СУШКА В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТРУБАХ-СУШИЛКАХ

Пневматическая сушка. Вертикальные пневматические сушилки (трубы-сушилки) отличает простота устройства и высокая интенсивность процесса, особенно на нижнем, разгонном участке трубы. Малое время пребывания частиц в зоне сушки (обычно менее I—2 с) позволяет использовать высокую начальную температуру сушильного агента без опасности перегрева материала. Основным недостатком труб-сушилок оказывается сравнительно большой расход энергии на нагрев и перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивое вертикальное движение всех фракций высушиваемого дисперсного материала. [c.312]

Отличительной особенностью при анализе работы пневматической сушки является то обстоятельство, что скорость восходящего движения частиц дисперсного материала изменяется от нулевого значения в нижней точке ввода влажного материала до устанавливающегося значения, при котором разность между скоростями сушильного агента и частиц становится равной скорости витания. Концентрация дисперсной твердой фазы по мере вертикального ускорения частиц по высоте трубы уменьшается. Наибольшая интенсивность внешнего тепломассообмена между частицами влажного материала и сушильным агентом имеет место в пределах начального, разгонного участка вертикальной трубы-сушилки. [c.312]

Численные пошаговые расчеты на основе системы (5.144) при задаваемых постоянных значениях коэффициента восстановления нормальных напряжений кп 0,8, коэффициента Кг 0,6 и коэффициента осаждения // = 0,88 0,98 приведены на рис. 5.18, где представлены также экспериментальные данные по сушке угля в вертикальной трубе-сушилке. [c.320]

Принципиальная схема комбинированной установки для сушки с одновременным измельчением осадка, выпускаемой фирмой Раймонд (США), приведена на рис. 50. Установка состоит из двух основных аппаратов сушильной мельницы 1, где происходят измельчение, перемешивание и подсушка осадка, и расположенной над ней вертикальной трубы-сушилки 2, где осадок окончательно досушивается. Подача осадка в сушильную мельницу производится с помощью шнекового питателя-смесителя 3, куда одновременно подается подлежащий сушке материал — механически обезвоженный осадок и ретур.В питателе-смесителе происходит перераспределение влаги между влажным и сухим осадком путем контактного массообмена. [c.119]

Установка состоит из двух основных аппаратов сушильной мельницы 1, где происходят измельчение, перемешивание и подсушка осадка, и расположенной на ней вертикальной трубы-сушилки 2, где осадок окончательно досушивается. Осадок в сушильную мельницу подается при помощи шнекового питателя-смесителя 3, куда одновременно подается подлежащий сушке [c.158]

Вертикальные трубы-сушилки широко распространены в тех отраслях промышленности, где возникает необходимость подсушивать мелкодисперсные материалы. Принцип работы такого аппарата предельно прост. В нижнюю часть вертикальной трубы непрерывно вводится влажный, но не комкующийся материал, который подхватывается восходящим потоком горячего сушильного агента. Собственно процесс сушки происходит в течение того короткого времени, которое частицы материала находятся в трубе (от десятых долей секунды до 1—3 с), после чего материал отделяется в циклоне от потока сушильного агента и выгружается из аппарата. Размеры промышленных труб-сушилок достигают 15—20 м в высоту и до 1,2—1,6 м в диаметре. Наибольшее распространение трубы-сушилки получили при сушке дробленого угля на обогатительных фабриках и при сушке мелкодисперсных кристаллических материалов, обладающих достаточной механической прочностью. [c.114]

Расчеты на основе системы уравнений (4.70) — (4.73) согласно блок-схеме, приведенной на рис. 4.7, при задаваемых постоянных значениях коэффициента восстановления нормальных напряжений /г я 0,8, коэффициента /(г 0,6 и коэффициента осаждения /, = 0,88- 0,98 приведены на рис. 4.8, где для сравнения представлены результаты измерений влагосодержания отдельных фракций кузнецкого угля при его сушке в вертикальной трубе-сушилке [26]. [c.138]

Адекватность предложенной математической модели проверена для процессов сушки угля различных фракций, высушиваемых в вертикальных трубах-сушилках. Среднеквадратичное отклонение от экспериментальных данных составило 15 %. На рис. 3-4, 3-5 и 3-6 показаны некоторые результаты расчета [107]. [c.127]

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

Пневматические сушилки. Для сушки быстро сохнущих мелкозернистых и кристаллических материалов находят применение пневматические сушилки или трубы-сушилки, в которых сушка материала о сущест-вляется во взвешенном состоянии. Простейшая пневматическая сушилка состоит из вертикально установленной трубы постоянного сечения длиной 18—20 м, по которой смесь горячих газов или воздуха и взвешенного в их потоке материала проходит при восходящем или нисходящем давлении газов. Сушка в пневматических сушилках обычно происходит при параллельном токе газов и материала. [c.699]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина трубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

За рубежом для сушки осадков достаточно широко используют пневматические сушилки (трубы-сушилки). Сушка осуществляется в вертикальной трубе длиной до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха (или топочных газов), скорость которого превышает скорость витания частиц и составляет 10— 30 м/с. [c.300]

Для сушки сыпучих материалов с целью удаления свободной (поверхностной) влаги широко применяют пневматические сушилки (рис. Х1У-6), отличающиеся высокой интенсивностью протекания процесса. Сушилка состоит из высокой вертикальной трубы (высота достигает 25 м), нижнее сечение которой заглушено. На небольшом расстоянии от этого сечения расположен вход нагретого воздуха (газа), а несколько выше — вход высушиваемого материала, подаваемого через питатель. Высушиваемый материал захватывается потоком газа, увлекается им вверх [c.647]

Пневматические сушилки (рис. 10.26) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов (диаметром до 1-1,5 мм) в течение короткого времени пролета частиц влажного материала по вертикальной трубе высотой до 20 м. Скорость восходящего движения сушильного агента в трубе должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц полидисперсного материала (см. гл. 2). [c.594]

Аэрофонтанные (пневматические) сушилки применяют для сушки легких сыпучих материалов. Сушилка представляет собой вертикальную трубу, через которую с большой скоростью продувается горячий воздух. Влажный материал загружается в нижнюю часть сушилки, выносится наверх вместе с потоком воздуха и улавливается в осадительных камерах или пылеулавливающих устройствах. [c.153]

Для сушки трикотажного полотна (и ластиков) применяются разнообразные сушилки камерные (типа рис. 192 и др.), проходные-туннельные с вагонетками (типа рис. 193), петельные сушилки, вертикальные сушильные трубы, сушилки с устройствами, растягивающими полотно до определенной ширины. [c.397]

Пневматические сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. На рис. 115 показана пневматическая сушилка, состоящая из вертикальной трубы 6 длиной 10—20 м, сборника-амортизатора 8, питателя 1, циклона 5, калорифера 2 и вентилятора 5. Зернистый материал подается питателем 1 в трубу 6, куда снизу вентилятором 3 нагнетается воздух, подогретый в калорифере 2. Материал увлекается потоком воздуха и за время движения в трубе высушивается. Сборник-амортизатор направляет высушенный материал в циклон 5, где воздух отделяется от высушенного материала. Для выгрузки материала служит разгрузочное устройство 4. Поток воздуха проходит через воздушный фильтр 7. Сушилка— непрерывного действия. Материал высушивается за несколько секунд. [c.206]

Сушилка состоит из вертикальной трубы 2, в средней части которой имеются биконические расширители 3 и 4. Расширители снабжены тангенциальными газоходами, по которым поступает дополнительный поток нагретого газа. Влажный материал питателем 6 через загрузочную воронку и секторный затвор 5 подается в нижнюю часть трубы 2 и транспортируется вверх потоком воздуха, нагретого в топке I. Благодаря закручиванию газа в расширителях крупные частицы, требующие большего времени сушки, дольше задерживаются в аппарате, контактируя при этом с потоками свежего горячего газа, поступающего в расширители через тангенциальные газоходы. Это способствует выравниванию остаточного влагосодержания высушенного продукта. [c.198]

Пневматические сушилки. В США, ФРГ, ГДР на некоторых очистных станциях для сушки механически обезвоженных осадков используют горизонтальные и вертикальные (петлевые или ячеистые) ленточные сушилки и пневматические трубы-сушилки, выпускаемые фирмами "Раймонд" (рис. 33) и"Рапид"[41, 57, 67, 73,89]. [c.67]

За рубежом, главным образом в США, получили распространение пневматические сушилки (трубы-сушилки). Пневматическая сушилка для механически обезвоженных осадков сточных вод представляет собой вертикальную тр бу длиной до 20 м, по которой снизу вверх движется смесь топочных газов и взвешенных в их потоке частиц осадка. При прохождении по трубе осадок высушивается до заданной степени влажности. Готовый продукт отделяется от отходящих газов в специальном сепараторе. Продолжительность сушки осадка в пневмосушилке составляет всего несколько секунд, поэтому такая сушка получила название мгновенной . Процесс протекает непрерывно. [c.118]

Трубы-сушилки отличает простота устройства, малые капитальные затраты и незначительная занимаемая производственная площадь. Значительная интенсивность сушки (особенно на нижнем, разгонном участке трубы) и малое время пребывания частиц в аппарате позволяют использовать высокую начальную температуру сушильного агента (при сушке углей — до 1100°С) без опасности нежелательного ее воздействия на материал. В качестве основного недостатка труб-сушилок обычно отмечается сравнительно высокий расход энергии на перемещение сушильного агента со скоростью, обеспечивающей устойчивый вертикальный транспорт всех фракций дисперсного материала. Значительный расход сушильного агента определяет также и повышенный расход теплоты на сушку, если не предусмотрено использование потенциала сущильного агента, покидающего трубу-сушилку, как правило, с еще достаточно высокой температурой и малым влагосодержанием. [c.114]

Существенным эффектом для полидисперсного материала при значительной его концентрации является относительно быстрый разгон мелких фракций, которые при этом догоняют медленно разгоняющиеся крупные частицы и передают им дополнительный вертикальный импульс. Мелкие частицы вследствие соударений с крупными теряют часть вертикальной скорости, но в промежутках между последовательными соударениями вновь быстро ускоряются. Таким образом, происходит перераспределение скоростей частиц. Увеличение скорости крупных фракций оказывается несколько большим, чем уменьшение скорости мелкой фракции. Соответственно суммарная длина разгонного участка для крупной фракции несколько сокращается, а для мелкой фракции удлиняется. За счет взаимных соударений изменяются также и времена пребывания частиц крупной и мелкой фракций в трубе-сушилке, причем с точки зрения равномерности сушки частиц это изменение не является благоприятным, поскольку время пребывания крупной фракции уменьшается, а время пребывания мелких фракций, наоборот, увеличивается. [c.117]

В одной из ранних работ [24], посвященных моделированию процесса сушки дисперсных материалов в трубах-сушилках, учитывается эффект взаимодействия частиц материала со стенкой вертикальной трубы, а в качестве уравнений кинетики сушки материала используются уравнение массоотдачи для периода постоянной скорости сушки и аппроксимация в форме (1.54) для периода убывающей скорости сушки. В выражении для полного ускорения влажной частицы сохранено слагаемое, соответствующее ускорению за счет изменения массы частицы вследствие ее обезвоживания. [c.135]

Математическая модель процесса сушки (4.70) — (4.73) дополняется начальными условиями, соответствующими заданным значениям температуры сушильного агента и материала, а также влагосодержания частиц в нижней точке подачи полидисперсного материала в трубу-сушилку. Вертикальная скорость частиц всех фракций в начальном сечении принимается равной нулю, а численный пошаговый расчет [c.137]

При сушке материалов в трубах-сушилках ввиду незначительной величины времени пребывания частиц в зоне термообработки приходится увеличивать высоту сушилки или организовывать процесс сушки в несколько ступеней, т. е. устанавливать несколько труб-сушилок с последовательным прохождением материала через все вертикальные трубы. Последнее делает установку более громоздкой и трудной в эксплуатации. Кроме того, при последовательных процессах выделения дисперсного материала на выходе из каждой ступени может происходить недопустимое механическое истирание материала. Повышение температуры исходного сушильного агента обычно ограничено термостойкостью сушимого продукта. [c.139]

Основным элементом пневматической трубной сушилки является вертикальная труба диаметром до 2 м, высотой до 30 м, в которой высушиваемый материал транспортируется потоком сушильного воздуха в режиме, близком к идеальному вытеснению. Пребывание материала в зоне сушки кратковременное, обычно несколько секунд. Количество находящегося в сушилке материала невелико. Эти особенности позволяют использовать пневмотрубы для сушки различных дисперсных материалов (порошкообразных, зернистых, гранулированных, в том числе и взрывоопасных). [c.512]

Основной частью пневматической сушилки является вертикальная труба, в которой происходит сушка измельченных материалов в газовом потоке. Для перемещения частиц, находящихся в восходящем газовом потоке, необходимо, чтобы скорость сушильного агента—возду- [c.119]

Пневматическая сушилка представляет собой вертикальную трубу-шахту, через которую непрерывным потоком нагнетаются горячие дымовые газы со скоростью 7—10 м/с. Шахта помещается над мельницей-дробилкой, в которой дробится осадок до порошкообразного состояния. Порошок подхватывается током горячих газов и уносится в трубу, где происходит тесный контакт между частицами осадка и горячими газами. После дробления осадка суммарная поверхность частиц становится очень большой, вследствие чего сушка осадка происходит мгновенно. Вместе с газом уносится испарившаяся влага. [c.140]

Процедура расчета строится таким образом, что в каждом выбранном к расчету сечении вертикальной трубы-сушилки прежде всего производится сравнение полученного в этом сечении значения влагосодержания г-й фракции гг, с определенной в специальных опытах величиной критического влагосодержания этой фракции и при гг,<ггкр значения и йи1/с1к определяются по формулам периода линейно убывающей скорости сущки. Если же гг,> и р, то сравниваются температуры поверхности частиц г-й фракции 0, (/ ), вычисленные по формуле (4.45), с температурой если 0, (/ )используются формулы периода прогрева, а в противоположном случае расчет проводится по соотношениям периода постоянной скорости сушки. [c.129]

Пневматические сушилки. Для сушки во взвешенном состоянии зернистых (неслипающихся) и кристаллических материалов применяют также пневматические сушилки. Сушка осуществляется в вертикальной трубе [c.623]

Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель - в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

Увеличение относительной скорости частиц и сушильного агента с помощью установки в трубе специальных вставок [51, 52], замедляющих движение частиц материала и турбули-зпрующих поток сушильного агента, позволяет увеличивать продолжительность сушки дисперсных материалов в вертикальных пневматических сушилках. [c.320]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Вертикальные пневматические сушилки (трубы-сушилки) (см. рис. 12.4.1.4) отличает относительная простота устройства, малая металлоемкость и высокая интенсивность процесса, особенно на нижнем, разгонном участке трубы. Малое время пребывания частиц в зоне сушки (обычно < 1-2 с) позволяет использовать высокие начальные значения температуры сушильного агента без опасности перегрева высушиваемого материала. Основным недостатком труб-сушилок оказьшанлся сравнительно большие расходы сушильного агента и, соответственно, теплоты на его нагревание, необходимые для обеспечения устойчивого восходящего перемещения всех фракций высушиваемого материала. [c.225]

Для сушки нолидисперсного материаиа существенным является эффект относительно быстрого ускорения частиц мелких фракций, которые догоняют медленно разгоняющиеся крупные частицы и при соударениях передают им дополнительный вертикальный импульс. При этом мелкие частицы теряют значительную часть своей вертикальной скорости, но в промежутках между последовательными соударениями вновь быстро разгоняются. Таким образом, происходит увеличение скорости крупных и уменьшение скорости мелких фракций. Вследствие соударений изменяются также и длительности пребывания частиц крупной и мелкой фракций в трубе-сушилке, причем такое изменение не является благоприятным с точки зрения равномерности высушивания всех частиц, поскольку время пребывания крупной фракции уменьшается, а мелкой, наоборот, увеличивается. Наличие поперечной составляющей скорости частиц приводит к их столкновениям с внутренней поверхностью трубы, при этом частицы испытьшают со стороны стенки некоторое тормозящее воздействие. [c.225]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Большой интерес для сушки бикарбоната натрия представляет пневматическая сушилка, схема которой показана на рис. 113. Сушилка имеет вертикальную трубу конической формы высотой 15—20 м и внутренним диаметром 610—7бО мм. Тарельчатый питатель 3 подает сырой бикарбонат натрия в трубу примерно на половине ее высоты частицы ЫаНСОз подхватываются потоком горячего воздуха, подаваемого вентилятором 2 через калорифер 1, и выносятся в циклон<епаратор 4, где отделяются от воздуха. Для более полного улавливания бикарбоната воздух проходит последовательно два циклона и пылеосадительную камеру. Давление воздуха в сушилке 250 мм вод. ст., а температура 70—90° С. Частицы бикарбоната натрия во время подъема по трубе успевают под- [c.312]

Интересной конструкцией, в которой эффективно используется контактная теплоотдача в условиях закрученного потока, является сушилка системы Рурхимия [138]. Она представляет собой (рис. VI-19) вертикальную трубу 1 диаметром до 2 м и длиной до 25 м. Коаксиально с трубой 1 размещена внутренняя труба-вытеснитель 4, снабженная спиральными поверхностями в виде четырехзаходного винта. Вытеснитель вращается со скоростью до 10 об/мин для предотвращения налипания материала на стенки аппарата. Наружная труба и вытеснитель обогреваются паром. Материал, подаваемый питателем 2, транспортируется, потоком газа по спиральной траектории в пространстве между трубами и винтовой лентой. Высушенный продукт выносится в циклон 3, где. отделяется от транспортирующего газа, который циркулирует в системе, йсушаясь в холодильнике-конденсаторе 5. Газ нагревается главным образом за счет тепла, подводимого к вытеснителю. Часть тепла передается непосредственно материалу путем кондук-тивной теплопередачи. Отсутствие калорифера и относительно небольшой расход газа делают такие аппараты особенно эффективными при сушке химических материалов от органических растворителей в замкнутом цикле инертного газа. [c.193]

Техника сушки. Производительность сушилки 6 т/час. Влажный уголь измельчается до —3 мм и пропускается через сушилку Лессинга (вертикальная труба с, пе]регародками). Время пребы- [c.22]

Пневматические сушилки. Для сушки во взвешенном состоянии зернистых (неслипающихся) и кристаллических материалов применяют также пневматические сушилки. Сушка осуществляется в вертикальной трубе длиной до 20 м. Частицы материала движутся в потоке нагретого воздуха (или топочных газов), скорость которого превышает скорость витания частиц и составляет 10—30 м/сек. В подобных трубах-сушилках процесс сушки длится секунды и за такое короткое время из материала удается испарить только часть свободной влаги. [c.661]

Трубы-сушилки применяют на углеобогатительных фабриках для сушки мелкого коущентрата. Они представляют собой вертикальные трубы диаметром 650—1100. им, длиной 14—35 м, через которые проходят снизу вверх горячие газы. Высушиваемый материал, находясь в трубе во взвешенно.м состоянии, увлекается газовым потоком. Для этого скорость движения газов должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц высущиваемого материала. [c.409]

Пневматическая сущилка представляет собой вертикальную трубу-шахту, через которую непрерывным потоком нагнетаются горячие дымовые газы со скоростью 7—10 м1сек. Шахта помещается над мельницей-дробилкой, в которой дробится осадок до порошкообразного состояния. Порошок подхватывается током горячих газов и уносится в трубу, где происходит тесный контакт между частицами осадка и горячими газами. После дробления осадка суммарная поверхность частиц становится очень большой, вследствие чего сущ-ка осадка происходит мгновенно. Вместе с газом уносится испарившаяся влага. По сравнению с барабанной пневматическая сушилка более компактна, но требует затраты электроэнергии. В США боль-щое распространение получили сушилки типа Никольса, в которых осадок сжигается полностью до золы. Для сушки активного ила подобного типа сущилки малопригодны. Активный ил, предназначенный для дальнейшей обработки, можно сушить при температуре не выще 150—170°С. Сушить активный ил необходимо в специальных вальцовых сушилках. [c.190]