Коррозия в горячей воде и водяном паре

Причиной разрушения теплообменных аппаратов, обогреваемых горячей водой, водяным паром и другими теплоносителями, может быть также электрохимическая коррозия, возникающая при воздействии содержащихся в воде кислорода и двуокиси углерода. Электрохимическая коррозия приводит к образованию на поверхности металла окислов железа. Скорость ее протекания возрастает при высоких температурах и давлениях. [c.145]

Цирконий почти не подвержен действию кислот и растворяется легко только в царской водке и в плавиковой кислоте. Большой интерес к металлическому цирконию, проявляемый за последнее время, обусловил проведение различных исследований коррозионной устойчивости циркония в различных средах. Эти исследования подтверждают, что цирконий медленно растворяется в серной и концентрированной соляной кислоте, но выдерживает 5%-ную соляную кислоту (холодную и горячую), растворы органических кислот, растворы некоторых оолей и раствор йода в йодистом калии [316]. Применение циркония как конструкционного материала в ядерной технике заставило особенно подробно изучить его коррозионную устойчивость не только в кислотах и других водных растворах, но и в воде, водяном паре, некоторых газах и в ряде органических реагентов. По данным, приводимым (в монографии [457], цирконий обладает отличной стойкостью (скорость коррозии меньше 0,0127 мм в год) почти во всех исследованных средах, за исключением газообразного хлора, с которым он легко взаимодействует, и хлорпроизводных уксусной кислоты. Исследована также коррозия циркония в расплавах различных металлов, но определенных данных пока пе получено [457]. [c.174]

Чтобы обеспечивать требуемую активность дымовых газов и достаточную тягу для их удаления, необходимо температуру дымовой трубы поддерживать на достаточно высоком уровне. Она не должна быть ниже точки росы водяных паров, содержащихся в дымовых газах, так как конденсация воды приводит к коррозии и разрушению кладки. Наконец, если в процессе сжигания осуществляется нагрев материала до определенной температуры, то, как правило, неизбежно удаление дымовых газов при повышенных температурах (тепло может передаваться только от тела с большей к телу с меньшей температурой). В периодическом процессе тепловая нагрузка по ходу процесса, особенно в конце его, снижается, однако тенденция выброса горячих уходящих газов остается. В непрерывных процессах иногда можно охлаждать дымовые газы, направляя их навстречу подаваемому на процесс холодному веществу. Но как бы ни ограничивали в каком-либо процессе температуру уходящих газов, всегда будет существовать минимально необходимый уровень ее, который приходится поддерживать. [c.107]

Содержание водяных паров в газах позволяет определить точку росы газов, оценить удельное электрическое сопротивление слоя пыли, рассчитать толщину теплоизоляции, необходимую для предупреждения конденсации паров воды на стенках аппаратов. Кроме того, знание влагосодержания газов является дополнительной информацией для выбора оптимальной схемы пылеулавливания. Например, практически для всех технологических процессов очистка горячих газов с влагосодержанием менее 60—70 г/м в электрофильтрах затруднена, так же как и очистка сухого аспирационного воздуха (с влагосодержанием менее 15—20 г/м ) при температурах более 70°С. Наличие в очищаемых газах серосодержащих соединений повышает температуру точки росы газов и заметно улучшает работу электрофильтров, хотя одновременно с этим возникает опасность сернокислотной коррозии. [c.296]

Коррозия в горячей воде и водяном паре [c.240]

Контактный газ вначале охлаждается примерно с 550° до 250° С в кожухотрубном котле-утилизаторе, изготовленном из низколегированной стали ХбМ, достаточно стойкой к контактному газу и к перегретому водяному пару, образующемуся в котле. Дальнейшее охлаждение контактного газа происходит в тарельчатом скруббере, орошаемом водой. Контактный газ с температурой 250° С входит в нижнюю часть скруббера и охлаждается циркулирующей, водой примерно до 105° С. Поскольку скруббер изготовлен из обычной углеродистой стали, под воздействием горячего углекислотного раствора он подвергается коррозии. Особенно интенсивное разрушение наблюдается в нижней части, где температура наиболее высока. Коррозия, имеющая, в основном, равномерный характер, охватывает не только тарелки и колпачки, подвергающиеся действию быстрых газо-жидкостных потоков, но распространяется и на корпус аппарата, что особенно опасно. Углекислый газ поступает в скрубберы не только с контактным газом, но и с газом регенерации, где его содержится значительно больше. Содержание углекислого газа в контактном газе колеблется между 1,8—3,8 объемн.%, но иногда достигает и 4,5 и даже 5 объемн.%. [c.206]

Коррозия гафния в воде. Гафний проявляет хорошую сопротивляемость коррозии в холодной воде, при высоких температурах (до 399° С) под давлением до 245 атм (24,8 Мн м ) и в водяном паре [4, 771. Он устойчив в горячей воде (316° С), циркулирующей со скоростью 9 м сек. Высокой коррозионной стойкостью в воде при 350° С обладают также сплавы гафния с цирконием с содержанием последнего до 30%. Длительное воздействие паро-водяной среды [c.115]

Углеводородный газ под избыточным давлением 0,69—0,9 ат через узлы регулирования давления и расхода поступает в сату-рационную башню 3, орошаемую горячей водой (85—88 °С). Холодный газ проходит башню снизу вверх и, соприкасаясь с горячей водой, нагревается и насыщается водяным паром до объемного соотношения пар газ, равного (0,3—0,45) 1. Вода, выходящая из нижней части башни, перекачивается в теплообменник 8, где подогревается конвертированным газом. Для компенсации потерь испарившейся воды в башню 3 подается предварительно освобожденный от кислорода (деаэрированный) конденсат. Удаление кислорода необходимо для предотвращения коррозии аппаратуры. [c.33]

Причиной коррозии внутренних поверхностей кожухов вакуумных электропечей часто является влага, конденсирующаяся на этих поверхностях при заполнении печи, находившейся под разряжением, воздухом. Для предотвращения коррозии иногда печи заполняют осушенным воздухом, для чего в цеху должна иметься соответствующая установка. Чаще же поступают следующим образом перед заполнением печи атмосферным воздухом прекращают доступ воды в рубашки водоохлаждения, с тем чтобы к моменту заполнения печи воздухом стенки достаточно прогрелись. Иногда с этой же целью до напуска воздуха в печь воду из всех охлаждаемых полостей спускают, дав кожуху прогреться, либо заполняют водоохлаждаемые полости горячей водой. Благодаря этим мерам конденсации водяных паров на стенках кожуха не происходит. [c.19]

Диазаминолы применяют почти так же, как описанные выше диазотолы. Их вводят в состав печатной краски, а после печати ткань обрабатывают горячими парами муравьиной или уксусной кислоты. При этом диазоаминосоединение разлагается с образованием активного диазосоединения, которое тотчас образует с азотолом краситель. Выделяющийся при расщеплении диазоаминосоединения амин (стабилизатор) вследствие хорошей растворимости в воде отмывается при последующей промывке ткани. Проявление диазаминолов в парах муравьиной или уксусной кислот (кислая запарка) приводит к значительной коррозии аппаратуры. В последние годы получены диазаминолы, проявляющиеся водяным паром, т. е. не в кислой, а в нейтральной среде. [c.223]

Выходящие из гидрататора реакционные газы содержат этилен, инертные примеси, пары воды, спирта, диэтилового эфира, полимеров и ацетальдегида, а также фосфорной кислоты. Во избежание коррозии последующей аппаратуры в первую очередь проводится нейтрализация фосфорной кислоты водным раствором щелочи, поступающим в нейтрализатор 14 в распыленном виде. Образовавшаяся соль отделяется в солеотделителе 15. После этого горячие реакционные газы отдают свое тепло исходной смеси в теплообменниках 7 и 5 и поступают в сепаратор 9 высокого давления, где от газов отделяется конденсат, образовавшийся при охлаждении. Газо-паровая смесь содержит много спирта и для его улавливания направляется в водяной холодильник 10 и абсорбционную колонну 11, орошаемую водным конденсатом. С верха абсорбера выходит рециркулирующий газ, который компрессором 1 снова направляют на реакцию. Часть рециркулирующего газа выводится из системы, чтобы содержание инертных примесей в нем не превышало 15%. [c.278]

Потенциал пробоя нелегированного циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается при экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] — так был создан сплав Циркалой 2, содержащий примерно 1,5% Зп, 0,1 % Ре, 0,1% Сг и 0,05% N1, предназначенный для водоохлаждаемых реакторов. Известно, одиако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой — подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Испытания включают выдержку тщательно подготовленных образцов в течение 14 сут в автоклаве в атмосфере чистого водяного пара при температуре 400° С и давлении 10 МН/м . Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг/дм и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы (достигающим 100 мг/дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология