Контроль качества обезжиривания деталей

Перед началом работы на обезжиривающей установке следует провести контроль растворителя на соответствие техническим требованиям, так как применение некондиционного растворителя может привести к его разложению и коррозии деталей. Тщательно очистить установку от продуктов коррозии, металлической стружки, пыли и других загрязнений. Обезжиривание деталей, изготовленных из цветных металлов, обязательно проводить растворителем с добавлением специальных стабилизаторов. Во время работы регулярно контролировать качество растворителя по показателям кислотность или pH водной вытяжки , причем пробы иа анализ отбирать из всех имеющихся в установке резервуаров. В случае появления следов кислотности растворитель необходимо слить и направить на регенерацию. Следует регулярно проводить чистку установки во избежание быстрого выхода из строя растворителя. [c.202]

Контроль качества обезжиривания деталей [c.92]

Кроме люминесцентного имеются и другие виды контроля качества обезжиривания, но одни из них не всегда применимы, другие менее удобны. При использовании одного из способов радиоактивные изотопы вводят в масло, которое может попасть на обрабатываемую поверхность о чистоте обезжиривания судят по интенсивности радиоактивного излучения. Спектральный метод основан на возбуждении высокочастотными разрядами углеводородов в атмосфере инертных газов. Исследуемый объект (если позволяют его размеры) помещают в разрядный сосуд и используют в качестве одного электрода. Вторым электродом является вольфрамовый стержень. Во время разряда деталь вращается. При наличии масла на поверхности изделия розово-оранжевое свечение гелия переходит в фиолетовое. [c.142]

Общая схема технологического процесса состоит из следующих операций 1) обезжиривание 2) травление в 5%-ном растворе щелочи 3) осветление в 15—25 /о-ной азотной кислоте 4) анодное оксидирование в растворе серной кислоты 5) наполнение пленки в растворе хромпика 6) глубокое травление деталей 7) осветление в растворе азотной кислоты 8) контроль качества травления. После различн >1х операций обязательны промывка, монтаж и демонтаж деталей и их сушка. В зависимости от характеристики защитных лакокрасочных покрытий, применяемых при избирательном травлении, технологическая схема меняется. Так, например, при общем травлении поверхности заготовок не производятся операции 2, 3, 4 и 5. При местном избирательном травлении перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность должна быть спе- [c.147]

Практическое применение находят два типа соединений— клеевое и механическое. Благодаря хорошей адгезии большинства синтетических смол к стеклонластн- кам достигается достаточно высокая прочность склеива-ння 5. Недостатками клеевых соединений являются необходимость тщательной подготовки склеиваемых деталей (зачистка и обезжиривание поверхностей), нагревания, применения давления, а также неразъемность клеевых соединений и сложность контроля их качества. Соединения механического типа обычно прочнее клеевых, так как, нагрузка в них передается через наполнитель. Они проще [c.118]