Каждая секция представляет собой установленный под углом 6° цилиндр, внутри которого в разные стороны вращаются два шнека специальной конструкции. [c.191]

Принципиальная схема комбинированной установки для сушки с одновременным измельчением осадка, выпускаемой фирмой Раймонд (США), приведена на рис. 50. Установка состоит из двух основных аппаратов сушильной мельницы 1, где происходят измельчение, перемешивание и подсушка осадка, и расположенной над ней вертикальной трубы-сушилки 2, где осадок окончательно досушивается. Подача осадка в сушильную мельницу производится с помощью шнекового питателя-смесителя 3, куда одновременно подается подлежащий сушке материал — механически обезвоженный осадок и ретур.В питателе-смесителе происходит перераспределение влаги между влажным и сухим осадком путем контактного массообмена. [c.119]

Специальные конструкции головок применяются, например, при изготовлении изделий, которые в поперечном сечении состоят из одного материала разных цветов или из разных материалов. Для этого требуется использование либо нескольких шнековых прессов, совместно работающих на один формующий инструмент, либо одной комбинированной машины с несколькими шнеками (например, полый шнек большого диаметра, в центральном канале которого располагается второй шнек с самостоятельным приводом, а иногда и с промежуточным цилиндром). Так, известны производства многоцветных садовых рукавов, изолированных проводов со спиральной расцветкой, а также карандашей из смесей древесной м ки с пластмассой и графита с пластмассой. На рис. 241 показана экструзионная головка, связанная с двумя машинами. Основной ее особенностью. является распределяющий элемент 4, который разделяет потоки обоих отличающихся по цвету материалов на несколько частей и направляет их в круглый. мундштук 5, где они объединяются в один круглый стержень 6 с несколькими секторными продольными полосами. Распределяющая деталь может быть также приведена во вращение, и тогда вместо прямых полос получается спиральная расцветка. При установке между вращающимся распределителем 4 и мундштуком 5 еще одного (не вращающегося) вспомогательного мундштука (рис. 242) создаются дополнительные возможности. Например, применив вращающийся распределитель с четырьмя каналами и вспомогательный мундштук с тремя отверстиями, можно изготовить стержень 7 с расцветкой под мра.мор [70]. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология