Вакуум-охладительная установка

Поэтому Ш последнее время для охлаждения растворов и кристаллизации хлористого калия стали применять другие вакуум-охладительные установки, в которых получаются более крупные кристаллы хлористого калия. [c.363]

I — теплообменник 2 — нейтрализатор 3 — выдерживатель 4 — отстойник 5 — вакуум-охладительная установка б — конденсатор 7 — фильтр-пресс ФПАКМ 5 —сборник нейтрализата Р — насос /О — теплообменник 11 — отстойник /2—аэратор. [c.153]

Рис. 93. Схема вакуум-охладительной установки.

Осветленный щелок поступает в четырехкорпусную вакуум-охладительную установку И. Корпуса этой установки представляют собой вертикальные железные аппараты круглого сечения, последовательно соединенные переточными трубами под вакуум-корпусами расположен железный бункер, разделенный перегородками на четыре отделения, в которые опущены барометрические трубы из вакуум-корпусов (рис. 93). [c.178]

Количество воды, испаряемой в вакуум-охладительной установке, составляет около 5% от объема поступающего щелока. Щелок охлаждается от 95 до 55° зимой и 65° летом. Время пребывания щелока в каждом корпусе составляет 12—15 минут. Количество выпадающего в корпусах хлористого калия составляет около 50% от производительности цеха. [c.179]

Маточный щелок, освобожденный от кристаллов КС1 и возвращаемый в отделение растворения, проходит последовательно все восемь конденсаторов 12 вакуум-охладительной установки от IV корпуса к первому, причем нагревается на 30°. Окончательный подогрев маточного щелока происходит в трубчатом подогревателе 13 паром. Нагретый до 100—107° щелок подается в шнековые растворители. [c.180]

Раствор из вакуум-охладительной установки качается насосом в отстойник 11. Отстоявшийся маточник перекачивается через конденсатор первого корпуса вакуум-установки в подогреватель 6, где нагревается до 105 , и поступает в растворители. [c.183]

Осветленный раствор через бункер 6 поступает в вакуум-охладительную установку 7, состоящую из шести корпусов. Первые три, подвергающиеся более сильной коррозии, изготовлены из чугуна, остальные — из железа. [c.184]

Осветленный нейтрализат из отстойника 3 поступает в сборник 4, откуда насосом подается в непрерывно действующую вакуум-охладительную установку 5, где охлаждается с 75—85°С до 30—35°С. Конденсат, составляющий 5—7% от объема гидролизата, с повышенной концентрацией фурфурола поступает в цех выделения фурфурола. [c.58]

Из отстойников горячий осветленный раствор засасыва,ется в вакуум-охладительную установку 11, где охлаждается до температуры 65—70°. [c.319]

I—шнековые растворители 2—элеватор 3—планфильтр 4, 5, II и /2—отстойники 6—резервуар для промывки шлама 7—вакуум-охладительная установка 8—конденсаторы сокового пара 9 — подогреватель маточного раствора 10—охладительная башня /5—центрифуга [c.361]

Осветленный раствор из отстойников засасывается в вакуум-охладительную установку 7. Последняя состоит из четырех последовательно соединенных корпусов вакуум-аппаратов. В этпх аппаратах насыщенный раствор все время находится в кипящем состоянии вследствие высокого вакуума, создаваемого специальными вакуум-насосами. При кипении происходит усиленное испарение воды с поверхности раствора, за счет чего раствор охлаждается. Таким образом, вакуум-установка является первой ступенью охлаждения насыщенного раствора. [c.362]

Наиболее совершенной из них является вакуум-охладительная установка с принудительной циркуляцией. Она состоит из нескольких последовательно соединенных корпусов. Свежий горячий раствор, поступаюший в первый корпус, смешивается под вакуумом с охлажденным раствором, уже содержащим значительное количество кристаллов соли. При этом одновременно происходит испарение части воды и охлаждение раствора. Насосы перекачивают раствор и кристаллы соли из корпуса в корпус, причем в каждом следующем корпусе повышается разрежение и понижается температура раствора. Образующиеся при этом кристаллы падают на дно аппарата. [c.363]

Рассмотрим одну из схем переработки. Карналлитовую руду крупностью менее 5 мм разлагают горячим (свыше 100 °С) раствором в двух шнековых растворителях комбинированным методом (в одном растворителе прямоток, во втором — противоток). Галитовые отходы из второго аппарата обезвоживают на план-фильтрах и удаляют из процесса. Насыщенный раствор из первого растворителя осветляется в отстойнике типа Брандес, где выпадают крупные частицы соли, которые направляются на вакуум-фильтры и после фильтрации удаляются в отвалы. Насыщенный раствор отделяют от шламов в сгустителях, осветляют и подают на вакуум-охладительную установку. Шламы перекачивают в отделение противоточной промывки. После промывки большая часть солей растворяется и возвращается в виде промышленных вод в процесс оставшиеся соли и шламы отправляют на хвостохранилище. [c.268]

Охлаждение. Сульфитный щелок, предгидролизат или послеспиртовая барда, так же как и гидролизат, перед подачей на выращивание дрожжей должны быть охлаждены до определенной температуры (26—27°С). Для этого в настоящее время широко применяются вакуум-охладительные установки, спиральные и пластинчатые теплообменники. [c.168]

Технология производства фурфуррла из паров самоиспарения. Фурфурольная установка предназначена для утилизации фурфурола, содержащегося в конденсатах решоферов и поверхностных конденсаторов вакуум-охладительной установки. [c.21]

При описанной технологии им ет место только один грязный сток — лютер основной колонны в количестве 4,1—4,3 м на 1 т асд при БПКб, равном 500 мг Ог/л. Таким образом, если конденсаты, поступающие на фурфурол ьную установку (решоферов и вакуум-охладительной установки) содержали 13,25 кг загрязнений по БПКб (см. табл. 2), то лютер содержит только 2,1 кг на 1 т асд (16%)- Кроме этого грязного стока, имеются чистые — от теплообменной аппаратуры в количестве до 10 м на 1 т асд. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология