Фильтры в производстве растворов мыла

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Жиросодержащий шлам, полученный теми или другими способами, перерабатывается кислотой в ланолин. Необходимое количество кислоты определяется содержанием воды. Выделенный таким образом жир отводится на фильтры из мелкой золы, кокса или фильтровальную ткань, где обезвоживается до 50% влажности и более. Затем фильтруют в горячем состоянии в фильтр-прессах или обрабатывают экстрагентами, причем жир получают в виде коричневого масла, которое применяется в прядильнях. Чтобы очистить необработанное масло, его нужно перетопить или обработать горячим водяным паром. Очищенное масло можно затем применить для изготовления мыла или для производства медицинских препаратов. Остатки после прессования, которые все еще содержат жир, могут использоваться в сельском хозяйстве (при рыхлых почвах) или в виде топлива (иногда с добавкой угля). Для меньших по габаритам шерстомоен часто более выгодно отдавать растворы от промывки на соответствующие фабрики для дальнейшей переработки. [c.515]

Разбавленный каучуковый латекс, канифольное мыло и обессоленная вода перемешиваются в емкости 1 и подаются в смеситель 6. Стир л, акрилонитрил и третичный додецилмеркаптан (регулятор полимеризации) смешиваются в емкости 3 и насосом 4 подаются в смеситель 6. Перемешивание в смесителе 6 длится 4—10 мин, затем смесь поступает в реактор-полимеризатор 7, куда одновременно подается из емкости 2 при помощи насоса 5 раствор инициатора. Эмульсия из полимеризатора 7 через фильтр 8 последовательно поступает в реакторы-полимери-заторы 9 и 10. Из реактора-полимеризатора 10 эмульсия с полнотой конверсии 95—97% через корзинчатый фильтр 11 засасывается в испаритель 12. В испарителе при температуре 60° С и вакууме до 150 мм рт. ст. происходит отгонка остаточных мономеров. Отогнанные мономеры стирола, акрилонитрила и др. поступают через пылеотделитель 13 в холодильники Ни 15 ив аппарат типа флорентины 16 для отделения воды и мономеров, которые далее используются в производстве. Эмульсию из испарителя 12 подают в коагулятор 19. [c.83]

Корпус фильтра для мыльного раствора обычно бывает изготовлен из углеродистой стали, гуммированной полуэбонитом 1751 фильтровальная сетка выполнена из стали Х18Н10Т. В некоторых производствах пользуются фильтрами с корпусами из незащищенной углеродистой стали, что менее желательно, поскольку поверхность его даже в отсутствие раствора мыла может подвергаться ржавлению. [c.131]

Меры предупреждения. При применении Т. для чистки металлических деталей — вести работу в специальных замкнутых или полузамкнутых аппаратах. Выделение три-аппаратов в особое помещение, в котором, во избежание образования фосгена, не должно быть горелок с открытым пламенем или металлических частей, нагретых до температуры разложения Т. (125° и выше). Где невозможна герметизация — работа в вытяжных шкафах с отверстиями и рукавами для рук и вытяжкой сзади. Перед чисткой резервуаров и т. п. — продувание их воздухом или паром. Оборудование аппаратов и моечных машин вытяжной вентиляцией. Производство всякого рода чисток и ремонта аппаратуры в фильтрующих или шланговых противогазах. Очистка алюминиевых изделий и деталей Т. нежелательна и допустима лишь в герметической аппаратуре. При изготовлении мыл, содержащих Т., прибавлять последний только к нейтрализованному раствору мыла, еще лучше к холодному раствору, во избежание бурного образования летучих продуктов распада Т. и ожогов щелочью или самовоспламеняющимся дихлорацети-леном. Периодические медицинские осмотры работающих один раз в шесть месяцев (приказ Министра здравоохранения СССР № 443 от 17 VI 1949 г.). Рекомендуется также замена Т. (для обезжиривания деталей) не растворяющими жир, а эмульгирующими его веществами. [c.163]

Другое существенное отличие американского способа производства буна 8 связано с окончательной обработкой. Латекс-GRS смешивают с насыщенным раствором хлорида натрия, при этом образуется толстый верхний слой затем за счет добавок кислоты переводят адсорбированное мыло в свободные жирные кислоты. Образующиеся таким путем крошки промываются на вращающихся вакуумных фильтрах, отсасываются до достижения 30% влажности, измельчаются и, наконеи, высушиваются (рис. 8). В табл. 6 приведены важнейшие характеристики американских сортов каучуков типа GRS. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология